彭佳佳， 蔣高明， 叢洪蓮， 王 敏

(江南大學 教育部針織技術(shù)工程研究中心, 江蘇 無錫 214122)

全成形毛衫的結(jié)構(gòu)與編織原理

彭佳佳， 蔣高明， 叢洪蓮， 王 敏

(江南大學 教育部針織技術(shù)工程研究中心, 江蘇 無錫 214122)

為解決毛衫套口用工難的問題，更好地開發(fā)與推廣全成形毛衫產(chǎn)品，從編織結(jié)構(gòu)、編織工藝以及編織效率3方面對全成形毛衫進行分析與研究。從成形原理、全成形織針編織動作等方面詳述了四針床電腦橫機的編織原理。根據(jù)全成形毛衫以筒形為單位進行編織的原理，提出單筒形、多筒形、異形結(jié)構(gòu)的全成形毛衫結(jié)構(gòu)分類方法，并對3種結(jié)構(gòu)的款式進行了舉例。以開發(fā)一款多筒形結(jié)構(gòu)套頭毛衫為例，詳細分析了全成形毛衫羅紋、成形、袖身合并、領(lǐng)以及合肩縫等關(guān)鍵部位在四針床電腦橫機上的編織工藝，并將全成形毛衫和普通成形毛衫的編織時間進行對比。結(jié)果表明，全成形毛衫的編織效率提高40%以上。

全成形毛衫； 針織； 四針床； 電腦橫機； 編織原理

近年來，我國勞動力成本不斷提高，毛衫的套口工序主要依靠人工完成，細針產(chǎn)品的套口價格十分昂貴[1]。解決毛衫行業(yè)套口問題是整個行業(yè)的必由之路，發(fā)展環(huán)保、高效的全成形技術(shù)成為國內(nèi)外的研究熱點。全成形毛衫是直接以立體方式一次性編織出整件產(chǎn)品，下機后無需再經(jīng)過昂貴且費時的套口、縫合等工序[2-3]。產(chǎn)品線條優(yōu)美、流暢，成衣的伸展性、回彈性更好，活動更自由，穿著柔軟、舒適、輕盈[4]。國內(nèi)全成形毛衫的研究處于起步階段，其中對于四針床電腦橫機編織全成形毛衫編織方法的研究還處于空白狀態(tài)。

本文針對四針床電腦橫機進行全成形毛衫編織原理的研究，在對比全成形與衣片成形毛衫的成形原理后，根據(jù)全成形毛衫以筒形編織為基本的特點，將其編織結(jié)構(gòu)分為單筒形、多筒形和異形，并以套頭V領(lǐng)全成形毛衫為例分析全成形毛衫關(guān)鍵部位的編織工藝與效率。

1 全成形電腦橫機

1.1成形原理

全成形電腦橫機(日本島精公司)配備4個可編織針床[5-6]，如圖1所示。在V形雙針床(FD、BD)結(jié)構(gòu)上增加了2個針床(FU、BU)，4個針床呈現(xiàn)X型，其中BD、BU可移動。在編織平針時使用FD、BD，編織羅紋或有移圈動作時，需要借助上面2個針床完成[7]。FD與BU編織前片，BD與FU編織后片。四針床電腦橫機移針方式由傳統(tǒng)前向后移、后向前移的2種變?yōu)?種，即FD與BD、FU與BD、FD與BU之間相互翻針。

注：FD—前下針床；BD—后下針床；FU—前上針床； BU—后上針床。圖1 四針床結(jié)構(gòu)Fig.1 Structure of four-needle bed

1.2編織動作

上述全成形電腦橫機使用的織針為復合針，該針由針桿、針芯以及針腳3部分組成，針芯部分的前端為2個葉片，針芯插在針槽中。該復合針的運動高度小于舌針，編織速度更快。舌針由于一側(cè)帶有翻針片[8]，針沒有位于針槽的中央，該復合針位于針床中央，編織的線圈更加均勻，編織的織物品質(zhì)更佳。該復合針的編織動作與舌針有很大區(qū)別，其編織動作如圖2(a)所示。編織成圈時針桿與針芯均上升，針桿的上升速度大于針芯舊線圈滑到針桿上的速度，新線圈的紗線墊到針鉤內(nèi)，針桿與針芯下降，針桿下降的速度大于針芯，墊入的紗線與舊線圈進行串套；編織集圈時，針桿和針芯在上升過程中，針桿和針芯的高度小于成圈時的高度，線圈還未滑到針桿上，新線圈的紗線墊到針鉤內(nèi)，針桿與針芯下降，新墊入的紗線未與舊線圈發(fā)生串套關(guān)系，舊線圈被拉長，如圖2(b)所示；移圈(見圖2(c))時針桿上升，線圈滑到針芯上，針芯上升針桿下降，針芯前端的2個葉片帶著線圈穿過針鉤，接圈的織針上升，穿過葉片中間勾住線圈，移圈的針芯與接圈的針桿往下運動，完成翻針動作。

