文／周倩

在制造業(yè)企業(yè)中，經(jīng)驗(yàn)非常重要，因?yàn)樯a(chǎn)成本不僅僅是來(lái)自于工人的現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)，同時(shí)還包括研發(fā)、原材料、設(shè)計(jì)等諸多因素。充分釋放“流水線各個(gè)環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)能力”，形成一條螺旋上升的學(xué)習(xí)曲線，是企業(yè)家精神的載體。

諾貝爾經(jīng)濟(jì)學(xué)獎(jiǎng)得主埃德蒙·費(fèi)爾普斯曾有一個(gè)判斷：“經(jīng)濟(jì)在于活力，而不在于研發(fā)。”對(duì)于當(dāng)今世界的制造業(yè)格局而言，這其實(shí)是一個(gè)十分難得的精準(zhǔn)描述。

國(guó)內(nèi)很多人可能并不是十分了解，在“中國(guó)制造”強(qiáng)勢(shì)崛起的今天，中國(guó)工業(yè)企業(yè)的技術(shù)積累整體上仍與一流工業(yè)強(qiáng)國(guó)相距甚遠(yuǎn)。舉例來(lái)說(shuō)，在復(fù)合材料領(lǐng)域，杜邦積累的工藝數(shù)據(jù)，就是目前國(guó)內(nèi)已掌握數(shù)據(jù)的25倍以上；在渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)做完的材料和工藝試驗(yàn)數(shù)量，不過(guò)是GE的5%而已；國(guó)內(nèi)大企業(yè)如果沒(méi)有安捷倫儀器的實(shí)驗(yàn)室，都難稱一流……不過(guò)，這似乎并不妨礙中國(guó)制造業(yè)總產(chǎn)值在2010年超過(guò)美國(guó)，躍居世界第一，也不影響中國(guó)制造業(yè)規(guī)模于2016年超過(guò)三大一流工業(yè)強(qiáng)國(guó)（美國(guó)、德國(guó)、日本）的總和。

歐美和日本工業(yè)企業(yè)大多處于前沿創(chuàng)新階段，其發(fā)展路徑主要是從研發(fā)到創(chuàng)新，再到贏得市場(chǎng)份額，進(jìn)而推動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)。中國(guó)工業(yè)企業(yè)主要處于跟隨學(xué)習(xí)階段，其發(fā)展路徑主要是先在商業(yè)上獲得成功，在這一前提下再增加研發(fā)投入，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和積累。

從2015年開(kāi)始，國(guó)內(nèi)一些世界級(jí)頂尖科技公司在政府的有力支持下獲得快速發(fā)展，在不遠(yuǎn)的將來(lái)，中國(guó)也將不再依靠廉價(jià)制造業(yè)為經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)提供動(dòng)力。希望中國(guó)企業(yè)能在10年時(shí)間內(nèi)在一些尖端科技領(lǐng)域（例如精密芯片制造、人工智能、電動(dòng)汽車(chē)等）中占據(jù)主導(dǎo)地位，經(jīng)過(guò)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和創(chuàng)新升級(jí)之后，中國(guó)企業(yè)應(yīng)當(dāng)能夠提供更多高技術(shù)含量的工作機(jī)會(huì)，而且不再以犧牲生態(tài)環(huán)境為代價(jià)。

不過(guò)，中國(guó)企業(yè)在工業(yè)技術(shù)的積累和創(chuàng)新突破上并不是總能走出“一條平滑上升的學(xué)習(xí)曲線”。比如，目前國(guó)家費(fèi)很大力氣扶持半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)，但進(jìn)展仍舊緩慢，本質(zhì)上是“學(xué)習(xí)曲線”上升緩慢。為什么采用國(guó)產(chǎn)集成電路生產(chǎn)設(shè)備及材料如此困難？由于沒(méi)有被大量采用，無(wú)法積累可信的過(guò)往記錄(track record)，“試錯(cuò)、學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)”都很少。所以，這就造成“集成電路（芯片）制造”是目前少有的中外技術(shù)差距仍在不斷拉大的關(guān)鍵領(lǐng)域。

