梁喜芬 陳曉武

摘 要：為了提高空調(diào)外機(jī)控制器測試項(xiàng)目的測試覆蓋率和可靠性，提升測試的自動(dòng)化和智能化水平，設(shè)計(jì)一套控制器綜合智能測試系統(tǒng)。所有測試項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測試及自動(dòng)判定，并將測試參數(shù)配置、測試結(jié)果判定以及測試數(shù)據(jù)顯示集中于Android系統(tǒng)平板。提高了系統(tǒng)的維護(hù)簡便性和可靠性，同時(shí)實(shí)時(shí)保存測試過程數(shù)據(jù)和測試結(jié)果，實(shí)現(xiàn)測試質(zhì)量可追溯。

關(guān)鍵詞：智能測試系統(tǒng);自動(dòng)測試;Android系統(tǒng);

一、背景

隨著科技的不斷發(fā)展，空調(diào)外機(jī)控制器測試設(shè)備也呈現(xiàn)越來越自動(dòng)化和智能化的發(fā)展趨勢。我公司原有的空調(diào)外機(jī)控制器（以下簡稱控制器）測試系統(tǒng)在測試過程中有部分測試項(xiàng)目需要員工憑眼看、靠耳聽，人工判斷測試結(jié)果，無法滿足自動(dòng)化和智能化的測試要求，且存在以下弊端。

●可靠性：部分測試項(xiàng)目需要靠人為測試及判定，可靠性程度不高，部分項(xiàng)目無法測試。

●安全性：缺乏密碼管控，測試參數(shù)可隨意被任何人修改，測試信息容易泄露。

●信息化：不能與上下工序?qū)崿F(xiàn)互鎖，測試數(shù)據(jù)無法保存，無法查看歷史數(shù)據(jù)，不利于追溯。

●操作性：測試參數(shù)配置繁瑣，機(jī)型切換時(shí)需要重新配置。測試時(shí)需要人為操作按鍵進(jìn)行開始和結(jié)束操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

●維護(hù)性：工裝無自檢，故障時(shí)不宜排查，且參數(shù)更新時(shí)需要逐臺(tái)人為用下載器進(jìn)行程序更新，費(fèi)時(shí)又非常繁瑣。

●直觀性：使用5寸黑白液晶屏對測試信息進(jìn)行顯示，顯示畫面小，顯示測試內(nèi)容少，不直觀。

因此，需要開發(fā)一套新的控制器測試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測試及自動(dòng)判定，并且測試參數(shù)配置、測試結(jié)果判定以及測試數(shù)據(jù)顯示集中于Android系統(tǒng)平板，在安全性、信息化、操作性和維護(hù)性等方面有所提高，滿足自動(dòng)化和智能化的測試需求。

二、控制器綜合測試系統(tǒng)介紹

本系統(tǒng)由底層硬件控制系統(tǒng)、平板測試終端以及控制器測試管理平臺(tái)三部分組成，各系統(tǒng)之間的關(guān)系如圖l所示。

1、底層硬件控制系統(tǒng)

底層硬件控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)接收平板測試終端發(fā)送的控制命令，并將該命令轉(zhuǎn)換成固定格式的協(xié)議發(fā)送給控制器，使控制器按照協(xié)議中設(shè)定的狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí)該系統(tǒng)也負(fù)責(zé)接收控制器傳回的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，采集控制器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中涉及到的相關(guān)測試參數(shù)，通過串口實(shí)時(shí)傳送給平板測試終端進(jìn)行顯示與處理。

該系統(tǒng)主要包括讀卡器、掃碼槍、強(qiáng)電檢測系統(tǒng)、弱電檢測系統(tǒng)、功率檢測系統(tǒng)以及通訊系統(tǒng)，如圖2所示。

