徐強+蘆漢磊+趙慶濤

摘要：2015年以來，工具隊以采油廠開展的“轉(zhuǎn)型發(fā)展創(chuàng)效益、立足崗位比作為”活動為載體，立足服務(wù)生產(chǎn)單位，工作重點前移，調(diào)整工作思路，對管理流程再分析，對后勤保障的效率再挖潛，重點抓好物資保障工作的“快、準(zhǔn)、靈”，積極推進(jìn)節(jié)約挖潛和創(chuàng)收工作，力爭做到物料供應(yīng)安全、及時，同時緊緊圍繞如何實現(xiàn)責(zé)任目標(biāo)落實，創(chuàng)新實施了具有工具隊特色的分解分級管理模式，全面提高了設(shè)備、質(zhì)量、HSE管理和員工綜合素質(zhì)，有效地調(diào)動了職工的積極性和責(zé)任心，提升了服務(wù)保障能力。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量分解；分級體系；構(gòu)建；實施

一、對分解目標(biāo)進(jìn)行整合劃分，實施分級控制

1.1完善巡回檢查點，制定崗位HSE點檢卡

以庫房為單位節(jié)點，結(jié)合以往上級部門檢查及日常檢查內(nèi)容，將包括設(shè)備、現(xiàn)場、人員、崗位等涉及的檢查項目進(jìn)行分解分級，整理出針對各班組的崗位HSE點檢卡。根據(jù)班組特色及崗位運行方式等進(jìn)行巡查，對檢查的安全措施、執(zhí)行人都有了具體規(guī)定。

1.2班組長、安全員跟蹤檢查和巡視

針對以往周期性巡檢中存在的人員思想上麻痹、巡視次數(shù)達(dá)不到要求、走過場的現(xiàn)象。工具隊在要求班組每天開工前按照HSE點檢卡內(nèi)容進(jìn)行檢查的基礎(chǔ)上，每周組織班組、安全員進(jìn)行跟蹤檢查，在檢查中相互監(jiān)督、相互學(xué)習(xí)。例如：防護用品的正確使用、操作環(huán)節(jié)是否安全、各隱患的的檢查及整改意見等。

1.3設(shè)置隱患點

為了在巡檢中更有針對性，由隊干部在每次檢查前，設(shè)置虛擬隱患點，只要在巡視過程中認(rèn)真仔細(xì)就能發(fā)現(xiàn)問題，該做法對巡檢質(zhì)量有了很大的提高。

二、完善戶籍檔案管理，實現(xiàn)質(zhì)量分解分級管理

“戶籍檔案”管理不是一個新的話題，而是一個常做常新的工作。它主要是以目標(biāo)考核管理模式為基礎(chǔ)，針對工具管理、修復(fù)、質(zhì)檢、回收、發(fā)放等各節(jié)點進(jìn)行分解分級，所建立的精細(xì)管理模式，我們堅持把 “精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”的理念和措施貫穿于“戶籍檔案”管理的各個環(huán)節(jié)，覆蓋到管理的每個細(xì)節(jié)，延伸到管理的每個點，探索實施了以“抓好每個細(xì)節(jié)、控好每個點、管好每件工具”為主的精細(xì)管理?！皯艏畽n案”管理其具體的管理目標(biāo)為提高井下工具動態(tài)調(diào)劑效率，實現(xiàn)狀態(tài)的跟蹤和生命周期的監(jiān)控。在實際工作中，我們采取了以下措施：

2.1完善入庫節(jié)點，優(yōu)化源頭檔案。

源頭建檔就是在工具入廠時建立入庫信息數(shù)據(jù)庫，詳細(xì)記錄生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、數(shù)量等信息。

