董清鋒 張 飛 李曉宏 陳 菲

(陜西延長石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司碳?xì)涓咝Ю眉夹g(shù)研究中心)

熱電偶在循環(huán)流化床氣化爐應(yīng)用中的問題與對策①

董清鋒 張 飛 李曉宏 陳 菲

(陜西延長石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司碳?xì)涓咝Ю眉夹g(shù)研究中心)

針對不同類型熱電偶的應(yīng)用特性，闡述了在循環(huán)流化床氣化爐高溫、高壓、腐蝕、氧化還原性氣氛及高氣速等復(fù)雜工藝條件下，熱電偶在設(shè)計(jì)、選型和應(yīng)用時(shí)存在的問題，并就熱電偶在循環(huán)流化床氣化爐應(yīng)用中保護(hù)套管材料的選擇和插入深度的確定給出了合理化建議。

熱電偶 外保護(hù)套管 氣化爐 插入深度 測量誤差

兩種不同導(dǎo)體或半導(dǎo)體組成一個(gè)回路，其兩端相互連接，一端為熱端(測量端，位于熱電偶頂端)，另一端為冷端(參考端，位于熱電偶接線盒內(nèi))，連接回路中將產(chǎn)生一個(gè)熱電勢，兩種導(dǎo)體組成的回路稱為熱電偶[1]。熱電偶是化工裝置應(yīng)用最廣泛的測溫元件，根據(jù)分度號，可分為S、B、E、K、R、J和T7種標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶。針對不同的工藝條件，所選用的熱電偶類型不同。

某循環(huán)流化床氣化爐的工況為：升溫時(shí)，氣體攜帶大量石英砂在爐內(nèi)循環(huán)流化；投料時(shí)，煤粉、氧氣和蒸汽以一定比例進(jìn)入氣化爐內(nèi)循環(huán)反應(yīng)。其操作條件為：操作壓力1.2～2.4MPa，操作溫度980～1 120℃，介質(zhì)為氮?dú)夂秃铣蓺鈹y帶石英砂、煤粉及煤灰等氣固混合物，以4～8m/s氣速，循環(huán)流化反應(yīng)，局部氣速可能會(huì)超過20m/s，氣速和循環(huán)倍率較高。溫度是氣化爐的重要控制指標(biāo)，超溫將造成合成氣成分變差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成氣化內(nèi)結(jié)焦，影響設(shè)備正常運(yùn)行。因此，在氣化爐的各關(guān)鍵部位安裝熱電偶監(jiān)測溫度，重點(diǎn)部位采用雙支熱電偶。熱電偶測得的溫度直接用于氣化爐SIS聯(lián)鎖、氣化爐氧煤比控制及氣化爐流化狀態(tài)判斷等。筆者以中試循環(huán)流化床氣化爐裝置上使用的S型和B型熱電偶為例，總結(jié)在循環(huán)流化床氣化爐特定工況下，熱電偶在應(yīng)用時(shí)存在的問題，并給出合理化建議。

1 存在的問題

針對循環(huán)流化床氣化爐特定的應(yīng)用工況，在中試裝置中發(fā)現(xiàn)熱電偶主要存在兩個(gè)問題：

a. 熱電偶外保護(hù)套管的斷裂和磨損；

b. 熱電偶插入設(shè)備內(nèi)壁的深度難以確定，且插入深度帶來的溫差也難以確定。

2 分析與對策

2.1 外保護(hù)套管斷裂和磨損

熱電偶外保護(hù)套管用于保護(hù)熱電偶絲免受惡劣工況影響，維持熱電偶的使用壽命和測量精度。常用的熱電偶保護(hù)套管材料有非金屬類、金屬類和復(fù)合材料類[2]。非金屬保護(hù)套管的最大缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度差、不抗沖擊、易斷裂且導(dǎo)熱性差；金屬保護(hù)套管機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好，但是耐高溫性不夠好，且易受到腐蝕；金屬陶瓷綜合了陶瓷材料耐磨耐高溫和抗氧化的特點(diǎn)，又有金屬材料的高強(qiáng)度[3～5]。

由于循環(huán)流化床氣化爐內(nèi)氣體攜帶大量固體顆料以4～8m/s的氣速高速循環(huán)(局部為正常氣速的4倍)，這對熱電偶外保護(hù)套的耐沖刷性提出更高要求，特別在高溫場合。同時(shí)由于合成氣組分中含有CO、O2、H2及S等，在高溫環(huán)境下，容易對外保護(hù)套管形成腐蝕，造成保護(hù)套管斷裂，因此要求保護(hù)套管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。