核心技術(shù)是買(mǎi)不來(lái)、偷不走的，那是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的技術(shù)門(mén)檻和利潤(rùn)保障，其實(shí)真正買(mǎi)不到的，是自主創(chuàng)新能力和對(duì)“學(xué)習(xí)曲線”的掌控能力。

周倩 本刊特約撰稿人

制造業(yè)的核心是“學(xué)習(xí)曲線”

1914年，亨利·福特干了一件當(dāng)時(shí)足以驚世駭俗的事情——大幅提高工人工資和降低產(chǎn)品價(jià)格，這引起股東普遍不滿，遭到外界普遍質(zhì)疑，沒(méi)有哪一條經(jīng)濟(jì)學(xué)原理會(huì)教企業(yè)家這么干。

回頭來(lái)看，人們可能認(rèn)為福特汽車(chē)公司已經(jīng)掌握“流水線生產(chǎn)”的核心技術(shù)，生產(chǎn)效率的極大提升足以覆蓋工資上漲和產(chǎn)品降價(jià)。通?？磥?lái)，“流水線生產(chǎn)”方式似乎只是一種并不復(fù)雜的流程創(chuàng)新，就是設(shè)計(jì)一個(gè)非常完整的生產(chǎn)流程，然后把它分解成很多很多步驟予以標(biāo)準(zhǔn)化，再去找一大群不需要特殊技能的操作工，他們每個(gè)人只要把一個(gè)動(dòng)作學(xué)好，管理者能夠?qū)⑺腥艘幌盗械膭?dòng)作無(wú)縫連接起來(lái)，那就能帶來(lái)精致的分工和效率的提升。

確實(shí)，在規(guī)模化的工廠流水線里，真正的成本可能只有梅子核一樣小。而如果僅僅只是這樣，亨利·福特不足以名垂青史。事情的真相是，福特發(fā)現(xiàn)“把低價(jià)格（產(chǎn)品）作為目標(biāo)，就需要不斷釋放產(chǎn)能，產(chǎn)能的釋放又需要工人的熱情和學(xué)習(xí)能力，這是一個(gè)互為因果的聯(lián)動(dòng)關(guān)系。”經(jīng)驗(yàn)非常重要，因?yàn)樯a(chǎn)成本不僅僅是來(lái)自于工人的現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)，同時(shí)還包括研發(fā)、原材料、設(shè)計(jì)等諸多因素。

充分釋放“流水線各個(gè)環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)能力”，形成一條螺旋上升的學(xué)習(xí)曲線，是企業(yè)家精神的載體。亨利·福特曾多次向管理層和股東表示：“如果你們把這些（工資上漲、產(chǎn)品降價(jià)、釋放產(chǎn)能、完善學(xué)習(xí)曲線）都做到了，金錢(qián)將滾滾而來(lái)，都能把你們埋起來(lái)?！惫黄淙?，從1914年的經(jīng)濟(jì)蕭條期到1920年代的大復(fù)蘇，短短六年時(shí)間，福特汽車(chē)公司的產(chǎn)品已經(jīng)占據(jù)美國(guó)60%的市場(chǎng)份額，企業(yè)資產(chǎn)凈值的利潤(rùn)率達(dá)到了300%。古典經(jīng)濟(jì)學(xué)甚至因此被顛覆。

如果“流水線生產(chǎn)+學(xué)習(xí)曲線”只是福特個(gè)人的思想精髓，那么，美國(guó)飛機(jī)制造業(yè)則積極將學(xué)習(xí)曲線以經(jīng)驗(yàn)曲線的形式進(jìn)行量化。1936年，美國(guó)學(xué)者T.P.懷特首次在航空工業(yè)雜志中指出了學(xué)習(xí)曲線的實(shí)際效果——就平均水平而言，在飛機(jī)制造業(yè)的裝配操作中，產(chǎn)出增加一倍，勞動(dòng)時(shí)間需求大約降低20%，即無(wú)論生產(chǎn)第一架飛機(jī)的時(shí)間是多少，第2n架用時(shí)只是第n架的80%。這種在重復(fù)生產(chǎn)同一產(chǎn)品時(shí)，隨著產(chǎn)量增加，單位產(chǎn)品用時(shí)有規(guī)律降低的現(xiàn)象可以用學(xué)習(xí)曲線來(lái)表示。生產(chǎn)成本和總累計(jì)產(chǎn)量之間存有一致相關(guān)性。

