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熱處理溫度對鉬箔組織及性能的影響

2018-01-03 02:20:47賈東明黃麗榮
中國鉬業(yè) 2017年6期
關(guān)鍵詞:機械性能延伸率再結(jié)晶

賈東明,黃麗榮

(寶鈦集團(tuán)有限公司,陜西 寶雞 721014)

熱處理溫度對鉬箔組織及性能的影響

賈東明,黃麗榮

(寶鈦集團(tuán)有限公司,陜西 寶雞 721014)

通過對0.05 mm鉬箔在不同溫度下進(jìn)行熱處理,研究分析了鉬箔組織、再結(jié)晶、強度、延伸率等性能的影響,從而選擇最佳的熱處理溫度。

鉬箔 ; 熱處理溫度;再結(jié)晶;性能

0 引 言

鉬箔產(chǎn)品在電子行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。但鉬箔產(chǎn)品在二十輥箔材軋機加工中隨著厚度的減薄,加工變形量的增加,位錯產(chǎn)生交互作用,會發(fā)生加工硬化,導(dǎo)致變形抗力增加,塑性下降,影響用戶的最終使用。因此需要對鉬箔進(jìn)行熱處理,以消除加工硬化,改善組織,增加塑性,使鉬箔具有良好的組織性能,達(dá)到用戶使用要求。因此對鉬箔成品熱處理進(jìn)行研究。

1 試驗方法

1.1 試驗坯料及軋制

選用同一批次鉬板坯,坯料單重10 kg,密度9.65~9.75 g/cm3,化學(xué)成分見表1。坯料經(jīng)650 mm熱軋機開坯,550 mm冷軋機中間軋制,最終由二十輥軋至厚度0.05 mm。

表1 鉬坯化學(xué)成分 %

1.2 熱處理過程

鉬箔熱處理在真空退火爐內(nèi)進(jìn)行,溫度在750~1 000 ℃之間,分別是750 ℃、800 ℃、850 ℃、900 ℃、950 ℃、1 000 ℃,時間均為50 min,隨爐冷卻后出爐。

2 試驗結(jié)果及討論

2.1 試驗結(jié)果

表2是軋制后的機械性能,表3是經(jīng)過不同溫度熱處理后的機械性能;圖1是經(jīng)過不同熱處理后的金相組織;圖2是不同熱處理制度對鉬箔機械性能及延伸率的影響。

表2 軋制后的機械性能

表3 不同熱處理后的機械性能

圖1 經(jīng)過不同熱處理后金相組織 (圖中左為縱向、右為橫向)×200

圖2 不同熱處理制度對鉬箔機械性能及延伸率的影響

2.2 結(jié)果討論

2.2.1 熱處理制度對鉬箔組織的影響

溫度是結(jié)晶的熱力學(xué)主要條件,無論是形核還是亞晶合并階段,都是依靠消耗變形中產(chǎn)生的高能量才能長大成為晶核,即冷加工形成的位錯和位錯塞積,并通過攀移和滑移產(chǎn)生多邊形大大降低晶體畸變,使得強度降低,塑性增加。另變形程度越大,結(jié)晶溫度越低。在本次試驗中,鉬箔是通過二十輥軋機生產(chǎn),由于張力的作用,可以降低軋制力,提高變形程度,達(dá)到≥60%以上;由于變形量越大材料的自由能越高,在熱力學(xué)上越不穩(wěn)定,向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變的趨勢越大,所需能量越小,因此結(jié)晶溫度較低。圖1是在不同熱處理制度下,鉬箔組織發(fā)生的變化。從750~800 ℃開始,鉬箔組織開始進(jìn)入初始形核階段,加工應(yīng)力開始消除,到850~900 ℃逐漸進(jìn)入結(jié)晶階段,結(jié)晶數(shù)量為20%~30%,但晶粒細(xì)小纖維組織明顯。950 ℃進(jìn)入晶粒長大階段,此階段少量晶粒開始互相吞并長大,加工織構(gòu)逐漸減少;1 000 ℃組織形成完全再結(jié)晶,加工織構(gòu)幾乎消失,同時隨著溫度升高,晶粒開始互相吞并長大,導(dǎo)致晶粒及晶界數(shù)量減少,這一過程中冷加工產(chǎn)生的畸變減少并消失,但此時鉬箔呈現(xiàn)脆性,不能進(jìn)行后續(xù)加工,這是由于再結(jié)晶時雜質(zhì)沿晶界分布造成的。[1-2]

2.2.2 熱處理制度對鉬箔機械性能的影響

鉬結(jié)晶程度影響性能的變化。從表3不同熱處理后的機械性能,圖2不同熱處理制度對鉬箔機械性能及延伸率曲線可知,750~800 ℃箔材的強度隨著溫度升高而降低,延伸率逐漸提高;850~900 ℃隨著結(jié)晶開始,強度下降加快,延伸率明顯提高,塑性得到明顯改善;950~1 000 ℃進(jìn)入完全結(jié)晶過程,此時晶粒長大、粗化,強度無明顯下降,但延伸率卻急劇下降,塑性下降,在沖型加工中容易出現(xiàn)脆裂,即“再結(jié)晶完全脆性斷裂”。

3 結(jié) 論

通過進(jìn)行不同熱處理制度試驗對比,表明在850~900 ℃熱處理后,可有效改善鉬箔組織結(jié)構(gòu),獲得較好的機械性能,為后續(xù)沖壓等深加工創(chuàng)造條件。

[1] 彭志輝.稀有金屬材料加工工藝學(xué)[M].長沙:中南大學(xué)出版社,2003.