循環(huán)流化床氣化爐上熱電偶配套的碳化硅外保護(hù)套管屬非金屬類，金屬陶瓷外保護(hù)套管屬復(fù)合材料類。通過兩種材料保護(hù)套管熱電偶的使用，碳化硅保護(hù)套管多次出現(xiàn)斷裂，金屬陶瓷保護(hù)套管未出現(xiàn)斷裂，但是在高氣速段仍有較嚴(yán)重的磨損。金屬陶瓷保護(hù)套各組分配比不同，其機(jī)械特性也有差異。與供應(yīng)商溝通后，經(jīng)大量的試驗(yàn)研究，共同研發(fā)了適用于循環(huán)流化床氣化爐特定工況的性能較好的金屬陶瓷保護(hù)套管材料。同時(shí)，在熱電偶選型時(shí)，按照ASME PTC19.3《熱電偶保護(hù)套管性能測試》，對熱電偶外保護(hù)套管的振動(dòng)頻率和應(yīng)力符合性進(jìn)行計(jì)算校核。

2.2 插入深度對測溫的影響

2.2.1插入深度與測量誤差

影響熱電偶測量精度的因素較多，筆者僅闡述插入深度對測量帶來的誤差。插入深度帶來的測量誤差，服從以kl為自變量的雙曲余弦函數(shù)[6]：

(1)

式中k——熱電偶比例系數(shù)；

l——熱電偶插入深度；

T0——熱電偶根部溫度；

Tl——熱電偶頂端溫度；

Tr——被測介質(zhì)溫度；

σ——熱電偶與氣化爐流化場的放熱系數(shù)；

τ——熱電偶導(dǎo)熱系數(shù)；

φ——熱電偶外保護(hù)套管直徑。

圖1 熱電偶插入深度雙曲余弦函數(shù)

2.2.2問題分析

循環(huán)流化床氣化爐溫度場分布較均勻[7]，但在首次試車升溫和投料過程出現(xiàn)了熱電偶測量值嚴(yán)重偏離實(shí)際值的現(xiàn)象。停車后對存在問題的熱電偶進(jìn)行檢查，部分熱電偶外保護(hù)套管斷裂，造成熱電偶損壞；部分熱電偶雖外觀和性能良好，但經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際測量，熱電偶長度與采購數(shù)據(jù)表一致，熱電偶的法蘭面至設(shè)備內(nèi)壁的長度存在不同程度的差異。調(diào)取部分DCS歷史記錄，熱電偶長度、插入設(shè)備內(nèi)壁深度與兩個(gè)不同時(shí)刻的溫度見表1。

表1 熱電偶插入深度與溫度

通過表1中所列的數(shù)據(jù)可以直觀地看到熱電偶不同的插入深度帶來的溫度值測量誤差。循環(huán)流化床氣化爐為襯里設(shè)備，在襯里澆鑄時(shí)難免出現(xiàn)誤差；在烘爐過程中，襯里出現(xiàn)不同程度的膨脹[8]等綜合因素導(dǎo)致熱電偶在實(shí)際使用中未插入設(shè)備內(nèi)壁，導(dǎo)致測量點(diǎn)不具代表性。根據(jù)熱電偶供應(yīng)商提供的相關(guān)參數(shù)，實(shí)際計(jì)算kl<4，因此測量誤差較大。

技改時(shí)，對存在問題的熱電偶重新設(shè)計(jì)，熱電偶長度以至少與氣化爐設(shè)備內(nèi)壁平齊為原則(熱電偶工作端處于氣化爐反應(yīng)區(qū))，同時(shí)為考察不同插入深度對測溫帶來的影響，熱電偶插入設(shè)備內(nèi)壁的長度也各不相同，技改后插入設(shè)備內(nèi)壁的長度和兩個(gè)時(shí)刻的溫度見表2?？梢?，在后續(xù)的投料試車過程中，重新設(shè)計(jì)的熱電偶測溫較為準(zhǔn)確，能夠反映實(shí)際溫度值。

表2 技改后熱電偶插入深度與溫度

在對不同插入深度的熱電偶反映出來的溫度進(jìn)行比對的過程中發(fā)現(xiàn)，同樣是插入設(shè)備內(nèi)壁，但是不同的插入深度仍然存在溫差?？紤]到熱電偶在氣化爐安裝位置的不同，工藝變化帶來的溫差不易被檢測。因此筆者對位于氣化爐提升段同一橫截面(A)插入深度不同的3支熱電偶(長度均為600mm)在開車中反映出來的溫差進(jìn)行對比，結(jié)果見表3。根據(jù)DCS歷史大數(shù)據(jù)分析，相同插入深度的熱電偶測量溫差約5℃，插入深度相差10mm，溫差約為20℃。對于較為復(fù)雜的工況，在1 000℃左右的反應(yīng)溫度區(qū)，這個(gè)溫度差值在可接受的范圍內(nèi)。

表3 熱電偶插入深度與溫度

3 總結(jié)與建議

式(1)為熱電偶插入深度帶來的測量誤差，用于確定熱電偶插入深度時(shí)有一定的局限性，特別是對于循環(huán)流化床氣化爐等工況復(fù)雜、腐蝕磨損較強(qiáng)的場合，除理論計(jì)算外，還需要大量的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。目前，國標(biāo)、化工和石化相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范中對于爐膛、絕熱材料砌體等特殊設(shè)備和腐蝕沖擊較嚴(yán)重的應(yīng)用場合，均未明確說明熱電偶的具體插入深度要求，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用[9，10]。因此在工程實(shí)際應(yīng)用中，熱電偶的插入深度成為較難確定的問題，特別是以溫度為主控對象的場合。