在飛機(jī)制造中，“第2n架用時(shí)只是第n架的80%”中的80%就是學(xué)習(xí)率，意思是“每次產(chǎn)量翻倍之后單位產(chǎn)品用時(shí)是之前的百分之多少”。美國(guó)宇航局經(jīng)過(guò)深入研究，具體還計(jì)算了下列學(xué)習(xí)率：航天85%，造船80%～85%，用于新模型的復(fù)雜數(shù)學(xué)工具75%～85%，重復(fù)性的電子制造90%～95%，重復(fù)性的機(jī)床或沖床操作90%-95%，重復(fù)性的電氣操作75%～85%，重復(fù)性的焊接操作90%。當(dāng)然，學(xué)習(xí)曲線也不是萬(wàn)能正確的，應(yīng)該屬于一種經(jīng)驗(yàn)性的推測(cè)。不過(guò)，這是產(chǎn)品量化生產(chǎn)的必要環(huán)節(jié)。

簡(jiǎn)而言之，學(xué)習(xí)能夠帶來(lái)成本的降低，學(xué)習(xí)曲線體現(xiàn)了熟能生巧，也是工業(yè)企業(yè)分析采購(gòu)成本、實(shí)施采購(gòu)降價(jià)的一個(gè)重要工具和手段。隨著生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的豐富，流水線上的操作人員提高了操作速度，心智上變得更加自信，用更少的時(shí)間去猶豫、學(xué)習(xí)、實(shí)驗(yàn)或者犯錯(cuò)誤。因?yàn)楣ぷ鬟^(guò)程、零件、產(chǎn)品變得更加標(biāo)準(zhǔn)化，效率不斷提高，同時(shí)降低了報(bào)廢率和更正率，改進(jìn)了操作程序。

美國(guó)供給學(xué)派的領(lǐng)軍人物喬治·吉爾德甚至將學(xué)習(xí)曲線視作制造業(yè)的精神核心。喬治·吉爾德在里根時(shí)代推動(dòng)了美國(guó)政府的改變，類(lèi)似于當(dāng)今中國(guó)的供給側(cè)改革。所謂“從供給方出發(fā)”，就是要充分發(fā)揮企業(yè)家自主的空間和能動(dòng)性，進(jìn)而在諸多行業(yè)中形成各自的學(xué)習(xí)曲線。

美國(guó)工業(yè)史上有三大“時(shí)代巨人”——愛(ài)迪生、福特、喬布斯，他們都極具創(chuàng)新精神，不只發(fā)明了很多新產(chǎn)品，更是開(kāi)辟了一個(gè)個(gè)新的產(chǎn)業(yè)，全面、系統(tǒng)地改變了美國(guó)產(chǎn)業(yè)格局。愛(ài)迪生發(fā)明留聲機(jī)、電影放映機(jī)、電燈，開(kāi)辟了商業(yè)音樂(lè)產(chǎn)業(yè)、電影產(chǎn)業(yè)、商業(yè)照明產(chǎn)業(yè)；福特最先發(fā)明流水線和規(guī)?；a(chǎn)，現(xiàn)代工業(yè)出現(xiàn)了；喬布斯使人們理解手機(jī)除了是通信工具，更是“個(gè)人移動(dòng)應(yīng)用平臺(tái)”。

