黃紫薇，盛益江，尹加園，郭耀元

（湖北理工學(xué)院 藝術(shù)學(xué)院，湖北 黃石 435003）

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間指在規(guī)定技術(shù)條件下，完成某一工序所需要的時(shí)間[1]。生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)人員的動(dòng)作分為上肢動(dòng)作與身體其他部位動(dòng)作[2]，在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的過(guò)程中，對(duì)工作人員的動(dòng)作分析必不可少。動(dòng)作分析是將某次作業(yè)的動(dòng)作分解為最小的動(dòng)作單元，以對(duì)作業(yè)進(jìn)行定性分析，省去不合理和浪費(fèi)的動(dòng)作，制定安全、正確、高效率的動(dòng)作序列，形成合理、經(jīng)濟(jì)的操作方法，使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化[3]。

在工作場(chǎng)所布置合理、工具及設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)境下，以動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為前提，利用秒表測(cè)定法與攝像測(cè)定法，對(duì)作業(yè)人員從身體使用方面進(jìn)行觀測(cè)，有利于制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是編排服裝流水線、提高勞動(dòng)效率的重要技術(shù)支撐。

對(duì)湖北省黃石市美島服裝有限公司進(jìn)行了為期1個(gè)月的實(shí)地調(diào)查與人員訪談，發(fā)現(xiàn)美島女裝公司近年來(lái)都處于虧損狀態(tài)，主要原因在于工人效率的提升達(dá)不到與工資上漲所匹配的效益期望。鑒于這種情況，提高美島企業(yè)流水線的生產(chǎn)效率迫在眉睫。

1 概況

1.1 流水線生產(chǎn)概況

美島服飾是一家中日合資企業(yè)，縫制車間的工藝流程為：縫制→熨燙→檢驗(yàn)→手縫作業(yè)→檢驗(yàn)→PDS終檢（由日方工作人員參與并控制的檢驗(yàn)車間），PDS檢驗(yàn)合格后方可包裝入庫(kù)。

本研究的女西服總批量為358件，批量裁剪工序耗時(shí)1天，流水線機(jī)縫生產(chǎn)時(shí)間為6天，由三班9名縫制工人及1名驗(yàn)收工人組成，手縫工序在機(jī)縫開始到機(jī)縫完成2天完工。該批次的每一件女西服都分為九大工序，每個(gè)工位的作業(yè)人員各司其職。過(guò)手縫車間是在機(jī)縫與手縫工序之間的準(zhǔn)備車間，縫制車間在20日內(nèi)完成任務(wù)，手縫作業(yè)在后續(xù)兩個(gè)工作日內(nèi)完成。車間的進(jìn)度及日產(chǎn)量由生產(chǎn)管理部門進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄及反饋。

1.2 實(shí)驗(yàn)方案及步驟

在女西服的縫制過(guò)程中，有做荷包、绱袖里子、表縫收省、做袖子、肩擺、绱袖、前片、绱領(lǐng)以及做掛扁這些工序。在這些工序當(dāng)中，绱領(lǐng)與绱袖工序不僅涉及內(nèi)外層面料的縫制與銜接、衣身與袖籠吃量的把握，還需要熨燙工人合理控制里外勻。兩道工序不僅復(fù)雜，而且對(duì)女西服的外觀及品質(zhì)的好壞有直接影響。因此，本研究中的女西服瓶頸工序就設(shè)為绱袖與绱領(lǐng)工序。

實(shí)驗(yàn)方案中，涉及绱袖與绱領(lǐng)工藝中各工序的工時(shí)測(cè)定是在美島女西服流水線上通過(guò)視頻拍攝的方式獲得的第一手資料。參考視頻是在優(yōu)酷網(wǎng)站上尋找的。參考視頻中，各工序的步驟與美島企業(yè)的女西服生產(chǎn)工藝相吻合，而且符合女西服生產(chǎn)的一般工序流程，因此該視頻能夠作為優(yōu)化工時(shí)的參考。實(shí)驗(yàn)方案如圖1所示。