入庫節(jié)點流程：工具質(zhì)檢——工具核查——質(zhì)檢室建檔

首先，工具質(zhì)檢主要包括產(chǎn)品進(jìn)貨質(zhì)量檢驗、修復(fù)的檢驗、庫存的質(zhì)量管理、質(zhì)量資料的收集與管理、服務(wù)質(zhì)量管理、事故處理、回收和工具跟蹤等。為了優(yōu)化質(zhì)量管理工作，使質(zhì)檢工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高入庫質(zhì)量，繼續(xù)實現(xiàn) “零質(zhì)量投訴、零質(zhì)量事故、零質(zhì)量賠償”質(zhì)量管理工作目標(biāo)，提高我們服務(wù)質(zhì)量，我們根據(jù)崗位考核目標(biāo)做到了一下幾個方面。

對入庫的工具，質(zhì)檢員進(jìn)行統(tǒng)一驗收，做到了“三查一檢”，即：查產(chǎn)品型號、查產(chǎn)品廠標(biāo)、查產(chǎn)品數(shù)量、檢驗產(chǎn)品質(zhì)量”，對型號不對、無廠標(biāo)或廠標(biāo)不清、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，做出整改或退物處理。并做好了入庫前登記、入庫質(zhì)量檢驗登記、抽檢登記、不合格品等各類臺帳的登記工作。重視了外觀檢測，對進(jìn)料工具的廠標(biāo)、合格證、護絲帽、表面處理等情況，進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)。對需要工具測量的環(huán)節(jié)，做到了“腦勤、手勤、腳勤”。例如，用扣規(guī)進(jìn)行絲扣檢測、用塞尺進(jìn)行縫隙檢測，有效保證了修復(fù)工具的合格率。

在建立源頭檔案中，健全完善了各種資料臺賬，認(rèn)真進(jìn)行了現(xiàn)場核實工作并做好原始記錄，保證了監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。對重點產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗實行了質(zhì)檢跟蹤，質(zhì)檢過程由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員統(tǒng)一進(jìn)行，嚴(yán)格按檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗，記錄檢驗原始數(shù)據(jù)，并做到了及時填寫質(zhì)檢報告。無特殊情況，能夠做到質(zhì)檢結(jié)束后將當(dāng)天的質(zhì)檢資料填寫好。質(zhì)檢報告的填寫也基本做到規(guī)范、清楚、準(zhǔn)確、詳實。

在質(zhì)量把關(guān)環(huán)節(jié)，做到按照規(guī)范如實出具檢測報告，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)抽檢比例抽檢，做到了不合格產(chǎn)品禁止入庫出庫，風(fēng)險隱患能夠及時識別整改，做好了日常應(yīng)急演練。質(zhì)檢員在質(zhì)量檢驗工作中基本做到了“嚴(yán)細(xì)認(rèn)真、客觀公正”。檢驗時嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對可檢項目進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗，作到了不錯檢、不漏檢。

其次，在核查過程中根據(jù)進(jìn)料單認(rèn)真核對計劃，對無計劃以及料單與計劃、實物名稱、規(guī)格、數(shù)量不符的不予接受。對于入庫工具記明進(jìn)料日期、數(shù)量、廠家及聯(lián)系方式，為接下來的工具跟蹤追溯提供依據(jù)。對無計劃等生產(chǎn)急用料，更加重視相關(guān)原始資料的保管和信息溝通，并做好記錄。分管隊長對相關(guān)工具的使用說明書、合格證進(jìn)行了檢查、備份。對班組報表、臺帳進(jìn)行監(jiān)督管理，月度檢查。

最后，作為優(yōu)化源頭檔案的最后環(huán)節(jié)，質(zhì)檢室進(jìn)行最后的核查梳理，確保工具錄入及時準(zhǔn)確，確保程序中各工具的收發(fā)存與庫房一致。對每件工具的資料進(jìn)行核對，確保工具“戶口”無錯誤。對每件已經(jīng)質(zhì)檢完的工具質(zhì)檢報告進(jìn)行核對，確保質(zhì)檢報告如實填寫。對已經(jīng)質(zhì)檢完的工具，上傳資料入網(wǎng)，確?！皯艨凇钡耐暾?。對質(zhì)檢環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，及時指出匯報，并且進(jìn)行溝通，杜絕同類問題再次發(fā)生。

