關(guān)啟軍,劉樹君,馮慶輝,付 恒
中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)有限公司,山東青島 266300
大型多筒體四邊形塔架式火炬吊裝技術(shù)
關(guān)啟軍,劉樹君,馮慶輝,付 恒
中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)有限公司,山東青島 266300
神華寧煤400萬t/a煤炭間接液化項(xiàng)目全廠外管下游火炬系統(tǒng),為一座150 m高的多筒體四邊形塔架式火炬,吊裝難度大。經(jīng)論證火炬塔架采用分段正裝方法,火炬筒體采用吊車倒裝方法,可解決吊裝難題。在簡(jiǎn)要介紹了工程概況,論證了工程采取的吊裝方法之后,較為詳細(xì)地闡述了包括吊裝總體思路、塔架吊耳、塔架吊裝軟加固、吊裝索具、臨時(shí)操作平臺(tái)制作、導(dǎo)軌吊裝、火炬筒體吊裝等施工工藝。實(shí)踐證明,采取上述吊裝方法,吊裝一次取得了圓滿的成功。
塔架式火炬;多筒體;分段正裝;吊車倒裝
中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)有限公司承建的神華寧煤400萬t/a煤炭間接液化項(xiàng)目全廠外管(三標(biāo)段)下游火炬系統(tǒng),為一座150 m高的多筒體四邊形塔架式火炬。本次火炬塔架的吊裝采用分段正裝方法,火炬筒體采用吊車倒裝方法,吊裝一次取得了圓滿成功,既有效地保證了施工的安全、質(zhì)量和工期,又取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
承建的火炬塔架鋼結(jié)構(gòu)總高143 m,為四邊形塔架鋼管結(jié)構(gòu),變截面體系。塔架西側(cè)為垂直面,其余三面為斜面。塔架立柱底部中心距為22 m×22 m,頂部中心距為9 m×9 m,質(zhì)量750 t。塔架的西側(cè)設(shè)置兩個(gè)火炬筒體,其公稱直徑為1 800 mm,總高150 m。所有鋼管現(xiàn)場(chǎng)接頭均為法蘭、螺栓連接。
由于塔架構(gòu)件重量較大,考慮到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以及28 m以下不僅有樓梯間而且內(nèi)部平臺(tái)較多,可以充分利用樓梯間平臺(tái)和火炬塔架操作平臺(tái)的情況,因此決定火炬塔架標(biāo)高28 m以下部分利用260 t履帶吊進(jìn)行散件拼裝,以完成塔架地面組裝及散件吊裝工作;對(duì)于28 m以上塔架,則先采用260 t履帶吊與80 t、50 t汽車吊配合,在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行立式拼裝,待達(dá)到吊裝條件后,再采用1 000 t履帶吊自下而上依次進(jìn)行分段吊裝就位[1]。
現(xiàn)場(chǎng)采用分段吊裝時(shí),高空組對(duì)難度大,以往采用吊蓋進(jìn)行吊裝,但制作費(fèi)用昂貴,拆裝麻煩(高處只能采用大吊車拆除)。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,特采用板式吊耳,將其焊接在立柱內(nèi)側(cè),一共4個(gè),對(duì)角線設(shè)置,本設(shè)計(jì)不但滿足了吊裝需要,而且在塔架的就位過程中起到了導(dǎo)向板的作用,且用后不必切割,提高了工作效率,節(jié)省了成本,縮短了工期[2]。
因火炬塔架結(jié)構(gòu)形狀不對(duì)稱,重心不在其幾何中心上,因此在4個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置4根等長(zhǎng)的繩扣;吊裝時(shí)塔架會(huì)有傾斜,但是通過重心精確計(jì)算及卸扣調(diào)節(jié),使塔架直立后偏斜的程度大大減小,以滿足吊裝要求;對(duì)于重心偏大的塔架,先采用短繩扣進(jìn)行連接,再利用卸扣調(diào)節(jié)。
塔架自身的通道只有一個(gè),因?yàn)樾枰呖諏?duì)口,所以需要制作臨時(shí)通道,以便進(jìn)行施工操作。每層平臺(tái)系掛3個(gè)臨時(shí)通道,并在吊裝前安裝完,為了提高工作效率,共制作6個(gè)臨時(shí)通道,供兩層使用。下一層臨時(shí)通道使用完畢后用大型吊車進(jìn)行拆除,將通道平臺(tái)吊裝至地面后,根據(jù)再上一層火炬塔架橫梁的尺寸進(jìn)行更改,到時(shí)再安裝使用。如此反復(fù),直至安裝至最后一層,見圖1。
