文/吳曉峰 聶禮陽，中國石油化工股份有限公司洛陽分公司

淺析熱電廠鍋爐綜合提效技術(shù)

文/吳曉峰 聶禮陽，中國石油化工股份有限公司洛陽分公司

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，給各個行業(yè)帶來了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)，很多企業(yè)都在進(jìn)行改革，對于能源轉(zhuǎn)換的熱電廠來說，它在我國能源供給方面發(fā)揮著平衡資源分配的作用，同時在緩解環(huán)境污染的問題上也有一定的幫助。在熱電廠的經(jīng)營中，消耗的煤炭量是非常多的，鍋爐是生產(chǎn)蒸汽的重要設(shè)備，它是熱電廠發(fā)揮綜合效應(yīng)的關(guān)鍵。所以，本文將會對熱電廠的鍋爐進(jìn)行分析，探討鍋爐綜合提效的技術(shù)使用。

熱電廠；鍋爐綜合提效技術(shù)；應(yīng)用

在熱電廠中關(guān)于綜合提效，最重要的部分就是鍋爐運行方面的問題，所以，對熱電廠有關(guān)鍋爐的綜合提效技術(shù)進(jìn)行深入分析，才能更好的掌握鍋爐的運行狀況，從而實施更加有效的措施，減少企業(yè)成本的使用，從而實現(xiàn)節(jié)能的目的，以及提高經(jīng)濟(jì)效益。

1 熱電廠鍋爐的工作情況

本熱電廠是一種自備企業(yè)，總共有兩臺6MW的機(jī)組與一臺12MW的機(jī)組。在某些地方有35t/h的循環(huán)硫化床鍋爐，有的地方擁有2臺75噸的循環(huán)硫化床鍋爐，這些鍋爐的用途主要進(jìn)行發(fā)電，能夠及時滿足集團(tuán)內(nèi)部的廠礦運行，還有就是在冬季的時候，為工人村提供一些供暖服務(wù)。傳統(tǒng)的鍋爐平均的熱效率將近60%，在能源開采和加工等環(huán)節(jié)中使用，會造成大量的資源浪費，從而制約我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展。而且在實際應(yīng)用中，鍋爐也會出現(xiàn)燃料使用不充分、一次風(fēng)機(jī)壓頭比較高，而且電能的消耗量非常大；在燃燒室的下部膜式壁的地方和耐火防磨層的交接地方磨損較為嚴(yán)重；在耐磨耐火層的部分容易出現(xiàn)磨損、脫落和開裂情況；還有就是點火啟動的時間過長；在燃煤顆粒直徑方面要求過高；排煙的溫度非常高、生成的N20量比較高；送風(fēng)機(jī)的耗能能比較大、沉淀的碳含量也是非常高的、制粉的電量消耗比較大，還有空預(yù)器經(jīng)常會出現(xiàn)漏風(fēng)的情況等問題，這些是造成熱電廠成本的大量增多因素。所以，必須對熱電廠的鍋爐問題進(jìn)行綜合提效技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，才能更好的實現(xiàn)能源的節(jié)約和成本的降低目的。

2 鍋爐綜合提效技術(shù)的使用

根據(jù)相關(guān)資料和數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，在不同的狀況下使用不同的綜合提效技術(shù)，才能更好的提高能源的使用率，從而減少出現(xiàn)問題的機(jī)率，進(jìn)而實現(xiàn)企業(yè)的整體效益。想要實現(xiàn)熱電廠鍋爐綜合提效的使用，需要進(jìn)行一下幾個方面的改進(jìn)：

2.1 空預(yù)器改造

鍋爐運作的過程中，空預(yù)器經(jīng)常出現(xiàn)的問題有：嚴(yán)重的沖刷磨損、換熱效果不好，從而造成排煙溫度不斷增高的狀況，造成企業(yè)運營成本提高。在實際運行中，可以使用柔性接觸的密封方式對空預(yù)器進(jìn)行優(yōu)化改造，合理固定扇形板的位置，之后把柔性的密封系統(tǒng)裝置在徑向轉(zhuǎn)子的格倉板之上；在沒有扇形板的地方，使用比扇形板高5～10毫米的柔性接觸式密封設(shè)備，這樣密封部件就可以與扇形板緊密接觸了，從而提高部件組成的密封性。將高溫分離器入口的煙溫限制在800°C左右，減少旋風(fēng)筒的內(nèi)徑并簡化它的結(jié)構(gòu)，筒內(nèi)只需要一層薄的防磨部件就行。這樣才能提高分離器的使用壽命，從而將循環(huán)倍率增加到10～20，這樣能起到保護(hù)環(huán)境的作用，達(dá)到能源節(jié)約的?？傊h(huán)硫化床鍋爐是具有較高的穩(wěn)定性，而且使用率、可靠性、環(huán)保特性、燃料的適應(yīng)性等都是比較高的，它將會我國未來選擇鍋爐種類的必然趨勢。

