羅麗紅

【摘要】文章主要針對(duì)當(dāng)前水庫(kù)工程混凝土面板堆石壩設(shè)計(jì)、擠壓邊墻施工特點(diǎn)及其施工工藝等進(jìn)行了簡(jiǎn)要的探討?？晒╊?lèi)似水庫(kù)工程參考、應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】水庫(kù)；混凝土；堆石壩； 擠壓邊墻；施工特點(diǎn)；質(zhì)量控制

一、工程簡(jiǎn)介

該水庫(kù)屬中型水庫(kù)，總庫(kù)容5225萬(wàn)m3， 攔河壩為混凝土面板堆石壩，按100 年一遇洪水設(shè)計(jì)，2000年一遇洪水校核. 正常蓄水位702.00 m ，設(shè)計(jì)洪水位705.26m ，校核洪水位706.574 m，壩頂高程706.5m ，壩頂凈寬5.5m，防浪墻頂高程707.7m ，河床段趾板建基面高程為653m ，相應(yīng)最大壩高53.5 m。

（一）擠壓邊墻的技術(shù)設(shè)計(jì)

混凝土擠壓邊墻斷面為梯形，墻高度為墊層料的設(shè)計(jì)鋪填厚度，水庫(kù)面板壩墊層料的鋪填厚度為40 cm ，故確定擠壓式邊墻單層高度為40 cm。單層擠壓墻外側(cè)坡比1∶1.4 ，內(nèi)側(cè)坡比8∶1 ，頂寬0.1 m ，底寬

0.71 m ，高0.4 m ，其標(biāo)準(zhǔn)斷面見(jiàn)圖1。

圖1 混凝土擠壓墻典型斷面示意圖

二、擠壓邊墻施工的特點(diǎn)

擠壓式邊墻斷面為梯形，以鉸接的方式使邊墻可適應(yīng)墊層區(qū)的變形，其底部不會(huì)形成空腔，有效避免空腔對(duì)面板的不利影響，該技術(shù)與傳統(tǒng)工藝相比有以下特點(diǎn)。

（一） 提高了大壩施工進(jìn)度

邊墻擠壓式施工速度可達(dá)40～80 m/ h ，在邊墻成型后2～3 h 即可進(jìn)行墊層料的鋪筑、碾壓，兩者銜接緊密、順暢，幾乎可同步上升，由于擠壓式邊墻在上游坡面的限制作用，墊層料不需要超填，以水平碾壓替代了斜坡碾壓，既提高了施工的安全性又保證了墊層料的施工質(zhì)量。

（二） 邊墻擠壓技術(shù)簡(jiǎn)化了工序

邊墻擠壓技術(shù)可簡(jiǎn)化施工工序，減少了施工設(shè)備和機(jī)具，擠壓機(jī)操作簡(jiǎn)單，施工方便、快捷，擠壓邊墻在上游壩面形成了一個(gè)規(guī)則、平整、壓實(shí)的坡面，可使坡面整潔美觀。

（三） 減小了沖刷，提高了度汛安全性

擠壓邊墻技術(shù)避免了施工雨（洪） 水對(duì)墊層料的沖刷，可省略上游壩面的恢復(fù)工序，對(duì)大型工程特別是導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)較高的工程及南方多雨地區(qū)修建混凝土面板堆石壩是十分有利的。

三、擠壓邊墻的施工工藝及要求

（一）平整施工場(chǎng)地與測(cè)量放線(xiàn)

（1）施工場(chǎng)地平整

墊層表面的平整度直接影響著擠壓邊墻成型后的外觀尺寸，因此，必須提供一個(gè)平整的施工作業(yè)面便于擠壓機(jī)行走作業(yè)，施工時(shí)，應(yīng)將前一層擠壓邊墻和墊層料填筑后的高差和平整度進(jìn)行檢查，如果存在高差及凹凸，則應(yīng)用人工修補(bǔ)、找平并碾壓密實(shí)。

（2）測(cè)量放線(xiàn)

在邊墻施工前，根據(jù)邊墻擠壓機(jī)的寬度，在其內(nèi)側(cè)放一根平行于壩軸線(xiàn)的細(xì)線(xiàn)，用以指導(dǎo)擠壓機(jī)的行進(jìn)方向，使成型的擠壓墻平直，位置準(zhǔn)確，每5 m 左右用鋼釘將細(xì)線(xiàn)固定在墊層料表面。

（二）擠壓機(jī)就位與定向

擠壓機(jī)在吊裝前，先檢查其各部件是否連接牢固，確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)及其它構(gòu)件運(yùn)行狀況是否良好，熄火停機(jī)以備吊裝，吊裝可采用反鏟，將邊墻擠壓機(jī)吊裝到指定起點(diǎn)，就位是應(yīng)盡量滿(mǎn)足前進(jìn)的直線(xiàn)方向，利用水準(zhǔn)儀對(duì)擠壓機(jī)進(jìn)行機(jī)身調(diào)節(jié)，使機(jī)身處于水平狀態(tài)，并使外墻板與已成型邊墻外坡面重合，及時(shí)進(jìn)行高度校核，保證邊墻高度。