讀卡器：負(fù)責(zé)采集廠牌信息。讀卡器通過串口跟平板測試終端進(jìn)行通訊，平板測試終端接收到讀卡信息后會(huì)自動(dòng)對操作權(quán)限進(jìn)行判定，只有達(dá)到權(quán)限要求才能執(zhí)行相應(yīng)操作，防止測試參數(shù)被無關(guān)人員修改，以此保證測試安全。且操作者第一次操作該系統(tǒng)前或者參數(shù)修改時(shí)要先刷廠牌登陸，以便出現(xiàn)品質(zhì)問題時(shí)能追查到責(zé)任人。

掃碼槍：負(fù)責(zé)采集控制器的條形碼信息。掃碼槍掃描控制器條形碼后，會(huì)通過串口將條形碼信息傳送給平板測試終端，平板測試終端收到后自動(dòng)匹配并調(diào)取存儲(chǔ)在平板測試終端的測試參數(shù)配置信息和測試流程，然后轉(zhuǎn)換成固定格式協(xié)議后發(fā)送給底層硬件控制系統(tǒng)，底層硬件控制系統(tǒng)接收到協(xié)議后再發(fā)送給控制器。

強(qiáng)電檢測系統(tǒng)：負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)采集控制器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的強(qiáng)電電壓，并將采集到的電壓值通過串口實(shí)時(shí)傳送給平板測試終端進(jìn)行顯示與處理，以此來判斷控制器上相應(yīng)的功能是否已正常開啟。控制器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的強(qiáng)電電壓包括：四通閥電壓、二通閥電壓、高/低壓閥電壓、底盤電加熱電壓、壓縮機(jī)電加熱電壓、風(fēng)機(jī)高/中/低檔電壓、IGBT漏電電壓以及交流接觸器電壓等。

弱電檢測系統(tǒng)：負(fù)責(zé)檢測控制器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的弱電信號(hào)。檢測結(jié)果每隔1S通過串口發(fā)送給平板測試終端進(jìn)行顯示與處理，以此來判斷控制器上相應(yīng)的功能是否工作正常?？刂破鬟\(yùn)轉(zhuǎn)過程中的弱電信號(hào)包括：壓縮機(jī)吸排氣信號(hào)、電子膨脹閥信號(hào)、DRED信號(hào)、熱過載保護(hù)信號(hào)、高壓保護(hù)信號(hào)、感溫包信號(hào)、測試環(huán)境溫度、電機(jī)轉(zhuǎn)速、通訊電壓等。

功率檢測系統(tǒng)：負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)采集控制器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的總電流和總功率，以及壓縮機(jī)的三相電流、電壓、頻率以及相序等數(shù)據(jù)，采集后的數(shù)據(jù)通過串口直接傳送給平板測試終端進(jìn)行顯示與處理，以此判定控制器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

通訊系統(tǒng)：負(fù)責(zé)與控制器通訊，傳遞控制命令，并將控制器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)傳回給底層硬件控制系統(tǒng)，底層硬件控制系統(tǒng)將該信息轉(zhuǎn)換成固定格式協(xié)議后再發(fā)送給平板測試終端進(jìn)行顯示處理。

2、平板測試終端

平板測試終端由工業(yè)級安卓平板和測試APP組成。平板測試終端通過以太網(wǎng)或WIFI實(shí)時(shí)接收控制器測試管理平臺(tái)的測試參數(shù)配置信息，并實(shí)時(shí)將測試過程參數(shù)和測試結(jié)果發(fā)送給控制器測試管理平臺(tái)進(jìn)行保存。另外，平板測試終端也與底層硬件控制系統(tǒng)通過串口進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，發(fā)送控制命令給底層硬件控制系統(tǒng)控制控制器運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)接收來自底層硬件控制系統(tǒng)采集的測試過程數(shù)據(jù)和檢測結(jié)果，并進(jìn)行顯示與處理。如圖3所示。

平板測試終端亦具有參數(shù)配置功能，斷網(wǎng)時(shí)利用該功能可保證正常測試，保存測試數(shù)據(jù)和結(jié)果，等網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后再將測試數(shù)據(jù)及結(jié)果上傳至控制器測試管理平臺(tái)進(jìn)行保存。

3、控制器測試管理平臺(tái)