真要論高低的話，愛(ài)迪生和喬布斯可能都不如福特。愛(ài)迪生專注于做原創(chuàng)發(fā)明，至于新發(fā)明、新技術(shù)的商業(yè)化推廣則投入有限，可是很多東西愛(ài)迪生不去做發(fā)明創(chuàng)造，別人也會(huì)發(fā)明出來(lái)。而喬布斯更專注于產(chǎn)品創(chuàng)新的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，制造環(huán)節(jié)則是外包出去的。因?yàn)楦Ｌ?，美?guó)被稱為“架在車(chē)輪上的國(guó)家”。以至于喬治·吉爾德在喬布斯締造了蘋(píng)果輝煌之后也不得不感慨，由于喬布斯沒(méi)有理解學(xué)習(xí)曲線的重要性，導(dǎo)致了他沒(méi)能達(dá)到亨利·福特的高度。

其實(shí)，歷史上很多工業(yè)巨頭的衰落正是始于疏忽了學(xué)習(xí)曲線的重要性。2008年，索尼公司關(guān)閉了其在美國(guó)的最后一家電視機(jī)工廠，并將廠址遷往臨近的墨西哥。這并非世界工業(yè)史上的重大事件，在此之前，世界上大多數(shù)制造廠商已經(jīng)將電子產(chǎn)品的具體生產(chǎn)交給一些亞洲國(guó)家。戴爾電腦每年投向中國(guó)大陸的訂單就有數(shù)百億美元之多，而蘋(píng)果公司的訂單規(guī)?？隙ㄔ诖酥?。

故事的精華部分發(fā)生在索尼遷移美國(guó)工廠的前一年。在那一年的一次國(guó)會(huì)聽(tīng)證會(huì)上，曾作為克林頓總統(tǒng)決策顧問(wèn)的普林斯頓大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)教授艾倫·布林德斷言，這種產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移實(shí)際上意味著美國(guó)經(jīng)濟(jì)的成功，因?yàn)檫@表明美國(guó)已經(jīng)因向高端產(chǎn)業(yè)發(fā)展而不再需要這些落后產(chǎn)業(yè)了，“如果美國(guó)想保住在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)地位，就必須專注于新興產(chǎn)業(yè)而非落后產(chǎn)業(yè)。”

可是此后不久，英特爾聯(lián)合創(chuàng)始人之一的安迪·格魯夫就公開(kāi)強(qiáng)硬駁斥了這一觀點(diǎn)：“失去電視制造業(yè)絕不是一種成功，美國(guó)不僅因此失去了大量工作崗位，更重要是損失了建造產(chǎn)業(yè)鏈過(guò)程當(dāng)中積累的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于科技進(jìn)步而言，產(chǎn)業(yè)鏈上和制造環(huán)節(jié)中的經(jīng)驗(yàn)積累至關(guān)重要?！卑驳稀じ耵敺虍?dāng)年的忠告其實(shí)也是在警示所有工業(yè)企業(yè)，學(xué)習(xí)曲線被擾動(dòng)甚至被破壞，絕對(duì)是一場(chǎng)災(zāi)難。

最近10年，“學(xué)習(xí)曲線”開(kāi)始在中國(guó)政府大力推進(jìn)的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)（包括集成電路制造、3D NAND Flash和DRAM存儲(chǔ)芯片研發(fā)制造等）、新興產(chǎn)業(yè)（包括太陽(yáng)能、物聯(lián)網(wǎng)等）中得到很大重視。

從效率到市場(chǎng)占有率

學(xué)習(xí)曲線最初主要被用于解決工業(yè)企業(yè)的效率和成本問(wèn)題，20世紀(jì)60年代末期，隨著PLC（可編程邏輯控制器）的發(fā)明和工業(yè)自動(dòng)化的興起，制造廠商普遍基于學(xué)習(xí)曲線規(guī)劃市場(chǎng)占有率，尤其是最近10年，學(xué)習(xí)曲線開(kāi)始在中國(guó)政府大力推進(jìn)的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)（包括集成電路制造、3D NAND Flash和DRAM存儲(chǔ)芯片研發(fā)制造等）、新興產(chǎn)業(yè)（包括太陽(yáng)能、物聯(lián)網(wǎng)等）中得到很大重視。

正是因?yàn)閷W(xué)習(xí)曲線所發(fā)揮的持久積極作用，大規(guī)模流水線生產(chǎn)方式當(dāng)中的諸多弊端得到完美解決，也使傳統(tǒng)制造在向智能制造的過(guò)渡中獲得更多創(chuàng)新突破。

