高華斌

楊立新，近40年來一直從事一線染整技術(shù)研究。他是研發(fā)主力，也是企業(yè)的主要負責人。他先后擔任過君虹染整董事長、常州茂成環(huán)?？萍加邢薰径麻L、常州首創(chuàng)連續(xù)印染機械科技有限公司總經(jīng)理。

早在20年前，楊立新就在行業(yè)中發(fā)出“不環(huán)保，就淘汰”的吶喊。當時，并沒有多少人理會他的說法。但現(xiàn)在，這種情況發(fā)生了極大轉(zhuǎn)變，越來越多的企業(yè)目睹了環(huán)保不過關(guān)企業(yè)就停產(chǎn)的場景。

在外人看來，楊立新的研發(fā)之路是順利的，但他自己清楚這其中的苦樂參半。為了研究環(huán)保印染設(shè)備，他賣掉了原有公司的資產(chǎn)籌備升級研發(fā)的資金。盡管這個過程很艱難，他從未為這些所作所為后悔過。他的堅持，最終獲得了行業(yè)的認可，2010年常州市君虹染整有限公司（簡稱君虹公司）所研發(fā)的冷軋堆染紗設(shè)備獲得中國紡織工業(yè)聯(lián)合會頒發(fā)的“紡織之光”科技獎三等獎，2017年棉花連續(xù)染色生產(chǎn)項目順利投產(chǎn)？？

賣掉公司 籌資金研發(fā)棉花連續(xù)染

楊立新從事環(huán)保設(shè)備研發(fā)的歷史可以追溯到上世紀90年代，當時他出資承包了一個車間，之后的各種創(chuàng)新和歷程就從這里起步。2002年，他成立了常州市君虹染整有限公司，2009年注冊了常州茂成環(huán)?？萍加邢薰荆?010年常州市君虹染整有限公司冷軋堆染紗設(shè)備獲獎。

之后幾年的經(jīng)歷，楊立新顯得有些無奈。為改變市場競爭激烈的現(xiàn)狀，他變賣了原來專業(yè)生產(chǎn)筒子紗線染色的君虹染整三千多萬元的資產(chǎn)，從2012年開始研發(fā)棉花連續(xù)染色生產(chǎn)項目。目前，該項目已研發(fā)成功，為推廣這一技術(shù)，他將公司改名為常州首創(chuàng)連續(xù)印染機械科技有限公司。在保證設(shè)備生產(chǎn)的同時，他也對客戶實行技術(shù)輔導，直到工人全部掌握；他還保證客戶染料助劑網(wǎng)布供應(yīng)，使他們的生產(chǎn)工廠沒有后顧之憂。

之所以選擇將棉花連續(xù)染色生產(chǎn)項目作為研發(fā)主攻目標，楊立新相信不遠的將來色紡行業(yè)將會迎來大發(fā)展的機遇。他有著自己的充分理由：色紡紗在紡織行業(yè)中僅占15%左右，它具有質(zhì)量高、成本低、污染少等優(yōu)點。色紡行業(yè)自1990年問世以來，以華孚、百隆為代表的色紡紗廠得到了飛速發(fā)展。目前，國內(nèi)紡織知名企業(yè)華孚、百隆兩家公司的棉花缸染設(shè)備都在1000臺左右，棉花染色日產(chǎn)量在600噸以上（此數(shù)據(jù)由鄭州紡織機械廠提供）。江蘇響水地區(qū)擁有20多家色紡企業(yè)；江蘇江陰地區(qū)擁有十多家色紡企業(yè)，全江蘇現(xiàn)有20多家染棉企業(yè)。盡管如此，色紡行業(yè)僅占整個行業(yè)的15%；棉花染色占6%。他預計，今后棉花染色的比重將達到15%～20%，而色紡紗線可能會達50%以上，所以未來棉花染色市場將實現(xiàn)加速擴張。

楊立新早在五年前就看好了棉花染色的前景，開始著手改變紡織印染工藝，嘗試將紡、織、染工序變?yōu)槿?、紡、織流程，將間歇式浸染生產(chǎn)改為連續(xù)式生產(chǎn)，進而實現(xiàn)大幅降低污水產(chǎn)生、提高產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)利潤的目標。幸運的是，他取得了最終的成功。他給記者算了一筆帳——目前華孚色紡棉花染色都為間歇式浸染生產(chǎn)，每天染棉800噸左右，有上千臺染色機在生產(chǎn)；如果采用連續(xù)式生產(chǎn)僅需20臺機器即能達到目前的產(chǎn)能。

改變工藝 實現(xiàn)大幅節(jié)能減排指標

自1979年9月由武進第二毛紡廠派送無錫第三毛紡廠學習染色至今，楊立新在印染領(lǐng)域已經(jīng)呆了整整39年了。這些年中，他一直擔負著相關(guān)技術(shù)、管理工作。1981年4月進入國營武進第二染織廠化驗室工作，1983年6月被工廠任命為廠試化驗中心主任負責全工廠印染技術(shù)并先后擔任染色車間主任、廠技術(shù)科副科長，1990年辭去工作后擔任武進第二針織內(nèi)衣廠廠長、馬杭染色廠廠長，2002年組建常州彩虹色織有限公司（后改名為君虹染整）任法人代表。