圖1 實(shí)驗(yàn)方案及步驟流程

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

2.1 绱袖工序的優(yōu)化方案

2.1.1 绱袖工序的動(dòng)作分析

對(duì)美島女西服流水線與優(yōu)酷網(wǎng)站上女西服绱袖視頻進(jìn)行比較分析，得到女西服绱袖的動(dòng)作如下：

（1）左手拿衣片放置在縫紉機(jī)臺(tái)上，右手拿兩片袖片，一版放置在手上，一版放置在縫紉臺(tái)上。

（2）右手將袖片塞進(jìn)衣片，兩只手比對(duì)好袖片與衣片的位置，放置在壓腳下。

（3）調(diào)整雙手位置，起針回車，縫份0.3 cm。

（4）雙手調(diào)整布片，拉直衣片，開始縫紉。

（5）縫制過(guò)程中，左手拉直袖片，右手撫平袖片的吃量，確保袖片的長(zhǎng)度與衣片保持一致[工序（5）包含在工序（4）內(nèi)，同步進(jìn)行但不停頓]。

（6）右手按下回車片，回車0.2 cm。

（7）右手拿起紗剪，斷線。

（8）右手拿起腿上的另一片袖片，將袖片塞進(jìn)衣片里，兩只手比對(duì)好袖片與衣片的位置，放置在壓腳下。

（9）重復(fù)（3）——（7）工序，縫制另一邊袖子。

（10）完成之后，翻轉(zhuǎn)衣片，檢查袖子的整體外觀，再將袖片翻轉(zhuǎn)回去。

（11）拿起縫紉機(jī)臺(tái)上的墊肩，比對(duì)好墊肩中點(diǎn)與袖山頂點(diǎn)的位置，將起點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置放置在壓腳下。

（12）起針回車，縫制0.1 cm。

（13）開始縫制，雙手調(diào)整衣片與墊肩的位置。

（14）回車縫制0.1 cm。

（15）拿起紗剪，斷線。

（16）重復(fù)（11）——（15）工序，縫制另一邊袖子。

（17）拿起剪刀，剪去兩邊袖片與墊肩多出的毛邊。

（18）縫制結(jié)束，將衣片放置在下一道工序的位置。

2.1.2 绱袖各工序的工時(shí)比較及優(yōu)化

為了盡可能減少誤差，在作業(yè)順暢的情況下，實(shí)測(cè)9名工人在縫制作業(yè)中3次绱袖工序需要的工時(shí)，一共得到27次绱領(lǐng)工藝的工時(shí)，求取均值，得到绱袖工序的平均加工時(shí)間為213.5 s。對(duì)視頻中的工序按照動(dòng)作分析進(jìn)行劃分，得到18個(gè)不可分工序的工時(shí)（表1），實(shí)測(cè)工時(shí)明顯高于參考工時(shí)，因此美島企業(yè)的女西服绱袖工藝在作業(yè)時(shí)間上存在較大的優(yōu)化空間。

表1 4種情況下各個(gè)工序的工時(shí)統(tǒng)計(jì)

通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與參考數(shù)據(jù)的對(duì)比，可以發(fā)現(xiàn)4個(gè)無(wú)效動(dòng)作。

（1）檢查绱袖情況的工序里，兩只手的動(dòng)作不協(xié)調(diào)，出現(xiàn)檢查了一邊又反過(guò)來(lái)再檢查一邊的情況，一只手的動(dòng)作屬于無(wú)效動(dòng)作。

（2）拿取墊肩時(shí)，手指比劃找中點(diǎn)屬于無(wú)效動(dòng)作。

（3）剪去衣片與墊肩多出的毛邊時(shí)，操作不精準(zhǔn)，存在無(wú)效動(dòng)作。

（4）縫制過(guò)程中，整理衣片時(shí)停頓縫制的動(dòng)作屬于無(wú)效動(dòng)作。

無(wú)效動(dòng)作導(dǎo)致的工時(shí)浪費(fèi)有：工序（1）中的工時(shí)浪費(fèi)為2.2 s，工序（4）中的工時(shí)浪費(fèi)為4.2 s，工序（8）中的工時(shí)浪費(fèi)為1.4 s，工序（10）中的工時(shí)浪費(fèi)為2.8 s，工序（11）中的工時(shí)浪費(fèi)為1.7 s，工序（13）中的工時(shí)浪費(fèi)為1.2 s，工序（17）中的工時(shí)浪費(fèi)為4.1 s。

根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，對(duì)绱袖工序進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

（1）拿取衣片與袖片的時(shí)候，右手拿取兩片袖片，一片放置在與衣片相對(duì)應(yīng)的位置，而另一片應(yīng)該放置在縫紉機(jī)臺(tái)上離右手位置相近的位置，以防袖片掉落以及方便拿取。