圖2 編織動作Fig.2 Knitting action of slide needle. (a)Looping;(b) Tuck;(c)Loop transfer

2 全成形毛衫結(jié)構(gòu)

傳統(tǒng)的毛衫將前片、后片、袖片分開編織，再進行縫合[9]，為目前大多數(shù)毛衫產(chǎn)品采用的加工方式，毛衫版型一般于平面紙樣上通過收針、加針制作衫形，決定領(lǐng)口以及下擺位置。全成形毛衫在立體圓筒上“開口”，設(shè)計領(lǐng)口、夾圈以及下擺的位置，袖身的合并通過合并不同形狀的圓筒來實現(xiàn)[10]。下面將以單筒形結(jié)構(gòu)、多筒形結(jié)構(gòu)[11]和異形結(jié)構(gòu)3個方面闡述全成形毛衫的成形原理。

2.1單筒形結(jié)構(gòu)

單筒形結(jié)構(gòu)的全成形產(chǎn)品為無袖、背心、短裙等，在圓筒上進行開口或?qū)A筒進行變形而成產(chǎn)品，如圖3所示。

圖3 單筒形結(jié)構(gòu)Fig.3 Structure of single cylinder. (a) Sleeveless; (b) Waistcoat; (c) Pencil skirt; (d) Trumpet skirt; (e) Beveling trumpet skirt

如圖3(a)所示，在圓筒的兩側(cè)開口形成無袖，前方進行類似三角形的開口形成V領(lǐng)，若進行方形的開口則形成方領(lǐng)。無袖與背心的領(lǐng)子和無袖下部位A用1把紗嘴編織，背心B位使用3把紗嘴進行編織，圖3(b)背心的B部分使用4把紗嘴進行編織，紗嘴使用如圖所示，圖上的數(shù)字表示紗嘴。如圖3(c)所示在圓筒的上方向里收，可在旁邊開叉，形成一步裙，如圖3(d)將圓筒變異成橫截面上面小下面大的圓臺，可形成喇叭裙，如圖3(e)所示，變?yōu)楦叨炔灰恢碌膱A筒，可形成帶有斜邊的喇叭裙。短裙使用1把紗嘴完成，形狀的變化采用收放針實現(xiàn)。

2.2多筒形結(jié)構(gòu)

圖5 異形結(jié)構(gòu)Fig.5 Structure of abnormity. (a) Crosswise knitting fashioning; (b) Batwing-sleeved blouse; (c) Sleeveless fashioning; (d) Sleeveless; (e) Dress fashioning; (f) Dress

多筒結(jié)構(gòu)典型的全成形產(chǎn)品為套頭衫、開衫、毛褲等。套頭沿著產(chǎn)品的毛衫縱向進行編織，將毛衫的大身作為一個較大的圓筒來編織，兩側(cè)的袖子作為小的圓筒進行編織，大身、袖子以3個圓筒開始編織，在袖身合并后變?yōu)橐粋€圓筒進行編織[5-8]。編織過程中大身與袖子進行合并處位置，高度必須保持一致，袖子與大身高度存在差異，需將掛肩下袖子與衣身相差的轉(zhuǎn)數(shù)平均分配后采用局編的方式來調(diào)節(jié)高度[2]，或在填充廢紗進行高度調(diào)節(jié)，在袖子與大身的長度差較大時利用廢紗編織效果更好。毛褲將2個褲腿作為2個圓筒進行編織，在褲襠處進行拼接，拼接完成后變?yōu)橐粋€圓筒進行編織。圖4示出多筒形結(jié)構(gòu)的編織。圖4(a)、(b)為全成形毛衫采用3個紗嘴對大身以及2只袖子進行編織，袖身合并后用1個紗嘴進行編織；圖4(c)為毛褲使用2個紗嘴對2條褲腿進行編織，褲襠以上使用1個紗嘴進行編織。毛衫大身與袖子、毛褲的2條褲腿使用針床橫移進行合并，并進行一段拼接編織，加固腋下和褲襠的牢度。