經(jīng)反復(fù)對循環(huán)流化床氣化爐上不同插入深度熱電偶的測溫特性進(jìn)行總結(jié)，同時(shí)權(quán)衡插入深度與使用壽命的矛盾，通過對大量數(shù)據(jù)的分析，建議在工程實(shí)際中，循環(huán)流化床氣化爐熱電偶插入設(shè)備內(nèi)壁的長度確定原則如下：

a. 在循環(huán)流化床氣化爐低氣速段，固體顆粒循環(huán)速度較低，對熱電偶外保護(hù)套管磨損相對較小，可適當(dāng)加長插入深度，以更準(zhǔn)確地反映測量溫度，但是最長不宜超過設(shè)備內(nèi)壁150mm。一方面是循環(huán)流化床氣化爐越靠近設(shè)備中心氣速越高，插入太深會(huì)加速熱電偶外保護(hù)套管的腐蝕和磨損，影響使用壽命；另一方面是循環(huán)流化床氣化爐內(nèi)流場復(fù)雜，物料循環(huán)存在邊壁效應(yīng)，高溫點(diǎn)可能存在于氣化爐貼近內(nèi)壁側(cè)[11]。

b. 在循環(huán)流化床氣化爐高氣速段，例如旋風(fēng)進(jìn)出口等，為避免工藝介質(zhì)對熱電偶外保護(hù)套管的強(qiáng)烈沖刷，可適當(dāng)縮短插入深度，以與設(shè)備內(nèi)壁平齊為宜，或適當(dāng)加大熱電偶外保護(hù)套管直徑(需校驗(yàn)機(jī)械強(qiáng)度)。另外，在加氧氣/空氣口附近，也應(yīng)適當(dāng)縮短熱電偶的插入深度，以避免局部劇烈氧化反應(yīng)，造成溫度過高對熱電偶造成損壞。

除了插入深度外，熱電偶的安裝位置也應(yīng)具有典型性和代表性，能充分反映氣化爐的真實(shí)工況，否則將失去測量與控制意義。

4 結(jié)束語

熱電偶技術(shù)雖然成熟，但對于特定工況，應(yīng)用時(shí)仍有一定難度。因此，需充分理解工藝，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，在實(shí)際應(yīng)用中，多從工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)角度出發(fā)，分析造成問題的原因，不斷優(yōu)化熱電偶的各項(xiàng)參數(shù)，不斷總結(jié)，才能摸索出一套適用于對應(yīng)工藝特點(diǎn)的熱電偶相關(guān)參數(shù)。

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董清鋒(1982-)，工程師，從事煤化工和石油化工相關(guān)儀表的研究，breeze55@126.com。

TH811

B

1000-3932(2017)12-1175-04

2017-08-07，

2017-10-18)

《化工自動(dòng)化及儀表》
2017年總目錄

綜述與評論

基于Ansys的壓力容器多物理場耦合分析研究綜述

(1)

氣力輸送固體質(zhì)量流量檢測技術(shù)研究進(jìn)展

(2)

高壓聚乙烯項(xiàng)目儀表技術(shù)管理方法

(4)

石油鉆具技術(shù)的研究與發(fā)展

(4)

CO2驅(qū)油提高采收率技術(shù)的研究現(xiàn)狀與分析

(4)

卓越工程師教育培養(yǎng)計(jì)劃下的《化工儀表及自動(dòng)化》課

程內(nèi)容的教與改

(4)

我國核燃料后處理儀表發(fā)展技術(shù)研究

(5)

氣液兩相流流量測量方法的研究進(jìn)展

(5)

氣固流化床中靜電檢測方法的研究進(jìn)展

(6)

測井?dāng)?shù)據(jù)巖相分類的機(jī)器學(xué)習(xí)方法和大數(shù)據(jù)巖相分類

探討

(8)

模糊控制的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

(9)

安全儀表系統(tǒng)的功能安全評估現(xiàn)狀

(9)

變壓器油中氣體常規(guī)故障診斷方法的探討與展望

(9)

航空油液在線監(jiān)測技術(shù)綜述

(11)

過程控制

具有隨機(jī)時(shí)延和丟包的網(wǎng)絡(luò)化離散系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)輸出反

饋H∞控制

(1)

單控制器多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)采樣點(diǎn)調(diào)度研究

(1)

變工況條件下Bang-Bang與常規(guī)控制集成的選擇性控制

工程設(shè)計(jì)與運(yùn)行

(2)

CS3000系統(tǒng)PID非線性增益的應(yīng)用效果

(2)

甲醇精餾塔溫控系統(tǒng)滑模變結(jié)構(gòu)控制仿真

(2)