楊立新從事印染30多年，深知只有從紡織工藝入手進行改革，才能實現(xiàn)大幅度節(jié)能減排、創(chuàng)造利潤的目標。他先后發(fā)明了紗線冷軋堆染色、紗線連續(xù)絲光漂白兩個項目，經(jīng)國家鑒定都達到了國際先進水平；但由于紗線冷軋堆必須大批量生產(chǎn)，而連續(xù)絲光漂白項目因絲光紗線逐步被天絲所取代，所以未能達到如期效果。

現(xiàn)有印染行業(yè)，大多存在污染高、能耗高、利潤低等缺點。楊立新憑著執(zhí)念，經(jīng)四年研發(fā)成功的棉花連續(xù)染色項目改變了紡織工藝，實現(xiàn)了節(jié)能、減排目標。該項目用工少，工人無需技術(shù)，經(jīng)簡單培訓就可上崗，可基本實現(xiàn)無人化生產(chǎn)，它將改變整個紡織印染的工藝流程格局。

楊立新介紹，棉花散纖維染色是近些年來迅速發(fā)展、極富生命力的染色方式。它極大提高了色紗的高附加值和高效益。隨著新型染色設(shè)備和高新技術(shù)不斷引入該領(lǐng)域，散纖維染色方法還會繼續(xù)發(fā)展并完善。楊立新研發(fā)的棉花連續(xù)染色設(shè)備是原創(chuàng)設(shè)備，現(xiàn)有專利11個（6個發(fā)明專利、5個實用新型專利），從設(shè)備構(gòu)思到設(shè)備現(xiàn)狀經(jīng)歷了5年摸索，投入了三千多萬元，目前已達到設(shè)計要求——實現(xiàn)大幅度降低生產(chǎn)成本、減少90%污水產(chǎn)生的目標。今后還將向設(shè)備智能化，無人操作，零排放技術(shù)方向發(fā)展。

他說，與現(xiàn)有缸染相比，該設(shè)備具有許多優(yōu)點：節(jié)能，可節(jié)省2000元/T以上的生產(chǎn)成本且產(chǎn)量高；染棉花40噸/天生產(chǎn)正常時半年收回投資；減排，由于采用連續(xù)軋染生產(chǎn)，污水大幅度下降，每噸棉花排污僅8噸污水僅缸染的1/10的排污量；設(shè)備實現(xiàn)自動化生產(chǎn)僅棉花進出及加染料少量用人，基本實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。

突破傳統(tǒng) 迎接色紡紗占比過半

楊立新講道，紡織行業(yè)要創(chuàng)新只有跳出現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造新工藝，在行業(yè)節(jié)能減排方面作文章，才能使企業(yè)有較大的發(fā)展。棉花連續(xù)染項目將產(chǎn)品從麻灰紗轉(zhuǎn)變成各種顏色的色紡紗，如：紅、黃、藍、綠、漂白、靛藍、牛仔等，另外它符合軍服中多種纖維混紡后達到軍服的耐熱、透氣、易洗快干、耐紫外光等要求，軍服將大量采用，所以若干年后色紡紗將起到主導紡織行業(yè)印染地位的作用，色紡行業(yè)或?qū)⒄颊麄€棉紡行業(yè)的50%以上。

楊立新做出色紡行業(yè)將占整個棉紡行業(yè)的50%以上論斷的理由有兩個：一是色紡紗質(zhì)量好，一批色紗織造后無色差條花服裝無需貼片。二是染色成本僅正常的一半價格——染棉花加工成本低，目前黑色棉花加工費8500元/噸，而筒子紗黑色為11000元/噸；目前色紡中加入2/3的白色棉花無需染色（有部分漂白棉花需漂白）；本項目的研究成功在缸染基礎(chǔ)上降低2000元/T，所以成本可大幅下降。另外連續(xù)染色靛藍染色項目將在牛仔行業(yè)有一個大發(fā)展，產(chǎn)量有可能超過現(xiàn)有色紡行業(yè)的產(chǎn)能。

在談到目前適應(yīng)棉花連續(xù)染色的品種有哪些時，楊立新說主要有四種：一是棉花連續(xù)漂白、脫脂（醫(yī)用、無紡布行業(yè)、色紡紗）；二是活性染料連續(xù)染色（色紡紗、無紡布）；三是靛藍棉花連續(xù)染色（針織牛仔、牛仔布）；四是植物染料連續(xù)染色（環(huán)保型服裝、童裝、內(nèi)衣）。他特別提出，該機已實現(xiàn)節(jié)能60%，減排90%，質(zhì)量大幅度提高，一套設(shè)備可日染棉花40噸。該項目如應(yīng)用到新疆發(fā)展也是一個很好的思路——因為新疆水電氣價格低且新疆盛產(chǎn)棉花，如染好色棉銷往各地將產(chǎn)生巨額利潤。

在科技、時尚、綠色紡織行業(yè)新定位的指引下，憑借近40年的經(jīng)驗積累，楊立新實現(xiàn)了自己新的突破。為了推廣他的產(chǎn)品，他最近又進入了頻繁的出差拜訪客戶的環(huán)節(jié)。他期待著他的新設(shè)備盡快被更多企業(yè)接受，期待著自己再為熱愛的印染行業(yè)添加一份力量。endprint