葉軍民

【摘要】采用多介質(zhì)過(guò)濾預(yù)處理系統(tǒng)，聯(lián)合中空UF膜系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)對(duì)鉛酸廢水進(jìn)行處理并回收用于再生產(chǎn)，處理規(guī)模為500t/d，廢水總回收率大于65.8%。本方案處理流程短、用藥量少、操作方便，生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后能滿足生產(chǎn)工藝回用水質(zhì)全部回用。

【關(guān)鍵詞】含鉛廢水；超濾；反滲透

2015 年，我國(guó)鉛蓄電池產(chǎn)量21000萬(wàn)kVAh，占全世界總產(chǎn)值約1/3。鉛蓄電池生產(chǎn)過(guò)程排放一定量的含鉛廢水，1 kVAh廢水排放量約0.15 m3，鉛濃度2.2～97.7 mg/L，這些廢水如處理不當(dāng)而排入水體，會(huì)造成嚴(yán)重的水污染。

根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）及地方環(huán)保管理要求，此類重金屬?gòu)U水經(jīng)達(dá)標(biāo)處理后，須回收利用，以期最大限度減少對(duì)環(huán)境的排放。本文針對(duì)某鉛蓄電池生產(chǎn)廢水處理任務(wù)，提出了雙膜處理工藝，實(shí)現(xiàn)廢水處理回用于生產(chǎn)的目的。

1.設(shè)計(jì)條件

1.1 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)

鉛蓄電池生產(chǎn)廢水采用中和沉淀處理后，出水可以滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一類污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，但尚未達(dá)到回用水質(zhì)要求，須作深度處理。原水水量20.8m3/hr，進(jìn)水水質(zhì)：電導(dǎo)率≤4000us/cm，pH 6～9 ，總鈣≤80，總鋅≤2.0 mg/L，總鐵≤1.5 mg/L，SS≤30 mg/L，COD≤60 mg/L，氨氮≤40 mg/L，TP≤1.0 mg/L，進(jìn)水溫度25℃～35℃。

1.2 出水指標(biāo)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

廢水總回收率≥65.8 %，日回用水量≥329 m3/d。

出水達(dá)到生產(chǎn)回用水產(chǎn)水技術(shù)指標(biāo)：

脫鹽率≥95 %，電導(dǎo)率≤200 us/cm，PH6-6.5；

產(chǎn)水收率≥64.35 %，濁度≤0.01，出水溫度To：25 ℃～35 ℃；

RO系統(tǒng)級(jí)數(shù)1 級(jí)，RO膜清洗周期≥15 天；

機(jī)械過(guò)濾器反沖洗頻率約1 次/7 天，反沖洗時(shí)間約10 min/次。

2.處理工藝

2.1 工藝流程

隨著膜技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)反滲透處理的中水滿足生產(chǎn)回用水要求并得到廣泛應(yīng)用。但反滲透對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求很高，中水進(jìn)入反滲透更要求有效的預(yù)處理。

水質(zhì)指標(biāo)分析表明，蓄電池生產(chǎn)水含鹽量稍高，電導(dǎo)率2500 us/cm左右，表現(xiàn)出一定的結(jié)垢傾向。而水質(zhì)回用則要求較低的電導(dǎo)率（≤200 us/cm），因此預(yù)處理的重點(diǎn)在于去除懸浮物以及鐵離子 ，再利用RO進(jìn)行脫鹽及鉛，從而確保水質(zhì)達(dá)到生產(chǎn)回用水要求。

根據(jù)產(chǎn)水水質(zhì)的要求，在整個(gè)資源化處理系統(tǒng)共分為四個(gè)單元：預(yù)處理單元、超濾單元、反滲透單元、濃水單元。

2.2 流程說(shuō)明

（1）預(yù)處理單元

廢水從原水出水池取水，全部廢水通過(guò)既有輸送泵進(jìn)入“預(yù)處理單元”。預(yù)處理單元采用“多介質(zhì)過(guò)濾器”工藝去除大部分懸浮物，并能脫除部分COD和已經(jīng)形成沉淀的部分金屬離子，減輕后續(xù)的處理負(fù)荷，發(fā)揮最大的去除SS作用。

（2）超濾處理單元

經(jīng)過(guò)預(yù)過(guò)濾的出水，進(jìn)入超濾膜系統(tǒng)。超濾系統(tǒng)采用全量過(guò)濾方式運(yùn)行，進(jìn)水通過(guò)輸水泵泵入外壓式膜組件，產(chǎn)水全部進(jìn)入超濾產(chǎn)水緩沖池。

（3）反滲透單元

反滲透裝置是本系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來(lái)除去水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機(jī)物及微生物。經(jīng)過(guò)預(yù)處理后合格的預(yù)處理出水進(jìn)入膜組件，水分子通過(guò)膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水管再注入中間水箱；反之不能通過(guò)的就經(jīng)由另一組收集管道集中后通往濃水排放管，排出系統(tǒng)之外。

（4）濃水處理單元

本方案增設(shè)濃水多元物化處理系統(tǒng)，通過(guò)鐵碳微電解、混凝沉淀等多元處理，降低濃水鹽度和有機(jī)物含量，處理后的濃水再次返回雙膜處理系統(tǒng)。

3.工藝可行性分析

經(jīng)工程2年多運(yùn)行實(shí)踐，處理出水的總鉛、電導(dǎo)率、COD、氨氮等指標(biāo)均達(dá)到冷卻沖洗等生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，因此，系統(tǒng)出水完全回用于生產(chǎn)。

資源化處理工程規(guī)模為500 t/d，總投資為216 萬(wàn)元，包括處理構(gòu)筑物、超濾、反滲透膜及其附屬設(shè)備機(jī)電設(shè)備等。

按地方工業(yè)用水價(jià)格為4.55 元/m3計(jì)，總資源回收收益為54.05 萬(wàn)元，而年運(yùn)行費(fèi)用為53.9 萬(wàn)元。因此，雙膜資源化工藝在經(jīng)濟(jì)性上是可行的。

4.結(jié)語(yǔ)

（一）針對(duì)鉛蓄電池生產(chǎn)廢水特性，采用采多介質(zhì)過(guò)濾預(yù)處理，聯(lián)合中空UF膜系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)，處理后全部回用，實(shí)現(xiàn)零排放。

（二）技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析表明，中水回用的資源回收收益等于小于其運(yùn)行成本，具有可行性與經(jīng)濟(jì)性。

（三）本工藝流程不僅消除了鉛蓄電池生產(chǎn)廢水的污染問(wèn)題，同時(shí)可推廣應(yīng)用于冶金、電鍍等行業(yè)的無(wú)機(jī)類重金屬?gòu)U水治理領(lǐng)域。

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