注：圖中數(shù)字表示噴嘴。圖4 多筒形結(jié)構(gòu)Fig.4 Structure of multi-cylinder. (a) Jumper; (b) Cardigan; (c) Trousers

2.3異形結(jié)構(gòu)

全成形毛衫可沿著毛衫的縱向開始編織，也可沿著毛衫的橫向開始編織，多數(shù)毛衫都沿著毛衫的縱向進行編織，編織蝙蝠衫、喇叭裙等特殊款式使用橫向編織。沿毛衫橫向編織同樣以筒形編織為基本，具體編織成形方式如圖5(a)所示。將一件衣服看成由3個不同大小的圓筒組成，編織后將圓筒90°旋轉(zhuǎn)，上下方的小圓筒成為袖子，中間的部分即是大身，使用立體無縫的方法可編織圖5(b)示出的簡單大衣。 如圖5(c)所示無袖的成形結(jié)構(gòu)，大身以圓筒為標準進行編織，在圓筒的前后進行開口形成袖口，右側(cè)大都編織前后2片三角形的織片，形成大身前的裝飾，如圖5(d)所示。在圖5(c)中A處使用1把紗嘴編織，紗嘴的墊紗路徑如圖6(a)所示，B部位使用3把紗嘴進行編織，紗嘴的使用路徑如圖6(b)所示。圖5(e)在圓筒的基礎(chǔ)上進行開口與變形形成一件晚禮服，A部分在左側(cè)進行開口，在圓筒的上方進行領(lǐng)子的開口添加一個圓弧狀的筒形結(jié)構(gòu)，并在前后進行開口形成袖口，將圓筒旋轉(zhuǎn)90°形成如圖5(f)所示的全成形禮服。圖5(e)中A部位使用1把紗嘴進行編織，B部分采用如圖6(c)所示的局部編織原理完成。

注：圖中灰色部分表示停止編織。圖6 編織方法Fig.6 Knitting methods. (a) Section A; (b)Section B; (c) Partial brading

3 全成形產(chǎn)品的開發(fā)

3.1設(shè)備與原料

采用日本島精公司MACH2X153機號為E18的全成形電腦橫機，該設(shè)備包括2個翻針系統(tǒng)和1個編織系統(tǒng)，針床寬度為150 cm。采用智能數(shù)控紗環(huán)和能動張力控制裝置可更穩(wěn)定地控制紗線張力，使用拉布裝置進行牽拉，實現(xiàn)前后衣片不同形狀以及不同長度的編織。原料為41.67 tex的藏青色羊毛紗線，編織一款V領(lǐng)帶有特殊領(lǐng)套頭插肩袖全成形毛衫，基本組織為平針，起口羅紋為2×2羅紋，通過試驗打樣，確定織物成品密度為94針/10 cm、120針/10 cm。

圖7 花型設(shè)計流程Fig.7 Pattern design flow

3.2花型設(shè)計

利用全成形電腦橫機對應的設(shè)計系統(tǒng)SDS-ONE APEX3，按照如圖7所示的流程進行設(shè)計。輸入毛衫規(guī)格尺寸以及密度后，系統(tǒng)得到毛衫各個衣片的輪廓。組織初始化和尺寸調(diào)整的內(nèi)容為選擇下擺、袖口和領(lǐng)子的組織，各部位的收針幅度以及是否為開衫等參數(shù)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定對輪廓進行調(diào)整以及繪制下擺、袖口和領(lǐng)子的組織。編織設(shè)定的內(nèi)容為對每個細節(jié)的編織方式進行選擇與處理，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定繪制整個毛衫以及前后3個壓縮圖，壓縮圖中的色碼不表示具體的編織動作，表示一種組織，可在前后片上的壓縮圖上用帶有編織意義的色碼進行花型的繪制?；ㄐ驼归_即系統(tǒng)根據(jù)壓縮圖中的顏色自動在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫以及個人繪制的小圖中找到對應小圖，將小圖代入進行展開，小圖解釋了壓縮圖中每個顏色對應的編織動作。展開的圖繪制了毛衫的編織工藝，對展開圖進行工藝處理與檢查，若沒有錯誤則可上機編織。

3.3工藝參數(shù)