當(dāng)初，日本企業(yè)很想將福特汽車(chē)工廠的大規(guī)模流水線引入日本，不過(guò)很快發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題?？赡苁且?yàn)楦Ｌ毓咎绣X(qián)了，所以一切都是用自動(dòng)化和機(jī)器來(lái)生產(chǎn)，這就忽略了人的因素。就是生產(chǎn)線上的每一個(gè)產(chǎn)品，都是由不同的人來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，一人做一小塊。但是，上一道工序出了錯(cuò)，下一道工序是沒(méi)法發(fā)現(xiàn)的，他只負(fù)責(zé)他那一塊，所以這個(gè)產(chǎn)品一直到最后檢測(cè)出來(lái)才發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，然后再來(lái)返工。表面上是追求了快，實(shí)際上最后就很慢。就是效率和效果有些時(shí)候是矛盾的，有效率沒(méi)有好的效果。后來(lái)，日本企業(yè)通過(guò)一系列精致的流程改造，發(fā)明了“細(xì)胞式”生產(chǎn)方式，日本佳能是其中翹楚。

過(guò)去，佳能也采用福特流水線，一個(gè)照相機(jī)，你安裝一個(gè)螺絲我安裝一個(gè)鏡片，這個(gè)操作工每天弄鏡片，那個(gè)操作工每天弄螺絲。薪水又不高，工作又枯燥，一線操作工很容易產(chǎn)生挫折感。由日本人發(fā)明的“細(xì)胞式”生產(chǎn)方式，就是放棄流水線，改成一種圓桌，很像細(xì)胞。十個(gè)人圍一桌，同樣一款照相機(jī)就由這十個(gè)人做，邊做邊聊。照相機(jī)拿過(guò)來(lái)，我插個(gè)螺絲，然后你放個(gè)鏡片，互相探討工藝技巧，只要有需要，我的工序你也能做，你的工序我也可以參與。

也就是每一個(gè)人每個(gè)工作都會(huì)，加上大家相互之間原本就是協(xié)作關(guān)系，現(xiàn)在更有利于相互學(xué)習(xí)技術(shù)技巧，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)流程的效率和優(yōu)良率提升。1997年，佳能公司廢除了16000米長(zhǎng)的流水線，采用“細(xì)胞式”生產(chǎn)方式，第二年就開(kāi)始取得顯著成效，勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提高了50%。經(jīng)過(guò)數(shù)年的精細(xì)化改造，佳能公司的邊際利率潤(rùn)由1999年的2%提高到了2004年10%，升幅達(dá)五倍之多。

過(guò)去，整條流水線是不能請(qǐng)假的，操作工要連續(xù)工作12個(gè)小時(shí)，是不能中斷的。流水線不可能只來(lái)一半，必須走完整個(gè)流程才能做出整個(gè)產(chǎn)品?？墒恰凹?xì)胞式”生產(chǎn)不一樣，如果銷(xiāo)量下跌，我有100個(gè)“細(xì)胞”，用50個(gè)“細(xì)胞”做就好了。不用像流水線，要么是零，要么是100%，嚴(yán)重缺乏彈性。

“細(xì)胞式”生產(chǎn)明顯優(yōu)化了“學(xué)習(xí)曲線”的實(shí)際效果。對(duì)于一套生產(chǎn)流程而言，開(kāi)始生產(chǎn)新產(chǎn)品，不僅是作業(yè)者在學(xué)習(xí)，而是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都在學(xué)習(xí)。工藝人員在學(xué)習(xí)如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)方法的優(yōu)化；生產(chǎn)線的一線管理人員在學(xué)習(xí)如何培訓(xùn)，如何把各有特點(diǎn)的作業(yè)者調(diào)整到合適的崗位；品質(zhì)人員在學(xué)習(xí)新產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)越來(lái)越早發(fā)現(xiàn)真實(shí)的不良狀況……