（2）绱袖的兩片完成之后檢查的部分，應(yīng)兩只手一起協(xié)調(diào)作用。兩只手分別撐起兩只袖窿，觀察绱袖的整體是否美觀以及查看有無(wú)線頭。

（3）墊肩放置在绱袖工序之前，應(yīng)從之前的工序中找出中點(diǎn)并做上標(biāo)記，以便在绱袖工序中直接縫制。

（4）在剪去多出的毛邊步驟中，布片的毛邊應(yīng)在之前的工序中做到這一點(diǎn)。到了绱袖工序，只需要剪去墊肩多出的毛邊。

（5）在縫制過(guò)程中，拉伸布片的動(dòng)作過(guò)多，存在工時(shí)浪費(fèi)。因此，在縫制的時(shí)候，由左手拉伸布片，右手捋平袖片。同步進(jìn)行，不產(chǎn)生停頓。

除了消除無(wú)效動(dòng)作并優(yōu)化，根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則以及沙布里克分析法，可以得到一個(gè)極限工時(shí)的數(shù)據(jù)。理想狀態(tài)為設(shè)備配置全在合理擺放位置以及最新、最優(yōu)的運(yùn)作狀態(tài)，員工操作十分熟練并且處于最優(yōu)工作狀態(tài)，所有的輔助工具與操作人員的距離為一個(gè)合理值，員工操作流程不存在無(wú)效動(dòng)作以及無(wú)效車針運(yùn)作時(shí)間。改進(jìn)方案所得工時(shí)與極限工時(shí)如表1所示。

實(shí)驗(yàn)拍攝27次绱袖視頻，平均所用工時(shí)為213.5 s（為避免極端數(shù)據(jù)對(duì)平均工時(shí)的影響，去掉最高值與最低值）。經(jīng)過(guò)優(yōu)化之后的工時(shí)定額為187.8 s，經(jīng)過(guò)優(yōu)化之后提升的效率為12.03%。

2.2 绱領(lǐng)工序的優(yōu)化方案

2.2.1 绱領(lǐng)工序的動(dòng)作分析

對(duì)美島女西服流水線實(shí)地拍攝绱領(lǐng)視頻及優(yōu)酷網(wǎng)站上的女西服绱領(lǐng)視頻進(jìn)行比較分析，得到女西服绱領(lǐng)的動(dòng)作如下：

（1）左手取衣片，右手接住衣片并翻轉(zhuǎn)衣片在縫紉機(jī)上放平，兩只手將裁片推到壓腳下面，將起縫位置對(duì)準(zhǔn)針尖。

（2）右手拿領(lǐng)片，翻轉(zhuǎn)開來(lái)，將兩片的面對(duì)好。

（3）起針回車，做縫0.4 cm。

（4）開始縫紉，兩只手縫紉時(shí)調(diào)整衣片位置。

（5）修領(lǐng)內(nèi)角，將衣片與領(lǐng)片的位置對(duì)好[縫制一側(cè)時(shí)，（4）（5）兩道工序需進(jìn)行兩次。]

（6）調(diào)整衣片位置，將領(lǐng)片展開與衣片對(duì)齊。

（7）剪去尺寸標(biāo)牌。

（8）起針回車，做縫0.2 cm。

（9）翻轉(zhuǎn)衣片，縫制另一側(cè)，重復(fù)（1）——（8）工序。

（10）檢查縫制好的領(lǐng)面，放到下道工序位置。

2.2.2 绱領(lǐng)各工序的工時(shí)比較及優(yōu)化

實(shí)測(cè)27次绱領(lǐng)工藝的總工時(shí)，求取均值，得到绱領(lǐng)工序的平均加工時(shí)間為191.8 s。對(duì)視頻中的工序按照動(dòng)作分析進(jìn)行劃分，得到18個(gè)不可分工序的工時(shí)（表2），實(shí)測(cè)平均工時(shí)明顯高于參考工時(shí)，美島服飾企業(yè)的女西服绱領(lǐng)工藝在作業(yè)時(shí)間上存在較大的改進(jìn)空間。

