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(錦西天然氣化工有限責(zé)任公司,遼寧 葫蘆島 125001)
錦西天然氣化工有限責(zé)任公司為一家大型化肥企業(yè),年產(chǎn)氨30萬t,尿素52萬t,合成氨和尿素裝置分別采用美國布朗工藝和意大利斯納姆工藝。裝置工藝復(fù)雜,自動化程度高,采用的氣動設(shè)備多。裝置正常運行中,全廠的儀表空氣主要通過水氣裝置空分系統(tǒng)提供,同時從合成裝置空氣壓縮機100C1四級出口抽出一部分作為補充,在主裝置檢修期間,還可通過2臺備用的活塞壓縮機提供。
儀表空氣作為氣動設(shè)備動力源,保證其潔凈、干燥非常重要,一旦帶水,將影響氣動設(shè)備的正常控制和穩(wěn)定調(diào)節(jié),特別是在冬季,儀表空氣帶水可能造成管線凍堵,使氣動設(shè)備失去控制,從而影響裝置的安全穩(wěn)定運行。為保證儀表空氣的潔凈干燥,必須設(shè)置專門的處理系統(tǒng)進行空氣的過濾、凈化和干燥,合成裝置空氣處理系統(tǒng)采用了冷凍式干燥機(冷干機)與無熱再生干燥器串聯(lián)布置的除水干燥方式,保證露點≤-40 ℃(0.70 MPa(g),下同),并將露點作為平時重點分析監(jiān)控指標(biāo),嚴(yán)防儀表空氣帶水。儀表空氣露點分析指標(biāo)趨勢見圖1。
圖1 儀表空氣露點分析指標(biāo)趨勢
2016年8月14日,合成儀表空氣總管露點分析達-28 ℃,之后連續(xù)幾天的分析指標(biāo)也都未能達到-40 ℃的合格值,為裝置進入冬季運行留下了生產(chǎn)隱患。
冷干機與無熱再生干燥器串聯(lián)布置工藝流程見圖2。來自空氣壓縮機100C1四級出口的壓縮空氣經(jīng)過循環(huán)水空氣冷凝器100E100冷卻后進入儀表空氣系統(tǒng)進行過濾、冷卻及干燥處理。經(jīng)過初步過濾后的壓縮空氣進入冷干機,通過降溫結(jié)露原理冷卻降溫,其中的水蒸氣凝結(jié)成液滴,經(jīng)自動排水系統(tǒng)排出,從而達到降低含濕量的目的。此外,壓縮空氣經(jīng)過冷干機后,其中3 μm及以上的固體塵粒被過濾,氣源品質(zhì)初步達到清潔、干燥要求[1]。
圖2 冷干機與無熱再生干燥器串聯(lián)布置工藝流程
經(jīng)過冷干機冷卻干燥后的空氣進入2臺并聯(lián)的無熱再生分子篩干燥器中進一步吸水干燥,保證露點≤-40 ℃,之后再通過2臺并聯(lián)設(shè)置的分子篩后,過濾器再次過濾,進入儀表空氣總管,與水氣空分裝置的儀表空氣混合,為全廠提供干燥、潔凈的儀表空氣。
根據(jù)設(shè)計,裝置正常運行中,采用冷干機與無熱再生干燥器串聯(lián)布置可以為全廠各裝置氣動設(shè)備提供合格的儀表空氣。分析露點指標(biāo)升高的主要原因,有分析儀表錯誤、壓縮空氣帶水量大、儀表空氣系統(tǒng)的冷干機或再生干燥器運行故障等,按照先易后難、先簡后繁的原則,逐步進行研究分析和確認。
儀表空氣露點分析具有固定的分析取樣過程和固定的地點,由固定的人員手持式分析儀器進行。采用相同的分析儀器對其他不同地點進行多次分析,結(jié)果都大致相同,因此確認了分析結(jié)果的準(zhǔn)確性,即排除了分析原因造成露點升高的因素。