2.2完善工具保管及回訪節(jié)點，優(yōu)化過程跟蹤

過程跟蹤就是利用發(fā)放交接簽字、電話質(zhì)量回訪等方式，實現(xiàn)工具的過程跟蹤。在源頭檔案建立后，我們就可以按照相應(yīng)的“工具戶口”進(jìn)行歸檔、分類、發(fā)放、跟蹤等工作。為此，制定了該節(jié)點的考核目標(biāo)。

2.3完善修復(fù)工具“戶籍檔案”管理的優(yōu)化考核機制

作業(yè)施工中，由于井內(nèi)腐蝕介質(zhì)及其它因素的影響，直接導(dǎo)致了井下工具不同的疲勞壽命。大多數(shù)的井下工具可以循環(huán)使用，一件舊工具“起死回生”，就相當(dāng)于減少一件新工具的投放，可以為采油廠減少作業(yè)成本。三、推行TPM全員管理，實現(xiàn)設(shè)備分解分級管理

我們在設(shè)備使用方面，從把握設(shè)備管理與過程監(jiān)控的協(xié)調(diào)性入手，實施有效的管理和控制，根據(jù)設(shè)備分級管理理論，運用系統(tǒng)分析方法，將其應(yīng)用在設(shè)備管理中，主要從設(shè)備分級管理知識培訓(xùn)、設(shè)備及現(xiàn)場徹底整頓、設(shè)備分級承包、設(shè)備點檢制度實施、設(shè)備預(yù)維修機制實施等幾個方面進(jìn)行。

3.1優(yōu)化操作崗位人員管理，實施設(shè)備分級承包管理。

首先，在人員管理上，組織人員培訓(xùn)，制定設(shè)備分級管理推進(jìn)計劃。通過組織全體設(shè)備管理人員和操作人員學(xué)習(xí)分級設(shè)備管理知識使職工了解其內(nèi)容，打破“我操作，你維修”的思維習(xí)慣。

其次，結(jié)合崗位不同層次、技能高低和職責(zé)范圍，建立技師和高級工承包A類設(shè)備、中級工承包B類設(shè)備、初級工及以下承包C類設(shè)備的責(zé)任承包體系。

3.2優(yōu)化設(shè)備目視化管理，推行設(shè)備點檢機制。

點檢機制是以點檢為中心的設(shè)備維修管理體制。由于設(shè)備具有種類繁雜、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作人員技術(shù)等級不等、崗位不是永久固定等特點，導(dǎo)致每個操作人員無法對生產(chǎn)線所有設(shè)備完全了解，導(dǎo)致完全維護保養(yǎng)好設(shè)備不易實現(xiàn)。為了解決以上“短板”，制定設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)。建立起維護保養(yǎng)周期分級的責(zé)任管理體系，通過設(shè)備故障記錄統(tǒng)計對每臺設(shè)備深入剖析，對設(shè)備每個構(gòu)成件的維護保養(yǎng)進(jìn)行量化規(guī)定，并將設(shè)備需要受控的點做成視板，在視板上標(biāo)明受控點的正常運轉(zhuǎn)參數(shù)、需要檢查的內(nèi)容、檢查的意義和可能的危害。同時嚴(yán)格要求在崗操作人員每天對照點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護保養(yǎng)、對關(guān)鍵點進(jìn)行確認(rèn)，只要這幾個點受控制了，設(shè)備就不會影響生產(chǎn)，就不可能釀成大事故。

參考文獻(xiàn)：

[1]葉慶欣.作業(yè)質(zhì)量可視化控制管理體系的構(gòu)建與實施[J].理論導(dǎo)刊，2012（S1）：102-102.endprint