[2] 朱恩科.退火溫度對鉬帶組織及性能影響[J].中國鉬業(yè),2001,25 (4) :71-73.

專利名稱:一種Cr-Mo鋼EBSD樣品的制備方法

專利申請?zhí)枺篊N201510562039.7

公開號:CN105241695A

申請日:2015.09.07

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申請人:河北鋼鐵股份有限公司

本發(fā)明涉及一種Cr-Mo鋼EBSD樣品的制備方法,具體工藝為:將Cr-Mo鋼試樣一面用砂紙磨平,待測面依次經(jīng)過280#、400#、800#、1000#、1500#碳化硅水砂紙磨光,用不同粒度的金剛石拋光液以及三氧化二鋁拋光液拋光,再采用線切割機將機械拋光后的試樣厚度減薄為3 mm,用無水乙醇清洗去除試樣上的油污,之后采用50 nm粒度的拋光液將上述試樣的待測面繼續(xù)拋光1~4 min,將拋光好的試樣放入無水乙醇中清洗,吹干,得到用于EBSD分析的試樣。本發(fā)明工藝簡單,試樣的制備只采用機械拋光即可,不需要專用電解拋光設(shè)備,制樣成本低,樣品符合EBSD分析要求。

專利名稱:盤輪轉(zhuǎn)臺鉬合金沖擊錘梯階壓板玻璃檢測裝置

專利申請?zhí)枺篊N201510754834.6

公開號:CN105241748A

申請日:2015.11.09

公開日:2016.01.13

申請人:溫州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)濱海志杰機電產(chǎn)品設(shè)計工作室

本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測試檢驗裝置,盤輪轉(zhuǎn)臺鉬合金沖擊錘梯階壓板玻璃檢測裝置,作為改進(jìn):一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸上還固定有手動盤輪,臺板轉(zhuǎn)軸與手動盤輪之間有盤輪平鍵手動盤輪外側(cè)面上還有盤輪搖手柄;一側(cè)的板式機架上平面有沖擊立柱、沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器,測試臺板兩側(cè)有拔插鎖孔,光柱鎖銷外圓與鎖銷支座內(nèi)孔滑道配合,兩側(cè)的光柱鎖銷可進(jìn)入拔插鎖孔中對測試臺板進(jìn)行鎖緊定位;操作長桿一端有操作握柄,操作長桿另一端與操作支座之間可擺轉(zhuǎn)連接固定,應(yīng)用回轉(zhuǎn)沖擊器實現(xiàn)每次擊錘輕重一致,確保破碎試驗規(guī)范統(tǒng)一;采用同平面梯階壓板組件,確保被測試的鋼化玻璃板四周邊處于同一平面被固定,確保玻璃四周邊受力均勻。

專利名稱:光電含鉬蝕刻廢液再利用處理方法

專利申請?zhí)枺篊N201510397109.8

公開號:CN105254095A

申請日:2015.07.08

公開日:2016.01.20

申請人:中國臺灣華鉬實業(yè)股份有限公司

本發(fā)明涉及一種光電含鉬蝕刻廢液再利用處理方法,是將含鉬蝕刻廢液中的鉬離子吸附于陰離子交換樹脂內(nèi)飽和之后進(jìn)行分離解析作業(yè),所得的分離液含高濃度鉬金屬離子再利用回收處理,采用的制程技術(shù)包含純化、除雜、晶析、鍛燒等程序制成高純度及高溶解度觸媒級氧化鉬、高純精鉬酸、高純度鉬酸鈉及鉬酸銨等鉬鹽類產(chǎn)品并將光電產(chǎn)業(yè)含鉬蝕刻廢液中鉬離子濃度由約10 mg/kg含量降至0.5 mg/kg以下。

EFFECTOFHEATTREATMENTTEMPERATUREONMICROSTRUCTUREANDPROPERTIESOFMOLYBDENUMFOILS

JIA Dong-ming,HUANG Li-rong

(Baoti Group Ltd.,Baoji 721014,Shaanxi,China)

0.05mm molybdenum foil was heat treated at different temperatures,and the microstructre,recrystallization,strength,elongation and other properties of molybdenum foils were studied and analyzed,so as to select the best heat treatment tempertature.

molybdenum foils;heat treatment tempertature;recrystallization;property

2017-09-12;

2017-10-16

賈東明(1971—),男,高級工程師。E-mail:kissage@163.com

10.13384/j.cnki.cmi.1006-2602.2017.06.009

TG146.4+12

A

1006-2602(2017)06-0044-03

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