通過對來自水氣空分裝置的儀表空氣進行分析,更進一步確認了合成裝置儀表空氣處理系統(tǒng)運行異常是引起儀表空氣露點升高的原因。
合成裝置的儀表空氣來自空氣壓縮機100C1四級出口,是經(jīng)過儀表空氣冷凝器100E100降溫后的飽和空氣,如果這部分空氣分離排水不好,夾帶水分量過大,會造成儀表空氣系統(tǒng)冷卻干燥負荷過大,使儀表空氣露點升高。
儀表空氣冷凝器疏水系統(tǒng)工藝流程見圖3。在檢查中發(fā)現(xiàn)儀表空氣冷凝器及其冷凝水側(cè)疏水器運行正常,為了防止空氣帶水過大,又將疏水器旁路閥保持小開度。但經(jīng)過分析露點指標(biāo),仍然沒有任何改善,因此也排除了壓縮空氣夾水量過大造成露點升高的因素。
圖3 儀表空氣冷凝器排水系統(tǒng)工藝流程圖
儀表空氣系統(tǒng)采用冷干機串聯(lián)無熱再生分子篩干燥器的除水方式,分子篩干燥器在空氣脫除水分的過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。干燥器共有2臺,內(nèi)裝具有良好吸水性能的分子篩,1臺在線吸收干燥空氣,另1臺再生備用。2臺干燥器通過PLC邏輯控制自動切換,每4分鐘1次,循環(huán)使用。
為了保證干燥器的正常脫水,分子篩干燥劑每年都要進行更換,此次儀表空氣露點升高前3個月才更換,分子篩也是之前一直運行良好的同一產(chǎn)品,應(yīng)不存在吸水性能的差異,檢查干燥器運行狀況也未發(fā)現(xiàn)異常狀況,因此可以基本排除分子篩干燥器運行異常的因素,同時也基本斷定是因為冷干機運行故障而引起儀表空氣露點升高。
冷干機是冷凍式干燥機的簡稱,是采用降溫結(jié)露原理,對壓縮空氣進行干燥的設(shè)備。錦西天然氣化工有限責(zé)任公司的儀表空氣系統(tǒng),采用的是杭州漢業(yè)氣源凈化設(shè)備有限公司的水冷標(biāo)準(zhǔn)型冷干機,主要由熱交換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)3部分組成。來自100C1的壓縮空氣經(jīng)過100E100及冷干機進出口預(yù)冷器冷卻后,進入冷媒蒸發(fā)器與制冷劑進行熱交換,溫度降至2~10 ℃后進入汽水分離器,使空氣中的水分及雜質(zhì)顆粒在此溫度下析出,通過自動排水器一起排出機外。干燥的低溫空氣再經(jīng)過進出口預(yù)熱器與熱空氣進行熱交換,溫度升高后輸出,防止管路結(jié)露、結(jié)霜,熱氣旁通閥能根據(jù)負荷變化的要求自動調(diào)節(jié)冷媒的通過量。
冷干機在儀表空氣系統(tǒng)中擔(dān)負著初步干燥除水的作用,一旦工作異常,會使分子篩干燥器負荷加大,無法滿足保持壓縮空氣干燥的需要,造成儀表空氣露點升高。
2.4.1 冷卻水系統(tǒng)故障
冷干機通過水冷器為制冷壓縮機出口氣體進行降溫冷凝,為蒸發(fā)器提供冷量。如果冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,冷媒氣體無法正常冷凝,會造成蒸發(fā)氣體溫度升高,無法滿足壓縮空氣的冷卻需要,造成空氣露點升高。在以前的生產(chǎn)運行中,由于冷卻水流量調(diào)節(jié)閥故障及冷卻水管線堵塞,幾次造成了冷干機運行故障。在采取手動調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥加大冷卻水量、用溫度更低的工廠水取代循環(huán)水提供冷卻、清理上水過濾器等措施后,仍沒有改變空氣露點偏高的問題。