“學(xué)習(xí)曲線”同時(shí)也是“成本曲線”和“市場(chǎng)占有率曲線”的關(guān)鍵性影響因素。比如，給供應(yīng)商一個(gè)新物料長(zhǎng)期訂單，供應(yīng)商在這個(gè)產(chǎn)品上投入的成本也是會(huì)隨著產(chǎn)量的增加而減少，如果合理的預(yù)算和談判，可以獲得一個(gè)合乎“學(xué)習(xí)曲線”（依據(jù)累計(jì)采購(gòu)量降低）的采購(gòu)價(jià)格。銷(xiāo)售價(jià)格也是類(lèi)似情況，早年華為科技的商業(yè)模式就是“新產(chǎn)品投入市場(chǎng)即以兩三年后量產(chǎn)的模型來(lái)定價(jià)”，這是基于一開(kāi)始會(huì)虧損，但兩三年后一定會(huì)占領(lǐng)市場(chǎng)的假設(shè)，這當(dāng)中也能看到學(xué)習(xí)曲線的痕跡。

最近幾年，中國(guó)政府幾乎是動(dòng)用國(guó)家力量?jī)A力發(fā)展半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)，半導(dǎo)體被稱為“工業(yè)和信息化的糧食”，一直是中國(guó)的產(chǎn)業(yè)盲點(diǎn)。2013年以來(lái)連續(xù)四年，中國(guó)集成電路芯片的進(jìn)口金額都超過(guò)2000億美元，是中國(guó)最大單一進(jìn)口產(chǎn)品。中國(guó)制造的手機(jī)、電腦、彩電都是銷(xiāo)量世界第一，但嵌在其中的芯片，才是成本的最大一塊。毫無(wú)疑問(wèn)，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)屬于超高精度的極端制造，當(dāng)前Intel、韓國(guó)三星和臺(tái)積電的工藝制程已經(jīng)達(dá)到7納米（一納米等于十億分之一米）的領(lǐng)先水平，再進(jìn)一步就要逼近超微觀的原子尺度了。

半導(dǎo)體制造的“精度戰(zhàn)爭(zhēng)”本質(zhì)上是極少數(shù)幾個(gè)產(chǎn)業(yè)巨人“在學(xué)習(xí)曲線上的競(jìng)逐”。臺(tái)積電創(chuàng)始人張忠謀先生曾經(jīng)用講故事的方式，精彩描述了幾個(gè)工業(yè)巨人在DRAM（動(dòng)態(tài)隨機(jī)存取內(nèi)存）芯片市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)——DRAM芯片的“學(xué)習(xí)曲線”是每一次生產(chǎn)累積量增加一倍，成本就降低30%?，F(xiàn)在假設(shè)有兩家公司A和B爭(zhēng)奪這一市場(chǎng)：

在第一年進(jìn)入產(chǎn)品市場(chǎng)時(shí)，兩家公司各占有50%的市場(chǎng)份額，生產(chǎn)成本也差不多，產(chǎn)品單價(jià)200元。但是A公司將所有利潤(rùn)轉(zhuǎn)為研發(fā)費(fèi)用，以開(kāi)發(fā)可以減低生產(chǎn)成本的技術(shù)。B公司因?yàn)榈谝荒昃屠麧?rùn)可觀，所以慷慨給員工增加福利、給股東分紅。

第二年市場(chǎng)成長(zhǎng)了50%，A公司因?yàn)檠邪l(fā)先進(jìn)技術(shù)降低了成本，所以將產(chǎn)品售價(jià)先砍一半到100元，大幅提高了市場(chǎng)占有率，B公司只好跟著降價(jià)，同時(shí)也被迫投入大筆研發(fā)經(jīng)費(fèi)。在這一年，A公司略微有點(diǎn)虧損，B公司則是大幅虧損。

到第三年，B公司總經(jīng)理涕淚縱橫地辭職了，換了一個(gè)新總經(jīng)理來(lái)。A公司因累計(jì)產(chǎn)量增加，市場(chǎng)占有率再上升，依據(jù)學(xué)習(xí)曲線成本再降，因此售價(jià)也再砍一半至50元。在巨額研發(fā)投入的拖累下，A公司虧損擴(kuò)大，但屬于可控范圍，B公司則是虧損極大，逼近生死邊緣。