圖1 臨時(shí)操作平臺(tái)
若塔架帶著導(dǎo)軌吊裝,會(huì)因?yàn)閷?dǎo)軌為錯(cuò)搭式連接,導(dǎo)軌不能與塔架正式固定,因而需臨時(shí)固定,且要由空中人力調(diào)節(jié)安裝,這種工藝將增加高空組對(duì)作業(yè)難度和作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。因此本項(xiàng)目在塔架安裝完成后采用倒裝法安裝導(dǎo)軌,用50 m拼接成一根進(jìn)行吊裝,見圖2。
本次火炬筒體的吊裝采用倒裝法[3-4]?;鹁嫱搀w的吊裝采用一臺(tái)1 000 t履帶吊、一臺(tái)70 t汽車吊配合作業(yè)。每個(gè)火炬筒體分6小節(jié)吊裝,所有筒體翻轉(zhuǎn)利用翻轉(zhuǎn)平臺(tái)進(jìn)行,采用70 t汽車吊進(jìn)行翻轉(zhuǎn),見圖3。在最頂部筒節(jié)的內(nèi)部設(shè)置4個(gè)板式吊耳,作為提升吊耳,火炬頭最后吊裝。
圖2 導(dǎo)軌安裝
圖3 筒體翻轉(zhuǎn)
通過在施工前對(duì)吊車場(chǎng)地、吊耳以及索具、人員配備等諸多方面進(jìn)行精密部署,編制切實(shí)可行的技術(shù)方案,并建立吊裝指揮系統(tǒng),在整個(gè)火炬系統(tǒng)的吊裝過程中,嚴(yán)格按照方案和規(guī)范施工,保證了吊裝的順利完成。
[1]JGJ 79-2012,建筑地基處理技術(shù)規(guī)范[S].
[2]HGT21574-2008,化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求[S].
[3]GB 50798-2012,石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范[S].
[4]SH/T3515-2003,大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)[S].
Hoisting technique ofmulti- cylinder quadrilateral flare tower
GUAN Qijun,LIU Shujun,F(xiàn)ENG Qinghui,F(xiàn)U Heng
China Petroleum Seventh Construction Co.,Ltd.,Qingdao 266300,China
The flare system of 400×104t/a coal indirect liquefaction project in SNCG is a 150 m multi-cylinder quadrilateral flare tower.The reasonable argument presents the construction methods to overcome difficult hoisting problem,i.e.the quadrilateral flare tower frame is assembled with sections,and the cylinders are invertedly assembled by using a crane.This paper illustrates the whole hoisting plan and concrete measures related to lifting lugs of tower frame,tower frame soft reinforcement,rigging for hoisting,temporary operation platform,guiding railhoisting,flare cylinder hoisting,and so on.The multi-cylinder quadrilateralflare tower is successfully hoisted according to above mentioned methods.
flare tower;multi-cylinder;assembly with sections;inverted assembly by using crane
10.3969/j.issn.1001-2206.2017.06.019
關(guān)啟軍(1987-),男,山東青島人,工程師,2010年畢業(yè)于遼寧石油化工大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè),現(xiàn)從事石油煉化、化工設(shè)備的吊裝方案編制工作。Email:648626470@qq.com
2017-06-08