2.2 優(yōu)化鍋爐機(jī)組的運行

根據(jù)鍋爐長期運行情況進(jìn)行分析，當(dāng)火力發(fā)電機(jī)組經(jīng)過長時間的連續(xù)運行之后，必須要進(jìn)行一定的優(yōu)化和調(diào)整，從而使它的運行方式和運行程序得到合理的設(shè)置，從而實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐高效的運行安全性。具體措施：首先，對床溫進(jìn)行合理控制，以此來確定相關(guān)參數(shù)的使用和實際運行工作情況相匹配。其次，就是按照鍋爐相關(guān)的負(fù)荷，以及實際情況中的煤炭質(zhì)量變化的清理等，對煤炭的數(shù)量、料層的厚度與風(fēng)煤之間的比例進(jìn)行有效調(diào)整，保證床溫是在鍋爐最佳的工作狀態(tài)范圍之內(nèi)。然后，根據(jù)煤炭質(zhì)量的不同特性，分析床層部位的結(jié)焦?fàn)顩r，根據(jù)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，床溫要在850攝氏度左右，這樣可以保證燃料的充分利用，從而達(dá)到更好的脫硫效果。最后，將蒸汽和水的參數(shù)控制在合理的范圍之內(nèi)。因為每當(dāng)蒸汽溫度提高10攝氏度，煤炭的消耗量就會增加0.03%左右，當(dāng)時蒸汽壓力在10～25MPa之間時，而環(huán)境中的蒸汽溫度是540攝氏度，這時的熱循環(huán)效率會減少0.5%左右，而且在汽輪機(jī)出口地方的濕度會上升0.7%左右。所以，提高熱控的自動投入率是非常重要的，這樣可以防止溫水調(diào)節(jié)閥門處出現(xiàn)泄露的事件，從而實現(xiàn)優(yōu)化運行。

2.3 回收煤氣的預(yù)熱

使用回收低壓省煤器排氣口煙氣余熱的方式，可以降低鍋爐排煙的溫度，從而增強(qiáng)鍋爐的使用壽命和使用性能。在實際的工作中，使用臥式轉(zhuǎn)換熱器和雙循環(huán)的系統(tǒng)，可以實現(xiàn)煙氣和換熱媒介之間在內(nèi)部完成熱的交換，從而實現(xiàn)熱電廠關(guān)于鍋爐的綜合效應(yīng)。在實際運行中，利用燃油節(jié)能器處理之后的碳?xì)浠衔铮瑫霈F(xiàn)分子結(jié)構(gòu)變化現(xiàn)象，小的分子會逐漸增多，分子之間的距離也會逐漸增大，這時燃料的粘性也會降低。所以需要將燃燒設(shè)備中鼓風(fēng)的量做相應(yīng)的減少，盡量減少15%～20%左右。

還有就是利用節(jié)能器對燃料器中的燃油進(jìn)行一定的處理，這樣可以更加有效的提高燃燒率，而且還能節(jié)省燃油量5～6%有做。將爐堂內(nèi)燃燒后的焦?fàn)钗镞M(jìn)行合理清理，可以減少廢棄排放的污染，從而實現(xiàn)環(huán)保的目的。在冷渣器中會有一些沒有燃盡的碳，這個問題關(guān)系到燃料的循環(huán)程度、燃料類型、煤粒的大小、爐膛的溫度等因素有直接的關(guān)系。這里可以根據(jù)不同煤炭類型使用分離器進(jìn)行分離，從而加強(qiáng)硫化爐床的壓值，增加二次風(fēng)，減少一次風(fēng)等，從而實現(xiàn)綜合效益。

3 結(jié)語

根據(jù)上述分析，可以看出利用熱電廠綜合提效技術(shù)對設(shè)備的運行效率和系統(tǒng)等進(jìn)行改善，首先要根據(jù)設(shè)計的情況，改變相應(yīng)的設(shè)備參數(shù)，優(yōu)化系統(tǒng)的性能，以此來提高能源的使用率，最終實現(xiàn)企業(yè)的綜合效益。

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