實(shí)測(cè)绱領(lǐng)工序中出現(xiàn)的無(wú)效動(dòng)作有4個(gè)。

（1）取衣片過(guò)程需要翻轉(zhuǎn)衣片。

（2）修領(lǐng)內(nèi)角的動(dòng)作幅度過(guò)大，手與輔助工具的距離過(guò)大。

（3）整理衣片的動(dòng)作過(guò)于頻繁，從而浪費(fèi)了大量時(shí)間。

（4）將衣片與領(lǐng)片重疊的過(guò)程中有著時(shí)間浪費(fèi)。

绱領(lǐng)工序的工時(shí)浪費(fèi)有：工序（1）中翻轉(zhuǎn)衣片的工時(shí)浪費(fèi)為1.5 s；工序（2）中拿取領(lǐng)片的工時(shí)浪費(fèi)為0.4 s，比對(duì)衣片與領(lǐng)片位置的工時(shí)浪費(fèi)為0.9 s；工序（4）中整理衣片的工時(shí)浪費(fèi)為3.2 s；工序（5）中修領(lǐng)內(nèi)角的工時(shí)浪費(fèi)為0.3 s；工序（7）中單獨(dú)進(jìn)行工序的工時(shí)浪費(fèi)為2.3 s。

針對(duì)上述4個(gè)無(wú)效動(dòng)作，绱領(lǐng)工序的優(yōu)化方案為：

（1）衣片的翻轉(zhuǎn)應(yīng)該在上一道工序進(jìn)行，以使绱領(lǐng)作業(yè)人員更加方便地進(jìn)行縫制。

（2）衣片與領(lǐng)片的放置位置應(yīng)該離作業(yè)人員距離更近，避免動(dòng)作幅度過(guò)大，導(dǎo)致衣片不慎掉落的現(xiàn)象。

（3）比對(duì)衣片與領(lǐng)片的位置時(shí)，應(yīng)先把衣片放置在縫紉機(jī)壓腳下壓好，再拿領(lǐng)片比對(duì)，避免衣片放置時(shí)由手部動(dòng)作導(dǎo)致衣片位置偏移所引發(fā)的失誤。

（4）縫紉過(guò)程中，整理衣片不應(yīng)過(guò)于頻繁。在衣片縫制線跡順直的地方，拉直衣片，不需要再整理衣片。

（5）修領(lǐng)內(nèi)角時(shí)，輔助工具應(yīng)放置在距離手近的地方，方便拿取。

（6）剪去尺寸標(biāo)牌的工序可以同修領(lǐng)內(nèi)角的工序一起進(jìn)行，避免二次拿取輔助工具進(jìn)行操作。

以參考工時(shí)為依據(jù)優(yōu)化后的各工序工時(shí)明顯縮短。另外，根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則以及沙布里克分析法可以得到一個(gè)極限工時(shí)。理想狀態(tài)為設(shè)備配置全在合理擺放位置以及最新、最優(yōu)的運(yùn)作狀態(tài)，員工操作十分熟練并且處于最優(yōu)工作狀態(tài)，所有的輔助工具與作業(yè)人員的距離為一個(gè)合理值，員工操作流程不存在無(wú)效動(dòng)作以及無(wú)效車針運(yùn)作時(shí)間。改進(jìn)方案所得工時(shí)與極限理論改進(jìn)工時(shí)如表2所示。

通過(guò)分析無(wú)效動(dòng)作，绱領(lǐng)工序得到優(yōu)化，優(yōu)化后的效率計(jì)算：實(shí)驗(yàn)拍攝27次绱領(lǐng)作業(yè)視頻，平均所用工時(shí)191.8 s（為避免極端數(shù)據(jù)對(duì)平均工時(shí)的影響，去掉最高值與最低值）。經(jīng)過(guò)優(yōu)化之后的工時(shí)定額為167.6 s。經(jīng)過(guò)優(yōu)化之后，作業(yè)效率提高了12.61%。

表2 绱領(lǐng)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)參考與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)服裝企業(yè)的實(shí)地調(diào)查以及錄像分析，找出了女西服縫制中绱領(lǐng)與绱袖工序的不足之處：作業(yè)人員動(dòng)作不規(guī)范、場(chǎng)地配置及設(shè)施擺放存在問題。對(duì)女西服的绱袖與绱領(lǐng)工序進(jìn)行了動(dòng)作分析，找出其中的無(wú)效動(dòng)作以及能改善的動(dòng)作，并得到了可以提高绱袖與绱領(lǐng)工序生產(chǎn)效率的優(yōu)化方案。绱袖工序效率提升了12.03%，绱領(lǐng)工序效率提升了12.61%，為美島服飾企業(yè)的生產(chǎn)效率提升提供了一定的參考價(jià)值。