2.4.2 制冷劑不足
冷干機采用的制冷劑為氟利昂R22,正常工作壓力0.4~0.5 MPa(g)。如果因泄漏等原因造成損耗,而使蒸發(fā)器內(nèi)冷量不足,會由于無法滿足為壓縮空氣降溫的需要,從而引起儀表空氣露點升高。
在檢查確認過程中,冷干機蒸發(fā)壓力在0.30 MPa(g)左右運行已經(jīng)有一段時間,可能存在冷媒介質(zhì)不足的問題。因此,專業(yè)人員現(xiàn)場補充氟利昂R22,并對冷媒流程進行仔細地查漏,但未發(fā)現(xiàn)明顯的泄漏點。重新啟動冷干機,并調(diào)整熱力膨脹閥,運行一周后露點指標(biāo)仍沒有改善跡象。
2.4.3 壓縮機運行故障
制冷壓縮機是為冷干機運行提供制冷動力的的關(guān)鍵設(shè)備,一旦發(fā)生故障,勢必影響空氣的換熱冷卻。但由于采用的是全封閉式活塞壓縮機,排氣量是固定的,正常工作中壓縮機的工況也基本不變,檢查難度很大。
在加注了制冷劑R22,并對熱力膨脹閥、熱氣旁通閥及水量調(diào)節(jié)閥進行反復(fù)調(diào)整后,仍沒能改善空氣露點偏高的問題。但在調(diào)整閥門的過程中,發(fā)現(xiàn)調(diào)整度大大偏離原位置,壓縮機本體溫度仍然較高,時常造成因溫度保護而停機,而且冷凝壓力不足,因此,可以斷定是由于壓縮機的問題引起冷干機運行故障,從而引起空氣露點偏高。
經(jīng)過多日排查,確定為冷干機制冷壓縮機運行故障造成了儀表空氣露點偏高,但由于冷干機壓縮機采用的是全封閉式活塞壓縮機,進行檢查維護十分困難,只能更換。
(1)2016年9月1日,整體更換制冷壓縮機,重新調(diào)整熱力膨脹閥、熱氣旁通閥及水量調(diào)節(jié)閥,儀表空氣露點達到-40 ℃的合格指標(biāo),經(jīng)過進一步的調(diào)整優(yōu)化冷干機運行狀況,9月5日后,儀表空氣處理系統(tǒng)恢復(fù)到正常運行,露點指標(biāo)穩(wěn)定在合格范圍內(nèi),徹底排除了儀表空氣運行隱患。
(2)解體檢查故障壓縮機,進一步確認故障發(fā)生點。解體后發(fā)現(xiàn)壓縮機2個氣缸入口閥片都有不同程度的斷裂泄漏情況,其中1個氣缸中的活塞曲軸連桿折斷,因此造成壓縮機功率嚴(yán)重下降,無法滿足制冷需要。制冷壓縮機斷裂的曲軸見圖4。
圖4 制冷壓縮機曲軸連桿折斷
(3)加強了冷干機運行維護。發(fā)現(xiàn)異常及時解決,并每天檢查壓縮機運行工況,防止因結(jié)霜而發(fā)生“液壓縮”或過熱損壞,防止故障擴大化。
儀表空氣露點升高,為裝置安全運行埋下隱患,在檢查處理過程中,采取先易后難、先簡后繁的原則,確認冷干機制冷壓縮機損壞,并進一步確認壓縮機活塞閥片部分斷裂、曲軸連桿折斷,影響了冷干機冷卻干燥效果。此次故障得以圓滿處理,且未造成嚴(yán)重后果,但仍提醒我們,在日常生產(chǎn)運行維護中,應(yīng)注意細節(jié),精細操作,提早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)隱患,保護設(shè)備運行安全,減少故障損失,保證裝置安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行。