文 周廣亮

噴墨印花在紙樣打印時防止紙張起皺的幾項措施

文 周廣亮

隨著計算機及噴墨技術(shù)的發(fā)展和材料生產(chǎn)工藝的日益嫻熟，噴墨印花在包裝行業(yè)扮演著越來越重要的角色，其印刷出的產(chǎn)品質(zhì)量與種類也有很大程度的提升，極大的滿足了人們的生活和生產(chǎn)需求。而在整個噴墨印花工藝中，在印花之前我們都需要將設(shè)計好的原稿通過噴墨印花機在紙張上打印樣張，作為企業(yè)和客戶交流溝通以及后續(xù)印刷參照之用。在打印過程中，紙張的起皺會很容易撞壞噴頭，給企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟損失，同時影響到企業(yè)生產(chǎn)效率。本文通過對在此過程中紙張起皺所產(chǎn)生的原因進行探討，分析解決之策，完善噴墨印花工藝。

噴墨印花，在包裝行業(yè)占據(jù)重要的角色，具有印刷方式優(yōu)越、承印耗材適應(yīng)性廣等特點，產(chǎn)品已經(jīng)進入到社會各個領(lǐng)域，極大的促進了國家經(jīng)濟的發(fā)展，起到了服務(wù)社會的目的。

噴墨印花工藝

噴墨印花，就是通過噴嘴將液體呈色物質(zhì)直接噴射到承印物表面形成圖案的工藝技術(shù)。根據(jù)噴墨原理還可以分為連續(xù)噴墨和按需噴墨印花工藝。噴嘴的精細程度、墨水的呈色效果及與承印物表面的作用情況、設(shè)備的精度等共同影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。

噴墨印花工藝，除了印刷方式與傳統(tǒng)印刷不同，其印刷工序流程和傳統(tǒng)印刷基本相似，都需要經(jīng)歷原稿處理、打樣、試印、正式印刷等步驟。當然，由于噴墨印花承印物的材質(zhì)特性與傳統(tǒng)印刷耗材的不同，樣張打印方式也有所不同。

傳統(tǒng)印刷承印物基本上為紙張，所以我們在打樣時也是選擇訂單對應(yīng)的紙張類型，來保證樣張與正常印刷的耗材具有一致的印刷適性。而由于噴墨印花所選用的承印耗材相對較廣，比如紡織品以及塑料，其挺度及表面特性等方面的特性使得這些產(chǎn)品在進行噴墨印花工藝設(shè)計時一般會選用先出紙樣進行檢測印前處理的效果，方便企業(yè)與客戶的交流。至于后續(xù)對承印材料進行處理保證承印材料與印花墨水的匹配效果方面，本文不做表述。

噴墨印花選擇紙樣打印有利于提升印前處理效率及印花流程追樣的便利性，但也要注意由此帶來的易發(fā)故障，比如紙樣打樣過程中紙張起皺問題等。

紙樣打印時紙張起皺帶來的危害及產(chǎn)生原因

噴墨印花大多數(shù)選用的為卷筒耗材，我們在紙樣打印時，選用噴墨印花設(shè)備和卷筒紙張來提升打樣效果。為了保證正常印花過程中產(chǎn)品的印花精度，噴墨印花機的噴墨頭和承印材料表面的距離很小，所以在紙樣打印時，要保證紙張的順利走紙。若因設(shè)備調(diào)整或者工藝處理不當，造成紙張起皺，那么皺起的紙張很容易堆積，在走紙牽引力的作用下與噴墨頭進行接觸并相互作用，會直接造成噴墨頭甚至噴墨頭的支撐裝置損壞，給企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟損失，支撐裝置的損壞還會影響到后期設(shè)備的印花精度。

文章前面已經(jīng)提及，噴墨頭是印花產(chǎn)品質(zhì)量的重要影響方面，也是噴墨印花設(shè)備的重要組成部分，所以我們在進行紙樣打印時，一定要杜絕出現(xiàn)紙張起皺現(xiàn)象，分析容易出現(xiàn)紙張起皺的原因，防范于未然。

紙張起皺主要是從兩個方面造成的：一個是噴墨印刷設(shè)備的走紙機構(gòu)的設(shè)置不當，一個是紙張自身的印花適性不好。在噴墨印花過程中，紙張受到收紙裝置的牽引力的作用、在導向輥的輔助下進行走紙。在這種情況下，如果導向輥的平衡效果差將會使得紙張在走紙過程中出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)進而起皺；若牽引力太小導致紙張走紙過程中過松也容易出現(xiàn)紙張起皺現(xiàn)象。