這樣發(fā)展到第三年結(jié)束時(shí)，B公司因?yàn)橐恢碧濆X(qián)，且數(shù)額一直增加，公司士氣大壞，他們自己知道在打敗仗，市場(chǎng)占有率一直下降，價(jià)格主控權(quán)又在A公司手上，就決定不做了。所以到第四年，A公司擁有百分之百的市場(chǎng)占有率，也不用再調(diào)降售價(jià)，所以大賺，遠(yuǎn)遠(yuǎn)覆蓋了此前連續(xù)兩年的虧損，一切彷佛雨過(guò)天晴。

這個(gè)故事就是1984到1986年之間的全球DRAM市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，其中A是日本DRAM制造商，B是美國(guó)DRAM制造商，日本企業(yè)在存儲(chǔ)芯片市場(chǎng)成了一時(shí)的贏家。但是雨過(guò)天晴的時(shí)間很短，假設(shè)以上的故事是舞臺(tái)劇的第一幕，幾年之后，第二幕上演了，韓國(guó)人變成A公司，日本人變成B公司，戲碼到現(xiàn)在還在上演。

張忠謀先生有幾點(diǎn)觀察總結(jié)：第一，學(xué)習(xí)曲線在快速成長(zhǎng)的高科技產(chǎn)品市場(chǎng)中應(yīng)用最為適宜。第二，產(chǎn)量的累積會(huì)給予廠商減低成本的機(jī)會(huì)，但并不是自動(dòng)減低成本，以前以為拿到市場(chǎng)占有率，成本就自動(dòng)降低，這觀念是錯(cuò)的。第三，高科技產(chǎn)品的快速成長(zhǎng)壓縮了時(shí)間，成本變化降低就非?？?，只有極少數(shù)的絕對(duì)強(qiáng)者才能活下來(lái)，假如是很靜態(tài)的市場(chǎng)，很多人都有時(shí)間趕上。

超越“學(xué)習(xí)曲線”

時(shí)間永遠(yuǎn)是最寶貴的資源，這是中國(guó)工業(yè)企業(yè)未來(lái)駕馭好時(shí)間曲線的關(guān)鍵精神動(dòng)力。錯(cuò)失時(shí)間機(jī)遇、貽誤戰(zhàn)機(jī)，這將使很多中國(guó)制造商承受難以想象的代價(jià)。

綜觀全球市場(chǎng)，現(xiàn)今主流的手機(jī)智能芯片都在使用什么制程？蘋(píng)果iPhone X使用的A11芯片，制程10nm；華為Mate10使用的麒麟970芯片，制程10nm。主流制程已經(jīng)到10nm了。中國(guó)最強(qiáng)芯片制造商中芯國(guó)際目前在什么位置？28nm。而且中芯國(guó)際在28nm的HKMG工藝（高階工藝）技術(shù)上遇到了很難克服的問(wèn)題，量產(chǎn)良率一直不能提升。說(shuō)白了就是產(chǎn)品質(zhì)量要撞運(yùn)氣，運(yùn)氣好是良品，運(yùn)氣不好就是廢品。何以至此？

2008-2016年這八年間，在全球集成電路的制造精度一路精進(jìn)之際，恰恰是中國(guó)泛金融、房地產(chǎn)最容易賺快錢(qián)的一個(gè)階段?？墒窃绞歉呒夹g(shù)的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品，越是需要“在學(xué)習(xí)曲線上持續(xù)競(jìng)逐”，這一過(guò)程又離不開(kāi)持續(xù)、龐大的資本開(kāi)支。