模糊控制在熱網(wǎng)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

(2)

基于PLC和HMI的擠出機(jī)經(jīng)濟(jì)型控制系統(tǒng)

(2)

一種非線性PD控制曲面的簡易構(gòu)造方法

(3)

Smith預(yù)估-模糊控制在硝酸氧化爐自設(shè)定氨空比控制

中的應(yīng)用

(3)

一種基于模型切換的加熱爐爐溫廣義預(yù)測控制器設(shè)計(jì)

方法

(4)

基于部分信息融合的分布式故障診斷策略在分布式發(fā)

電系統(tǒng)中的應(yīng)用

(4)

線性自抗擾控制器在PCR儀溫控系統(tǒng)中的應(yīng)用

(4)

虛擬硫酸配酸過程控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

(4)

深水油氣田全電控制式水下分配單元設(shè)計(jì)

(4)

高爐礦焦槽全自動(dòng)上料控制系統(tǒng)

(4)

基于改進(jìn)蟻群算法的PCB孔加工路徑優(yōu)化

(5)

基于PLC和組態(tài)軟件的煉化裝置壓力容器控制系統(tǒng)…

(6)

基于PLC的海洋平臺(tái)核桃殼濾器控制系統(tǒng)

(6)

精萘提純過程控制系統(tǒng)

(6)

一類帶有混合噪聲的非線性隨機(jī)時(shí)滯系統(tǒng)魯棒L1控

制

(7)

加熱爐爐溫的模糊廣義預(yù)測控制仿真研究

(7)

執(zhí)行器飽和受限約束下鍋爐燃燒系統(tǒng)的魯棒預(yù)測控制

(7)

基于多元線性回歸與滾動(dòng)窗的NOx排放量軟測量

(8)

基于S7-1200 PLC的低溫純化器控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(8)

高溫高壓反應(yīng)釜自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

(8)

基于PLC的水處理控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

(8)

考慮裕量損失函數(shù)的預(yù)測控制新架構(gòu)

(9)

基于內(nèi)?？刂频腟mith反向解耦控制器設(shè)計(jì)

(9)

GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在鋼鐵加熱爐建模中的應(yīng)用

(10)

基于GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的多傳感器軸承故障診斷

(10)

抽油機(jī)混合PWM變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)的研究

(10)

基于灰色BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的水泥強(qiáng)度預(yù)測模型研究

(10)

一種基于軟伺服放大器的自動(dòng)控制系統(tǒng)

(10)

閉環(huán)控制回路多指標(biāo)性能評價(jià)

(11)

具有自動(dòng)跟蹤功能的太陽能充放電控制系統(tǒng)

(11)

高爐礦焦槽及上料控制系統(tǒng)

(11)

W型火焰鍋爐超臨界機(jī)組雙進(jìn)雙出制粉系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制

系統(tǒng)的優(yōu)化

(12)

無模型自適應(yīng)算法在連續(xù)反應(yīng)釜控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

(12)

基于LADRC的反滲透海水淡化溫控系統(tǒng)

(12)

檢測與儀表

電渦流檢測系統(tǒng)的仿真分析與實(shí)驗(yàn)研究

(1)

TDLAS甲烷氣體檢測中驅(qū)動(dòng)信號發(fā)生電路的設(shè)計(jì)

(1)

FF智能儀表在核燃料后處理試驗(yàn)萃取裝置中的應(yīng)用

(1)

管道中心線應(yīng)變檢測系統(tǒng)的改進(jìn)與應(yīng)用

(2)

常規(guī)氫火焰離子化檢測器用于便攜式氣相色譜儀的可

行性討論

(2)

在線水質(zhì)監(jiān)測儀流路系統(tǒng)及其控制電路設(shè)計(jì)

(2)

寬域廢氣氧傳感器的控制方法研究

(2)

基于STM32的分布式多參數(shù)監(jiān)測儀

(2)

輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)式儲(chǔ)罐底板漏磁檢測儀

(2)

光纖布拉格光柵壓力傳感器標(biāo)定中的不確定度研究

(3)

STS在石化儀表系統(tǒng)供電中的應(yīng)用

(3)

懸臂梁結(jié)構(gòu)光纖光柵電流傳感器的優(yōu)化

(4)

基于光柵尺的發(fā)射藥藥型尺寸測量系統(tǒng)

(4)

基于小波變換的燃燒不穩(wěn)定性檢測方法研究

(5)

高壓熱電偶及其變送器在高壓聚乙烯裝置的應(yīng)用

(5)

水質(zhì)在線自動(dòng)監(jiān)測儀的設(shè)計(jì)

(5)

一種用于煤氣化過程監(jiān)控的簡便平衡組分估算方法

(5)

電站熱力試驗(yàn)流量測量方法對比分析及其應(yīng)用

(6)

陰離子表面活性劑自動(dòng)分析儀的研究

(6)

FPSO火氣探測器選型和表決邏輯分析

(6)