其次，紙張的印花適性也是造成紙樣打印過程中起皺的另一個原因。由于紙張在吸水或者失水后都會出現(xiàn)變形甚至表面出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，這也是為什么在傳統(tǒng)印刷中我們在印刷前先要對紙張進行調(diào)濕處理并嚴格控制印刷車間的溫濕度，在噴墨印花紙樣打印工藝中如果不對紙張進行類似的預處理，也會出現(xiàn)紙張起皺現(xiàn)象。還有，在噴墨印花工藝中，油墨是流動性非常好的液體油墨，液體成分很高，轉(zhuǎn)移到紙張上會使得紙張變形，特別是多色疊印的深色區(qū)域，紙張吸水變形的主要原因是由于紙張的吸濕擴散效果不好，紙張的均勻性變差導致出現(xiàn)局部扭曲現(xiàn)象，造成走紙過程中紙張起皺故障。

紙樣打印時防止紙張起皺的幾項措施

綜上所述，噴墨印花在紙樣打印時要注意以下幾個方面，對紙張起皺現(xiàn)象進行合理規(guī)避，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和噴墨印花工藝。

1．印前處理方面

紙樣上墨水過多是造成紙張起皺的一個方面，所以在滿足客戶需求的前提下對深層次圖案進行處理時盡量降低墨量，還可以通過灰成分去除或灰成分替代工藝來降低墨量。在此方面的調(diào)整有一定的局限性，因為墨量的改變會影響到色彩效果，這就需要結(jié)合后面的調(diào)整措施來綜合使用。

2．設(shè)備調(diào)整方面

噴墨印花設(shè)備能否正常工作是造成紙樣起皺的關(guān)鍵，首先要保證噴墨印花設(shè)備走紙機構(gòu)能夠正常工作，比如有企業(yè)工作人員反映噴墨印花設(shè)備的上紙機構(gòu)鎖緊裝置失效，這就直接導致紙張在走紙過程中的張緊效果的穩(wěn)定性得不到保證，上紙機構(gòu)與紙張會出現(xiàn)相對滑動進而使得上紙機構(gòu)位置與收紙機構(gòu)位置受到的牽引力大小不能得到統(tǒng)一，很容易引起紙張的松弛起皺進而堆積。所以，要保證噴墨印刷設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

其次，通過調(diào)整噴墨印花設(shè)備參數(shù)來避免紙樣起皺現(xiàn)象。選擇大小合適的牽引力并調(diào)整好張緊機構(gòu)，同時檢查上紙機構(gòu)和收紙機構(gòu)的鎖緊裝置是否鎖好，保證紙張在走紙過程中受力的均勻性。之后校正各導向輥的平行效果，避免紙張在走紙時發(fā)生偏轉(zhuǎn)。對于油墨轉(zhuǎn)移量大的深色原稿，可以通過調(diào)高噴墨頭的位置來規(guī)避，比如有的噴墨印花設(shè)備的調(diào)整參數(shù)里面有厚紙模式，選用后可以變相增加噴墨頭與紙張表面間的距離，可距離的改變會影響到紙樣表面的色彩，不是最佳的規(guī)避紙張起皺的處理措施。還可以通過加快油墨的干燥速度來降低墨量大引起的紙張起皺，對于沒有自帶加熱模塊的印花設(shè)備可以通過加裝外掛烘干裝置來實現(xiàn)。

3．耗材選用方面

在噴墨印花紙樣打印的過程中，涉及到的耗材有兩種，一種是印花墨水；一種是打樣紙張。選擇固含量高的油墨可以降低紙張起皺的幾率，可由于現(xiàn)今噴墨技術(shù)的壟斷，噴墨印花設(shè)備與印花墨水的對應(yīng)度很高，更換墨水的可能性較低，優(yōu)先從紙張方面進行考慮。

為保證紙張在打樣過程中的順利走紙，墨層厚度將是引起紙張起皺的最主要原因。通過選擇厚一點、吸墨性能好一點的紙張，這樣紙張的厚度和紙張的吸墨均勻效果都可以緩解紙張的起皺現(xiàn)象，這是在防止紙張起皺的規(guī)避措施里面最經(jīng)濟、最有效的方法。

當然，選用紙張在打樣前一樣要進行調(diào)濕處理，同時控制好印花車間的溫濕度，一般在溫度22-26℃，相對濕度在50%-65%之間。

10．19436/j．cnki．1007-2160．2017．12．03

江西傳媒職業(yè)學院，本刊2017年11期49-52頁《淺談貼花工藝在陶瓷印刷中的應(yīng)用》一文也為江西傳媒職業(yè)學院周廣亮所作。）