在合適的時(shí)間，進(jìn)行決定性的資本開(kāi)支，決定了企業(yè)未來(lái)10年的生死征途（例如臺(tái)積電）；在關(guān)鍵的時(shí)刻，資本開(kāi)支掉鏈子，投入不到位，技術(shù)落后之后為了趕上競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，就可能需要更加龐大的投入（例如中芯國(guó)際），或者要冒投產(chǎn)即淘汰的風(fēng)險(xiǎn)（例如中國(guó)制造商曾經(jīng)投巨資開(kāi)發(fā)的CRT顯示器）；而沒(méi)有資本開(kāi)支，又身處技術(shù)替代迅速、競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)里，死掉就是必然?？梢?jiàn)，要真正駕馭好學(xué)習(xí)曲線到底有多難。

當(dāng)然，中國(guó)工業(yè)企業(yè)在駕馭學(xué)習(xí)曲線上所做出的巨大努力，并非沒(méi)有成效。比如，中國(guó)漢能集團(tuán)在薄膜太陽(yáng)能領(lǐng)域的全球技術(shù)整合，就是借助全球智力資源，走通學(xué)習(xí)曲線的一個(gè)經(jīng)典案例。漢能集團(tuán)先后并購(gòu)美國(guó)米亞索能（MiaSole）、德國(guó)索力比亞（Solibro）、全球太陽(yáng)能（Global Solar Energy）、阿爾塔設(shè)備公司（Alta Devices）四家領(lǐng)先的薄膜太陽(yáng)能科技企業(yè)，技術(shù)方向涉及硅鍺、銅銦鎵硒、砷化鎵等。只要是需要的技術(shù)，漢能就會(huì)買(mǎi)下來(lái)，即使技術(shù)一時(shí)不成熟，漢能也會(huì)繼續(xù)做針對(duì)性研發(fā)。漢能買(mǎi)了美國(guó)和德國(guó)的技術(shù)，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，美國(guó)技術(shù)存在的某些問(wèn)題德國(guó)解決了，德國(guó)技術(shù)存在的某些問(wèn)題美國(guó)解決了。這樣，漢能在技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用上將會(huì)掃清不少障礙。

另外，中國(guó)在推進(jìn)“全產(chǎn)業(yè)鏈的系統(tǒng)性學(xué)習(xí)”方面也是卓有成效。比如，中國(guó)政府一直在推進(jìn)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的設(shè)備和材料、芯片設(shè)計(jì)、制造、封裝和測(cè)試幾乎所有主要環(huán)節(jié)的協(xié)同共進(jìn)。對(duì)于半導(dǎo)體工廠來(lái)說(shuō)，除了關(guān)注設(shè)備的性能，設(shè)備廠商的協(xié)同跟進(jìn)也是其重點(diǎn)考慮的因素之一。

試想，萬(wàn)一設(shè)備壞了，售后服務(wù)幾天不響應(yīng)，那么生產(chǎn)線的損失將會(huì)是多么巨大？這正是本土廠商贏得戰(zhàn)爭(zhēng)的機(jī)會(huì)。這很類(lèi)似于當(dāng)年華為贏得設(shè)備訂單的經(jīng)歷。派出一支售后服務(wù)小分隊(duì)進(jìn)駐各地運(yùn)營(yíng)商，隨時(shí)隨地?fù)屝?，立即解決問(wèn)題，由此贏得了運(yùn)營(yíng)商的深度信賴，雙方是在共同實(shí)現(xiàn)技術(shù)精進(jìn)。

中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)這十幾年的強(qiáng)勢(shì)崛起，也是從上游設(shè)備領(lǐng)域，到中游各類(lèi)組件，再到下游電站，“全產(chǎn)業(yè)鏈的系統(tǒng)性學(xué)習(xí)”、共同實(shí)現(xiàn)技術(shù)精進(jìn)，這也是中國(guó)高科技領(lǐng)域唯一一個(gè)從上游到下游，全產(chǎn)業(yè)鏈都被本土廠商吃下的市場(chǎng)。未來(lái)，中國(guó)擁有本土市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，又有全產(chǎn)業(yè)鏈的體系配套，加上中國(guó)政府的堅(jiān)定意志，中國(guó)制造商強(qiáng)化技術(shù)研發(fā)、駕馭好學(xué)習(xí)曲線的進(jìn)度和前景將超乎想象。