重?zé)N儲(chǔ)罐液位測量儀表的改造應(yīng)用

(6)

基于VMD-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的天然氣管道工況檢測研

究

(7)

一種新穎的電阻應(yīng)變式兩線制稱重變送器設(shè)計(jì)

(7)

基于多參數(shù)控制的鉆井事故監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)

(7)

基于短時(shí)能量和線性擬合的泄漏信號傳播速度測量方

法

(8)

利用超聲波流量計(jì)對熱電廠供熱流量測試的探討

(8)

基于DSP的ADC采樣校正與顯示系統(tǒng)

(8)

一種原油儲(chǔ)罐界面參數(shù)的快速檢測方法及其實(shí)現(xiàn)

(8)

基于機(jī)械手的液體助劑自動(dòng)計(jì)量與傳送系統(tǒng)

(8)

全自動(dòng)多功能電能表檢定系統(tǒng)的應(yīng)用

(9)

具有零漂容忍度和非線性校正功能的電磁流量計(jì)儀

表系數(shù)計(jì)算方法

(9)

不同介質(zhì)溫度下電磁流量計(jì)特征系數(shù)的實(shí)驗(yàn)分析

(9)

同位素儀表就地顯示操作裝置的開發(fā)

(9)

拉曼光譜分析技術(shù)在汽油調(diào)和系統(tǒng)中的應(yīng)用

(10)

基于GA-SVM的煙氣含氧量軟測量

(10)

電磁流量計(jì)勵(lì)磁線圈不對稱測量信號的分析研究

(10)

基于LabVIEW的相機(jī)標(biāo)定技術(shù)研究

(10)

基于虛擬儀器的溫度檢測技術(shù)研究

(10)

一種新型實(shí)用放射性儀表的無害化測量應(yīng)用

(10)

新型液體硫磺取樣器的研究與應(yīng)用

(11)

微波界位計(jì)在渣油加氫裝置冷低分罐油水界位測量上

的應(yīng)用

(11)

比值分析儀的應(yīng)用與故障分析

(11)

VMD結(jié)合誤差能量算法在管道泄漏檢測中的應(yīng)用

(12)

基于MEMS和ZigBee技術(shù)的基坑自動(dòng)測斜系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(12)

安全儀表功能的安全完整性等級選擇與驗(yàn)證方法

(12)

在線分析儀管理系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用

(12)

研究與應(yīng)用

基于EWT奇異值與支持向量機(jī)的往復(fù)機(jī)械沖擊特征分

析方法研究

(1)

基于EEMD和模糊BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的滾動(dòng)軸承故障診斷

(1)

電渦流傳感器線圈等效阻抗的計(jì)算與實(shí)驗(yàn)分析

(1)

反應(yīng)堆壓力容器主管道焊縫射線檢查設(shè)備控制系統(tǒng)的

設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

(1)

專家控制在APMP污水厭氧處理過程中的應(yīng)用

(1)

LNG卸料臂緊急脫離系統(tǒng)SIL評估與改進(jìn)

(1)

基于扭矩?zé)o線遙測和虛擬儀器平臺(tái)的軸功率在線測量

系統(tǒng)

(1)

基于LabVIEW的電磁波峰焊測溫系統(tǒng)

(1)

基于DMC-PID控制的催化劑溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(1)

適配器模式在異構(gòu)協(xié)議接入IEC61850的轉(zhuǎn)換研究

(1)

基于油田井場的燃油在線監(jiān)控系統(tǒng)

(1)

基于PLC和組態(tài)軟件的丙烯腈裝置控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(1)

海上油氣田平臺(tái)中控系統(tǒng)的比選與研究

(1)

計(jì)量信息管理平臺(tái)的應(yīng)用

(1)

基于阿達(dá)瑪近紅外光譜技術(shù)的火電廠煤炭粒徑識(shí)別方

法

(2)

改進(jìn)小波閾值去噪在礦物油熒光檢測信號中的應(yīng)用

(2)

基于HART協(xié)議的AMS系統(tǒng)在煤氣化裝置的應(yīng)用

(2)

基于Visual Basic的臥式絲網(wǎng)氣液分離器工藝計(jì)算軟件

開發(fā)

(2)

基于STM32的數(shù)據(jù)采集與網(wǎng)絡(luò)發(fā)布系統(tǒng)

(2)

冗余技術(shù)在焚燒爐控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

(2)

智能化儀表設(shè)計(jì)技術(shù)

(2)

一種基于加權(quán)平均的改進(jìn)型小波閾值降噪算法

(3)

基于小波去噪的閾值函數(shù)改進(jìn)方法分析

(3)

不同摻煉比的常減壓裝置模擬研究

(3)

機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的模塊劃分方法研究

(3)

一種新型多智能體固定目標(biāo)控制算法

(3)

模糊自整定PID控制方案在自動(dòng)加藥系統(tǒng)中的應(yīng)用

(3)

激光器高精度溫度控制系統(tǒng)的研究

(3)

基于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的離心式壓縮機(jī)故障診斷

(3)