圖8示出導紗軌中紗嘴排列示意圖。

圖8 紗嘴排列示意圖Fig.8 Yarn carrier schematic diagram

編織過程中采用6把紗嘴，左側(cè)1、4、6、8號紗嘴以及右側(cè)的5、8號紗嘴。左側(cè)1號紗嘴穿有主紗和彈力絲，編織羅紋起口，使羅紋口更加緊實；左側(cè)4、6號以及右側(cè)5號紗嘴分別編織左袖、大身、右袖；左側(cè)的8號和右側(cè)的8號紗嘴分別編織橡筋紗和分離紗。大身前后層的線圈長度值下針床設(shè)置為4.4 mm，上針床設(shè)置為4.2 mm，羅紋線圈長度下針床設(shè)置為4.6 mm，上針床設(shè)置為4.4 mm，拷針以及縫合處的線圈長度較大。其中4、5、6號紗嘴的紗采用積極定長的送紗方式。編織過程中大身編織速度采用1.2 m/s，在拷針以及縫合等部分機速適當降低。編織完成后，下機拆除起口及封口的廢紗，將羅紋起頭及腋下處線頭進行手工處理，經(jīng)檢驗、水洗、整燙后即可穿用。

3.4全成形毛衫的編織原理

3.4.1起口羅紋的編織工藝

四針床多出的2個針床可用于移圈編織反面線圈，實現(xiàn)全成形毛衫滿針編織，起口羅紋以2×2羅紋為例，在四針床上編織圓筒羅紋的編織工藝如圖9所示。圖中6個工藝進行完成前后衣片各一行羅紋的編織，其中1～3行編織前層羅紋，機頭一個行程完成1～3行工藝行的編織，機頭一來一回完成前后片的羅紋編織。圖中第6行將前上針床編織的線圈翻到后下針床上，在進行前片羅紋編織時需將后片的所有線圈移到后下針床(后片同樣)，否則羅紋會交叉在一起，不能形成2層羅紋。圖中第1行將前針床需要串套的舊線圈轉(zhuǎn)移到后上針床，與下一行的新線圈形成串套關(guān)系。如此循環(huán)至所需羅紋邊的寬度和高度。

圖9 全成形毛衫2×2羅紋Fig.9 2×2 Ribs of whole garment

3.4.2大身及袖身的編織工藝

大身和袖身進行筒形編織，為實現(xiàn)大身與袖身寬度上的變化，隨著長度逐漸實現(xiàn)進行收針、放針的處理。圓筒織物前后衣片不同時進行放針，采用前片放針后再后片放針的方式。收針為在四針床上，前下針床和后上針床進行前片的收放針，后下針床和前上針床結(jié)合進行后片的收放針[10]，以右側(cè)暗收針為例，收針幅度為3，四針床收針工藝如圖10所示，第1行將前下針床參與收針的線圈移到后上針床，第2行將后針床向左移1針，按圖中的方式將后針床的線圈移到前針床上，第3行將前上針床的線圈移到后下針床，3行即可完成前后片的收針。

圖10 暗收針Fig.10 Blind narrowing

3.4.3袖身合并的編織工藝

在掛肩處進行袖身合并處理前需要通過針床橫移除去大身和袖身間的空針位置，針床橫移的方式有2種：進行大針距橫移一次完成消除大身和袖子之間的距離；分多次將袖子的線圈向大身移動。這2種方式中第1種節(jié)省時間，第2種方法編織更加穩(wěn)定。消除袖身的距離后，由于腋下位置在人體活動過程中受力較大，要求拼接處平整且牢固。拼接處的工藝分為連接與拼接2步進行處理。圖11示出一種常用的拼接處工藝。

圖11 袖身合并的編織工藝Fig.11 Knitting technique of sleeve-main body combination. (a) Connection treatment; (b) Reinforcement treatment

第1步通常在消除袖身的距離時會留出1～2針的距離，使用如圖11(a)所示的方式進行連接，完成后，掛肩以上的部分使用如圖11(b)所示的方式進行編織，左右掛肩處重復圖11(b)中編織方式多次，使拼接更加牢固和舒適。圖11(a)中A部分為連接部分，1～4分別表示一個機頭行程。相對于衣片編織中掛肩處的拷針，圖11(b)中間4根針上比左邊的線圈多，使得掛肩處更加寬松，其中的浮線使得線圈更加松散，穿著更加舒適。圖11(b)中3～5行與8～10行翻針、編織、翻針的過程使得右側(cè)的第2針位置的浮線不出現(xiàn)在正面。