（三）混凝土拌和、入倉(cāng)及成墻施工

（1） 混凝土拌和、入倉(cāng)，在拌合樓拌好的熟料，用20 t 自卸汽車(chē)運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，再由反鏟挖料入倉(cāng)。

（2） 擠壓邊墻成墻施工，混凝土成型是依靠成型密實(shí)的混凝土邊墻為支撐向前移動(dòng)的，因此施工時(shí)，由專(zhuān)人控制擠壓機(jī)的行走方向，擠壓機(jī)水平行走控制在±20 mm ，確保其擠壓邊墻的直線(xiàn)滿(mǎn)足要求，并讓邊墻擠壓機(jī)保持一定的速度，水庫(kù)工程應(yīng)用中控制在40 m/ h 左右，邊墻擠壓成型后，對(duì)出現(xiàn)的缺陷，如每層邊墻的接坡間出現(xiàn)明顯的臺(tái)階、邊墻跨塌、平整度超標(biāo)、位置及外形尺寸誤差過(guò)大、成型混凝土缺陷等，應(yīng)立即對(duì)其采用人工修補(bǔ)處理。

（四）混凝土邊墻兩端與趾板接口處理

由于擠壓機(jī)體本身占有一定長(zhǎng)度，成墻不能與兩端混凝土趾板連接，應(yīng)人工立模澆筑混凝土（使用的混凝土材料與邊墻混凝土相同） ，人工用打夯機(jī)夯實(shí)，使擠壓墻兩端與趾板連接，基本不留空隙。

（五）墊層料填筑碾壓及坡面處理

每層邊墻施工結(jié)束2～3 h 后，就進(jìn)行墊層料施工，墊層料分一次鋪填，每層40 cm ，采用18 t 自行式振動(dòng)碾，先靜碾4 遍后，再動(dòng)碾8 遍，靠近邊墻部位40 cm內(nèi)采用小型振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，防止因激振力過(guò)高而破壞邊墻，將迎水坡面浮碴及松散混凝土洗凈，進(jìn)行澆筑面板混凝土前，應(yīng)采取措施對(duì)表面進(jìn)行保護(hù)。

四、擠壓墻施工的質(zhì)量控制

擠壓式混凝土邊墻是一種新施工工藝 ，目前尚沒(méi)有規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)水庫(kù)面板壩擠壓式混凝土邊墻的施工經(jīng)驗(yàn)，提出以下幾點(diǎn)質(zhì)量控制要點(diǎn)。

（一） 控制好混凝土配合比和拌制質(zhì)量，其總的原則是低強(qiáng)度、低彈模、適當(dāng)?shù)臐B透性、易于成形及方便施工。

（二） 施工場(chǎng)地的平整度控制在±1.5 cm 以?xún)?nèi)。

（三） 成墻后上游側(cè)斜面位置與設(shè)計(jì)坡面位置誤差應(yīng)控制在5 cm 以?xún)?nèi)。

（四） 擠壓墻施工2 h 后可進(jìn)行過(guò)渡料、墊層料的攤鋪碾壓施工，但不能對(duì)墻體造成任何破壞，如有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，對(duì)墊層料的碾壓要求用靜壓。

（五） 墻體混凝土應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)取樣，并進(jìn)行不同齡期的強(qiáng)度、彈性模量及滲透性試驗(yàn)，獲得相關(guān)參數(shù)及質(zhì)量表現(xiàn)，以便指導(dǎo)下一步施工。

五、結(jié)束語(yǔ)

從水庫(kù)面板堆石壩擠壓邊墻的施工效果來(lái)看，混凝土擠壓式邊墻護(hù)坡技術(shù)在水庫(kù)面板堆石壩工程中的應(yīng)用是成功的，該技術(shù)簡(jiǎn)化了上游壩面的施工工序，減少了施工干擾，以水平碾壓代替了斜坡碾壓，提高了施工安全性，并保證了墊層碾壓質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，汛期可以較好地抵抗雨水及水流的沖刷，有利于安全度汛，且整個(gè)上游壩面平整美觀，但在擠壓機(jī)設(shè)備的改造、混凝土配合比設(shè)計(jì)、墊層料攤鋪碾壓的施工參數(shù)和工藝等方面值得進(jìn)一步改進(jìn)，以便進(jìn)一步了解和研究擠壓式混凝土邊墻工作狀態(tài)，更好的發(fā)揮混凝土擠壓式邊墻的特性。