基于STM32的新型信號發(fā)生器的設(shè)計(jì)

(3)

基于STM32的無人機(jī)地面監(jiān)控系統(tǒng)

(3)

TDLAS檢測系統(tǒng)的激光器驅(qū)動(dòng)電路

(3)

離子水冷卻系統(tǒng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)

(3)

高爐鼓風(fēng)引風(fēng)系統(tǒng)安全完整性等級評估

(3)

控制系統(tǒng)驗(yàn)收與測試過程的探討

(3)

RTU系統(tǒng)在西氣東輸輸氣管道中的應(yīng)用

(3)

基于DCS的機(jī)組控制在橡膠廠丁苯裝置約克冰機(jī)中的

應(yīng)用

(4)

YJ212接裝機(jī)搓板自動(dòng)清潔裝置的研究與設(shè)計(jì)

(4)

利用ASPEN HYSYS軟件處理凝析油穩(wěn)定系統(tǒng)存在的

問題

(4)

OPC實(shí)現(xiàn)APROS與DCS半實(shí)物仿真系統(tǒng)的實(shí)時(shí)通信

(4)

基于Prodave的西門子PLC與PC以太網(wǎng)通信研究

(4)

一種具有充電功能的交直流轉(zhuǎn)換電路的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

(4)

555定時(shí)器的典型電路及其實(shí)際應(yīng)用

(4)

燃煤鍋爐聲波除灰高性能監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

(5)

高頻逆變螺柱焊機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

(5)

柔性陣列式聲表面波微力傳感器的研究

(5)

基于射頻識(shí)別技術(shù)的電力設(shè)備規(guī)約檢測系統(tǒng)

(5)

一類協(xié)同分布式實(shí)時(shí)電站仿真系統(tǒng)報(bào)警機(jī)制研究

(5)

基于線性差動(dòng)變壓傳感器的高精度微位移測量系統(tǒng)

(5)

工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)的熱仿真分析與優(yōu)化

(5)

嵌入式無線視頻監(jiān)控小車

(5)

超級電容儲(chǔ)能型修井機(jī)的控制模式分析

(5)

預(yù)測控制工程應(yīng)用中預(yù)測時(shí)域的選取分析

(6)

PID性能評估與整定軟件在常減壓裝置中的應(yīng)用

(6)

一種基于最小二乘圓動(dòng)態(tài)特征分析的圓度誤差穩(wěn)健評

估方法

(6)

溫度對高含水原油含水率傳感器檢測精度影響的試驗(yàn)

分析

(6)

AC/DC電源線自動(dòng)繞扎系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

(6)

基于擴(kuò)展Petri網(wǎng)的石化企業(yè)應(yīng)急預(yù)案建模方法

(6)

基于物聯(lián)感知的空氣質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)

(6)

工業(yè)可燃?xì)怏w泄漏源搜索機(jī)器人設(shè)計(jì)

(6)

基于TCP和μC/OS-Ⅱ的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)研究

(6)

基于硬件授時(shí)的精確時(shí)鐘同步方法

(6)

儀表主橋架在大型石油化工裝置中的規(guī)劃與設(shè)計(jì)

(6)

油田地面圖形/數(shù)據(jù)融合關(guān)鍵技術(shù)的研究

(6)

基于KZ-28型可控震源的隔振模型理論研究

(7)

塔段板效率可調(diào)的乙烯精餾塔穩(wěn)態(tài)與動(dòng)態(tài)模擬

(7)

基于蓄電池儲(chǔ)能的直流微網(wǎng)慣性控制

(7)

一種改進(jìn)的鍋爐主蒸汽溫度多級智能控制系統(tǒng)的應(yīng)用

研究

(7)

基于LabVIEW多效逆流蒸發(fā)工藝液位控制的研究

(7)

紅外回轉(zhuǎn)窯燃燒胴體溫度監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

(7)

大型LNG接收站泵群狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的建立

(7)

40T混合磁體低溫分配閥箱控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(7)

SPC在乙烯裂解氣壓縮機(jī)中的應(yīng)用

(7)

ECS-100控制系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例

(7)

S7-400 PLC在酸性水汽提氨壓機(jī)組中的應(yīng)用

(7)

基于西門子TIA博途的海洋鉆井平臺(tái)輸灰監(jiān)控系統(tǒng)

(7)

驟冷器澆注段烘烤方案的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證

(8)

儀表安裝圖材料自動(dòng)統(tǒng)計(jì)方法

(8)

傳感技術(shù)在立式刮刀離心機(jī)自控系統(tǒng)中的應(yīng)用

(8)

熱工性能測試平臺(tái)調(diào)試

(8)

基于冗余S7-400H的通信系統(tǒng)在熱媒爐項(xiàng)目中的應(yīng)用

(8)

基于LabVIEW和DSP的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測系統(tǒng)

(8)

自動(dòng)定量系統(tǒng)在液體化工品卸車中的應(yīng)用

(8)