3.4.4領(lǐng)子的編織工藝

全成形毛衫在編織過程中直接將領(lǐng)子編織完成，無需再另外編織領(lǐng)子及縫合。全成形毛衫采用正反線圈交替編織的方式實現(xiàn)類似羅紋領(lǐng)子的效果。V領(lǐng)部分領(lǐng)子與編織大身同時完成，后領(lǐng)A則單獨編織，在編織的過程中與后片大身進行連接。

圖12 SP領(lǐng)編織Fig.12 Knitting of SP neck.(b) Knitting principle of SP neck; (c) Back neck knitting technique of SP neck

如圖12(a)所示，后領(lǐng)采用左側(cè)編織較長一段，右側(cè)編織較短的一段，a點與b點相連，使得連接的地方在衣身后面更加美觀。后領(lǐng)的編織工藝如圖12(b)所示，第1行為后領(lǐng)編織的第1行，前下針針床的針為后片大身的線圈，前下針床為領(lǐng)子的線圈，將后下針床的線圈翻到前下針床后，下一行進行編織,則最左側(cè)的線圈將領(lǐng)子與大身的線圈連接起來。第3～5行的移床與翻針，使線圈往左移1針，以方便下一行的線圈與相鄰的線圈相連。第6行的翻針為下一行的正反針編織做準備，第8～10行與第3～5行的作用相同，循環(huán)2～10行的編織工藝直至完成領(lǐng)子的編織。在編織過程中采用左側(cè)的第2根針上的線圈與后片進行連接，最左側(cè)的線圈凸出使領(lǐng)子更加美觀。

3.4.5合肩縫工藝

全成形上衣產(chǎn)品如無袖、背心、套衫、開衫等，以圓筒編織為基礎(chǔ)，完成圓筒編織后需要將前后的衣片在橫機上進行合肩縫，下機無需處理。圖13示出常見的肩縫合工藝。1～5行為后片線圈對前后片進行縫合，第6～10行為前線圈對前后2片進行縫合。第1行在需要縫合部位的右側(cè)上編織1個線圈a且在相隔1針或2針處掛1針，其中編織線圈a用于縫合，掛一針使縫合線圈的張力更加穩(wěn)定，第2～4行用于翻針、編織、翻針增加線圈長度，更加穩(wěn)定的編織。第6～10行的編織原理與第1～5行類似。

圖13 合肩縫工藝Fig.13 Shoulder seam joining technique

3.5用工工時的分析

為較直觀地對全成形毛衫的生產(chǎn)效率進行統(tǒng)計與分析，本文研究設(shè)計了對比試驗，對毛衫常規(guī)款的圓領(lǐng)、V領(lǐng)的插肩袖和插入袖的衣片成形毛衫和全成形毛衫的編織時間進行對比。因全成形毛衫的領(lǐng)子采用特殊的方法進行編織，故對帶領(lǐng)子和不帶領(lǐng)子的全成形毛衫的編織時間進行對比。采用2種方式編織相同款式、規(guī)格、線圈長度的同款毛衫產(chǎn)品，衣片成形的毛衫在三系統(tǒng)18針的雙針床電腦橫機上進行編織，全成形毛衫使用MACH2X 153機號為E18的機器進行編織。編織速度均采用工廠生產(chǎn)用的速度，衣片成形采用1.0 m/s，全成形毛衫采用1.2 m/s(因采用全成形織針動程小，編織速度更快)。衣片成形的毛衫編織各個部件的時間如表1所示，全成形毛衫以及衣片成形毛衫的編織時間如表2所示。

表1 衣片成形毛衫各部件的編織時間Table 1 Knitting time for various parts of fashionedcut-parts sweater min

通過表2數(shù)據(jù)分析可知：編織相同款式的毛衫時，無論編織圓領(lǐng)還是V領(lǐng)斜肩毛衫，全成形毛衫的編織時間均長于衣片成形的毛衫，全成形平肩毛衫的編織時間均多于衣片成形的毛衫。全成形平肩毛衫需要一段時間進行合肩縫部位的編織，斜肩不存在合肩縫部位，衣片成形采用下機后縫合，因此同樣尺碼的毛衫，全成形平肩編織時間較長。對比同款V領(lǐng)毛衫，不帶領(lǐng)的全成形毛衫相對于衣片成形提高的效率比帶領(lǐng)的全成形毛衫相對于衣片成形多，在全成形毛衫中采用圖12所示方式編織領(lǐng)子，編織時間比單獨編織羅紋的時間長。同款圓領(lǐng)不帶領(lǐng)的全成形毛衫相對于衣片成形提高的效率與圓領(lǐng)帶領(lǐng)的全成形毛衫相對于衣片成形相近，高領(lǐng)采用圓筒羅紋的編織方法進行編織，因此編織時間與單獨編織羅紋的時間基本相同。