控制器測試管理平臺(tái)由管理軟件和服務(wù)器構(gòu)成。具有測試邏輯管理、測試參數(shù)配置、測試權(quán)限管理、測試數(shù)據(jù)保存以及測試履歷查詢等功能。通過以太網(wǎng)或WIFI與平板測試終端進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，測試時(shí)，實(shí)時(shí)接收平板測試終端發(fā)送的測試數(shù)據(jù)并保存到服務(wù)器。如圖4所示。

平板測試終端每次啟動(dòng)或者掃描控制器條碼后，平板測試終端會(huì)自動(dòng)從控制器測試管理平臺(tái)中下載最新的配置參數(shù)，以保證每次測試時(shí)的配置參數(shù)都是最新的。且在控制器測試管理平臺(tái)中配置的參數(shù)信息通過公司局域網(wǎng)可以同步更新到公司各基地的平板測試終端，不僅可以減少重復(fù)配置，而且還可以保證所有基地的測試標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

同時(shí)該管理平臺(tái)還可以與上下工序關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)互鎖。例如將該管理平臺(tái)與下工序的打包入庫系統(tǒng)關(guān)聯(lián)后，當(dāng)控制器測試不合格或未測試時(shí)，在入庫掃碼時(shí)能自動(dòng)識(shí)別，防止不合格品或者未測品流入后工序。

三、控制器綜合測試系統(tǒng)測試流程

首先，在平板測試終端或者控制器測試管理平臺(tái)上根據(jù)被測控制器需要測試的項(xiàng)目配置好測試參數(shù)和測試流程，連接好測試系統(tǒng)與控制器。然后刷廠牌進(jìn)行登陸，登陸OK后掃描控制器上的條形碼，平板測試終端接收到條形碼后會(huì)自動(dòng)進(jìn)行信息匹配，匹配成功后自動(dòng)調(diào)取終端上配置好的測試參數(shù)和測試流程，然后自動(dòng)上電開啟自動(dòng)測試，測試過程中的數(shù)據(jù)和狀態(tài)會(huì)通過平板測試終端進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示與處理，同時(shí)上傳控制器測試管理平臺(tái)進(jìn)行保存。如果測試合格，合格燈會(huì)閃爍，同時(shí)平板測試終端界面會(huì)提示測試合格;如果測試不合格，蜂鳴器會(huì)報(bào)警提示，同時(shí)平板測試終端界面亦會(huì)提示故障內(nèi)容。測試完成后，測試系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)復(fù)位，準(zhǔn)備下次測試。測試流程如圖5所示。

四、結(jié)論

新控制器測試系統(tǒng)經(jīng)過多次驗(yàn)證，各項(xiàng)功能驗(yàn)證合格，基本滿足自動(dòng)化和智能化的測試需求。相較于原有的控制器測試系統(tǒng)而言，新的控制器測試系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

●可靠性：所有測試項(xiàng)目全部為工裝自主判定，可靠性程度高;新增檢測功能20項(xiàng)，測試項(xiàng)目更加全面。

●安全性：新增權(quán)限管理，參數(shù)修改需要刷廠牌認(rèn)證后才能操作;且測試規(guī)格等核心信息保存在服務(wù)器上，只有管理員才有權(quán)限查看和修改。

●信息化：可實(shí)現(xiàn)上下工序互鎖，測試過程數(shù)據(jù)和測試結(jié)果保存在服務(wù)器，便于追溯。

●操作性：掃描條形碼即可自動(dòng)調(diào)取相應(yīng)的測試流程和配置參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測試，結(jié)果自動(dòng)判定;且測試參數(shù)配置簡單，同款機(jī)型只需配置一次即可在全公司使用;

●維護(hù)性：工裝能實(shí)現(xiàn)部分功能自檢，出現(xiàn)故障時(shí)能彈出提示對話框。且可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程程序更新。

●直觀性：15寸彩色液晶屏，屏幕尺寸大，顯示的信息內(nèi)容多，且能顯示動(dòng)畫、曲線等，觀察更直觀。