多進(jìn)料脫甲烷塔進(jìn)料位置切換的控制策略

(9)

基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法的LVDT傳感器非線性補(bǔ)償方法設(shè)

計(jì)

(9)

基于PLC的40T混合磁體低溫分配閥箱壓力控制系統(tǒng)

(9)

模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在熱網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

(9)

流化床反應(yīng)器自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

(9)

真空氫氣燒結(jié)爐電氣控制系統(tǒng)的改造設(shè)計(jì)

(9)

噴射引流式BOG回收裝置的研究

(9)

直通單座調(diào)節(jié)閥額定流量系數(shù)的估算

(9)

一種環(huán)己醇生產(chǎn)裝置中DCS控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

(9)

火電廠煤粉濃度監(jiān)測裝置的設(shè)計(jì)與研究

(9)

大型煉化企業(yè)設(shè)備故障管理系統(tǒng)的研究

(9)

最小二乘法在泵試驗(yàn)臺(tái)數(shù)據(jù)測量曲線擬合中的作用…

(10)

S變換與歐氏距離在電能質(zhì)量擾動(dòng)識(shí)別中的應(yīng)用

(10)

板式換熱器熱工測試板片微變形問題的探討及應(yīng)對措

施

(10)

基于WIA-PA工業(yè)無線技術(shù)的循環(huán)水自動(dòng)加藥監(jiān)測系

統(tǒng)

(10)

多維協(xié)同工作平臺(tái)在工程管理中的應(yīng)用

(10)

壓縮機(jī)控制系統(tǒng)中喘振線的計(jì)算方法

(10)

基于RFID的化工裝置承壓設(shè)備的使用和檢驗(yàn)一體化

管理探索

(11)

流程工業(yè)中報(bào)警值的優(yōu)化設(shè)置及條件報(bào)警

(11)

WinCC在40T混合磁體低溫分配閥箱控制系統(tǒng)中的應(yīng)

用

(11)

基于對角遞歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的小區(qū)用電負(fù)荷預(yù)測研究

(11)

PCA-SS-LSSVM在循環(huán)冷卻水結(jié)垢預(yù)測中的應(yīng)用

(11)

基于傳感器的PDA高速數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)

(11)

基于DSP的數(shù)據(jù)處理器的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

(11)

基于廣播標(biāo)號的魔幻圖關(guān)系

(11)

Arduino平臺(tái)在機(jī)械手臂控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

(11)

觸摸屏控制的C-Bus智能燈光控制系統(tǒng)

(11)

加速度包絡(luò)技術(shù)在滾動(dòng)軸承故障診斷中的應(yīng)用

(12)

基于多元自適應(yīng)回歸樣條的水泥能耗評估

(12)

Matlab與C#混合編程在配電網(wǎng)斷線監(jiān)測軟件的應(yīng)用

(12)

基于IEC61850的智能變電站網(wǎng)絡(luò)性能仿真研究

(12)

工業(yè)循環(huán)水腐蝕結(jié)垢預(yù)測系統(tǒng)模型校正研究與應(yīng)用

(12)

基于位姿調(diào)整的晶圓傳輸機(jī)械手運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析

(12)

復(fù)合通行卡自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

(12)

物流紙箱三維尺寸測量系統(tǒng)的研究

(12)

電梯平衡鏈冷定型盤繞設(shè)備無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

與實(shí)現(xiàn)

(12)

多功能吊掛系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(12)

技改與創(chuàng)新

支路平衡系統(tǒng)在烷基化反應(yīng)器中的應(yīng)用

(1)

丁二烯裝置DCS系統(tǒng)的防雷措施

(1)

液氯鋼瓶自動(dòng)充裝與標(biāo)簽管理系統(tǒng)

(1)

超速保護(hù)系統(tǒng)在全密度裝置壓縮機(jī)控制中的應(yīng)用

(1)

包裝機(jī)信號故障自動(dòng)判斷功能的實(shí)現(xiàn)

(1)

200L大桶潤滑油生產(chǎn)線技術(shù)改造

(1)

壓力信號異常波動(dòng)的原因分析及解決辦法

(2)

炭黑生產(chǎn)線主供風(fēng)機(jī)高壓變頻改造效果分析

(2)

異丁烷脫氫裝置的危險(xiǎn)預(yù)防與安全防護(hù)

(2)

聚烯烴裝置PDS閥門長周期運(yùn)行管理

(2)

基于Modbus協(xié)議的TCM4351A與Bently3500的通信

(2)

FF與Profibus-DP總線在電廠輔網(wǎng)系統(tǒng)的應(yīng)用

(2)

科氏質(zhì)量流量計(jì)在油田分隊(duì)計(jì)量中的應(yīng)用

(2)

放射性料位計(jì)在HT-L粉煤加壓氣化項(xiàng)目中的應(yīng)用

(3)

銅熔煉爐溫度測控系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)的研究

(3)

液化工廠LNG儲(chǔ)罐的儀表選型與控制方案設(shè)計(jì)