表2 全成形毛衫與衣片成形毛衫編織時間Table 2 Knitting time for whole garment and fashioned cut-parts sweater min

從毛衫整個用工工時出發(fā)，相較于全成形毛衫，衣片成形毛衫的加工需要考慮縫合工序所花費的時間，縫合工藝流程通常包括5步：鎖眼，防止拆廢紗后脫散；合縫，將肩縫縫合；绱袖，將袖片準確地縫合到身片上；合袖，將袖片側(cè)縫縫合：绱領(lǐng)，將領(lǐng)條與前后身片縫合[12]。每流程都需對目，不允許有搭針和漏眼現(xiàn)象，因此工作精度要求高，工作量大。一名熟練工每縫合一件普通毛衫工時一般約為20 min[1]，因此，從總體的工時來看，生產(chǎn)效率整體提高的結(jié)果為：V領(lǐng)斜肩全成形毛衫49%；V領(lǐng)平肩全成形毛衫40%；高領(lǐng)斜肩全成形毛衫45%；高領(lǐng)平肩全成形毛衫44%。全成形毛衫將套口工序省略，節(jié)省了勞動力并縮短生產(chǎn)流程，大大提高了工作效率。由于近幾年套口工緊缺，人工成本提高，全成形毛衫的優(yōu)勢明顯。

4 結(jié) 論

本文從編織結(jié)構(gòu)、編織工藝、編織效率3個方面探討了全成形毛衫的編織結(jié)構(gòu)與原理，為針織全成形毛衫的設(shè)計與開發(fā)提供思路。在分析全成形毛衫以筒形編織為基礎(chǔ)的原理上，提出單筒形、多筒形以及異形結(jié)構(gòu)的全成形毛衫編織結(jié)構(gòu)；對羅紋、成形、袖身合并、領(lǐng)子以及合肩縫等幾個部位的工藝進行分析，將復雜的工序進行模塊化梳理；分析了全成形加工方式在生產(chǎn)效率中的優(yōu)勢，以多個毛衫款式為例，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)方式平均提高了40%以上，在多個環(huán)節(jié)中節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)流程。

全成形電腦橫機無法編織滿針的雙面提花組織，多層結(jié)構(gòu)的毛衫編織限制較大，并不能完成替代衣片成形的加工方法，因此在未來還有很長的路要走，但在全球整體用工成本提升的大趨勢下，全成形的加工模式是一種發(fā)展方向。

FZXB

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Structureandknittingprincipleofwholegarment

PENG Jiajia， JIANG Gaoming， CONG Honglian， WANG Min

(EngineeringResearchCenterforKnittingTechnology，MinistryofEducation，JiangnanUniversity,Wuxi，Jiangsu214122,China)

In order to solve the employment problems of linking and promote the development of the whole garment, a research from the aspects of whole garment structure，knitting techniques and knitting efficiency was presented. The knitting principle on four-needle bed computerized flat knitting machine was discussed based on whole garment forming theory and knitting action of slide-needle. According to the knitting principle of cylinder as the unit, the paper proposed the whole garment structure in single cylinder, multi-cylinder and anomalous structure, and gave examples of three structures. At the end, the key knitting techniques on four-needle bed computerized flat knitting machine of whole garment, such as rib, forming, sleeve-main body combination, neck and joining shoulder seam, were analyzed by developing the turtle neck sweater of multi-cylinder structure as an example. In comparison with pattern fashioning, knitting efficiency of whole garment increases by more than 40%.

whole garment; knitting; four-bed; computerized flat knitting machine; knitting principle

10.13475/j.fzxb.20161106108

TS 106.6

A

2016-11-29

2017-02-16

國家自然科學基金項目(61602212,6172238)；中央高校基本科研業(yè)務(wù)費專項資金項目(JUSRP51404A，JUSRP115A02)；江蘇省產(chǎn)學研聯(lián)合創(chuàng)新資金—前瞻性聯(lián)合研究項目(BY201622-09)；江蘇高校優(yōu)勢學科建設(shè)工程資助項目(蘇政辦發(fā)[2014]37號)

彭佳佳(1990—)，女，博士生。主要研究方向為橫編成形產(chǎn)品與CAD。蔣高明，通信作者，E-mail：jgm@jiangnan.edu.cn。