科學(xué)導(dǎo)報(bào)訊 見(jiàn)習(xí)記者張娜 如何使產(chǎn)能得到擴(kuò)張，能耗降低，同時(shí)也讓產(chǎn)品品質(zhì)得到保障，環(huán)境得到改善，效益實(shí)現(xiàn)最大化，是煤炭企業(yè)所需要思考的主要問(wèn)題。11月7日，記者從山西省國(guó)資委獲悉，陽(yáng)煤豐喜集團(tuán)“加壓氣相萃冷年產(chǎn)5萬(wàn)噸三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)尿素”項(xiàng)目試車成功，它不僅具有工藝流程短、物耗能耗低、優(yōu)級(jí)品率高等特點(diǎn)，還解決了生產(chǎn)過(guò)程中廢水的排放及尾氣回收等問(wèn)題。目前，該項(xiàng)目技術(shù)成為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

據(jù)了解，三聚氰胺項(xiàng)目主要是以尿液為原料，采用了中低壓連續(xù)法生產(chǎn)三聚氰胺，不僅在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，還能及時(shí)回收尾氣，將回收的尾氣再次循環(huán)利用產(chǎn)生新的尿素，使得環(huán)境得到大幅改善，且項(xiàng)目裝置全部采用國(guó)產(chǎn)化設(shè)備，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用低。

三聚氰胺生產(chǎn)工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)正向著大型化、節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展，相較于以前采用高壓法或者常壓法生產(chǎn)三聚氰胺，中低壓生產(chǎn)具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)。此項(xiàng)目的完工和投運(yùn)，大大增強(qiáng)了陽(yáng)煤豐喜集團(tuán)跨越發(fā)展的信心，有利于調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)企業(yè)抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力，為化工企業(yè)項(xiàng)目發(fā)展提供了成功示范。

近年來(lái)，陽(yáng)煤集團(tuán)還充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新的驅(qū)動(dòng)作用，瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)，推動(dòng)煤化工產(chǎn)業(yè)升級(jí)，充分發(fā)揮大型國(guó)有企業(yè)擁有資金、技術(shù)以及集聚創(chuàng)新人才的資源優(yōu)勢(shì)，加快各分子公司優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目建設(shè)步伐，在煤氣化、脫硫、凈化等方面取得了新突破，為增強(qiáng)煤化工板塊的核心競(jìng)爭(zhēng)力提供了有力支撐。