(3)

環(huán)管聚丙烯裝置催化劑系統(tǒng)常見問題的分析與優(yōu)化

(3)

EO/EG裝置氧表預(yù)處理系統(tǒng)的改進(jìn)

(3)

CEMS和EPKS在催化煙氣脫硫脫硝中的應(yīng)用

(3)

汽/柴油生產(chǎn)裝置機(jī)組儀表的維護(hù)與保養(yǎng)

(3)

過氧化氫裝置尾氣回收系統(tǒng)控制方案

(4)

硫磺裝置熱電偶溫度計(jì)故障分析與處理

(4)

電子遠(yuǎn)傳差壓液位計(jì)在HT-L煤氣化中的應(yīng)用

(4)

氯化氫合成爐氯氣流量儀表測量不準(zhǔn)原因分析與技術(shù)

改造

(4)

Schenck質(zhì)量秤在聚丙烯裝置中的應(yīng)用

(4)

聚苯硫醚聚合釜溫度控制方案

(5)

硫回收裝置中比值分析儀存在的問題和解決方法

(5)

離心式壓縮機(jī)喘振原因分析與預(yù)防措施

(5)

煤氣機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)變頻改造的節(jié)電率分析

(5)

采用主站跟蹤法實(shí)現(xiàn)觸摸屏與S7-400冗余系統(tǒng)的連接

(5)

儀表供電系統(tǒng)UPS并機(jī)冗余隱患整治

(5)

定量裝車系統(tǒng)頻率信號故障分析與解決方案

(5)

電廠蒸汽多點(diǎn)引入尿素裝置的實(shí)現(xiàn)方法

(5)

大型壓縮機(jī)機(jī)組儀表的現(xiàn)場檢修

(6)

降低煉化廠儀表故障率的措施

(6)

基于恒電流的質(zhì)量流量開關(guān)設(shè)計(jì)

(6)

選礦尾水處理中自動(dòng)化儀表控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

(6)

國產(chǎn)機(jī)組綜合保護(hù)控制系統(tǒng)在空分內(nèi)壓縮機(jī)組中的應(yīng)

用

(7)

伺服驅(qū)動(dòng)式電液轉(zhuǎn)換器的故障分析與處理

(7)

年產(chǎn)15萬噸丁苯自動(dòng)化立體庫故障分析及改造優(yōu)化

(7)

空分車間二壓站6#機(jī)控制系統(tǒng)升級改造

(7)

UV法TOC在污水裝置中的應(yīng)用與日常維護(hù)

(7)

高壓水泵控制系統(tǒng)的優(yōu)化改造

(7)

鉗形接地電阻檢測儀在避雷裝置檢測中的應(yīng)用

(8)

多孔孔板流量計(jì)在測量雙向流流量中的應(yīng)用

(8)

ControlLogix控制器冗余故障診斷與分析

(8)

煉油廠銷售系統(tǒng)穩(wěn)定性分析

(8)

基于S7-1200 PLC的風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)典型故障分析與處

理

(8)

E+H雷達(dá)物位計(jì)干擾回波抑制曲線的應(yīng)用

(8)

橫河CS系統(tǒng)在離心機(jī)自動(dòng)控制中的應(yīng)用

(8)

REXA執(zhí)行器在主風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的應(yīng)用

(9)

重整裝置中壓汽包液位控制方案的改進(jìn)策略

(9)

磷銨干燥多變量自控系統(tǒng)技改

(9)

基于PLC的丙烯循環(huán)氣壓縮機(jī)控制

(9)

智能壓力變送器現(xiàn)場檢定故障原因分析與對策

(10)

二級減溫水調(diào)節(jié)閥故障原因分析與處理方案

(10)

MTP裝置烴壓縮機(jī)安全繼電器的控制策略優(yōu)化

(10)

基于視覺控制的斷路器螺釘安裝機(jī)

(10)

煤氣化氣力輸送中倉泵控制邏輯的設(shè)計(jì)

(10)

核電廠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)改造過程中的問題及其解決措施

(10)

SAAB雷達(dá)液位計(jì)與Simens PLC系統(tǒng)的通信實(shí)現(xiàn)

(10)

PLC自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法

(10)

Agar電脫鹽界位優(yōu)化控制系統(tǒng)在重油中的應(yīng)用

(11)

S7-400 PLC在聯(lián)堿粉體輸送控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

(11)

利用PRM系統(tǒng)提升儀表設(shè)備的維護(hù)與管理水平

(11)

煤化工廠區(qū)的布線和抗干擾措施

(11)

基于HORIZONE氣相法反應(yīng)器下料程序優(yōu)化

(12)

楔式流量計(jì)的選型與安裝

(12)

熱電偶在循環(huán)流化床氣化爐應(yīng)用中的問題與對策

(12)

非OPC傳輸RS485信號多系統(tǒng)顯示的實(shí)現(xiàn)方法

(12)

Safety Manager控制系統(tǒng)的應(yīng)用

(12)