袁玉梅

（安徽馬鋼工程技術集團設計院， 安徽 馬鞍山 243000）

馬鋼新建熱軋平整分卷檢查線工藝設備技術特點

袁玉梅

（安徽馬鋼工程技術集團設計院， 安徽 馬鞍山 243000）

介紹了馬鞍山鋼鐵股份有限公司新建的熱軋平整分卷檢查線的概況，重點分析了生產(chǎn)線的工藝和設備技術特點。

熱軋 平整分卷 檢查 工藝設備 技術特點

熱連軋生產(chǎn)線產(chǎn)品可能存在各類缺陷，直接向下游冷軋工序供料質量穩(wěn)定性低，難以滿足高等級汽車板等產(chǎn)品的加工要求。馬鞍山鋼鐵股份有限公司（全文簡稱馬鋼）現(xiàn)有的一條熱軋平整分卷線采用的是直頭機+四輥平整機的常規(guī)配置，有改善板型和重卷、分卷的能力，但不具備表面檢查和強力矯直功能。馬鋼于2016年決定新建一條集重卷、分卷、平整、矯直、檢查功能于一體的熱軋平整分卷檢查線。

1 生產(chǎn)線概況

1.1 原料和產(chǎn)品

新建的熱軋平整分卷檢查線年處理熱軋鋼卷80萬t。原料為1580熱軋生產(chǎn)線和CSP提供的熱軋卷。主要鋼種為碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、低合金結構鋼、電工鋼、集裝箱及車廂用鋼、耐候鋼、管線鋼、汽車結構用鋼、高強鋼等。

原料規(guī)格為（1.2～12.7 mm）×（900～1 600 mm），其中平整模式下帶鋼厚度為1.20～6.35mm，重卷模式下帶鋼厚度為1.2～12.7 mm。鋼卷外徑為Ф1 000～Ф2150mm，原料卷重為8.0～28.2t。最大抗拉強度為980MPa，最大屈服強度為680MPa。

產(chǎn)品規(guī)格為（1.2～12.7 mm）×（900～1 600 mm），和原料相同。鋼卷卷重為5.0～28.2 t。

1.2 主要技術參數(shù)

機組主要技術參數(shù)見表1。

1.3 生產(chǎn)線布置及工藝流程

生產(chǎn)線建設在馬鋼第四鋼軋總廠1580熱軋生產(chǎn)線成品庫內。入口和出口采用步進梁運輸。

步進梁將鋼卷步進至最后一個鞍座上，上料小車在此位置接卷，步進的過程中，鋼卷完成自動對中。上料小車將鋼卷運送到鋼卷準備站，在準備站進行拆捆帶和頭部打開，并切去鋼卷頭部超差部分。處理后的鋼卷由上料小車送至開卷機開卷，并在運送過程中進行高度和寬度自動對中。

表1 機組主要技術參數(shù)

開卷時帶鋼頭部由夾送輥送至五輥矯直機進行矯平并除去帶鋼表面氧化鐵皮，帶鋼頭部矯平后通過平整機，再進入十三輥強力矯直機，對于厚度為1.20～6.35 mm的高強鋼，上矯直輥壓下，進行精矯，其余品種帶鋼，不進行精矯。生產(chǎn)不需平整的鋼卷時，采用軋輥替換臺架，避免軋輥的磨損和便于穿帶。

平整后帶鋼經(jīng)過剪前夾送輥和切分剪，在此進行分卷、取樣和切頭尾。平整機后配置了帶鋼寬度測量儀與厚度測量儀，在平整的過程中，對帶鋼的寬度和厚度進行測量。然后帶鋼經(jīng)張力夾送輥送至卷取機進行張力卷取。

卷取結束后，卸卷小車將成品鋼卷運送至出口步進梁的鞍座上，鋼卷在步進鞍座上進行打捆、稱質量、噴號等。

生產(chǎn)線的主要工藝設備組成見下頁圖1。

2 工藝設備技術特點

2.1 開卷機CPC自動對中

該生產(chǎn)線為上開卷，開卷機卷筒為四斜鍥漲縮式。開卷機帶反彎輥和CPC，反彎輥的應用可消除開卷時帶鋼表面的褶皺，使帶鋼產(chǎn)生一個反向彎曲。CPC通過液壓缸驅動開卷機芯軸和反彎輥平移，自動對中并導向帶鋼，以確保帶鋼完全位于軋機中心線上，補償鋼卷可能出現(xiàn)的塔形缺陷。

圖1 熱軋平整分卷檢查線工藝設備組成圖

2.2 帶工作輥橫移系統(tǒng)的四輥平整機

平整機為四輥液壓式，采用下支撐輥傳動。帶彎輥及液壓壓下系統(tǒng)。工作輥帶橫移系統(tǒng)，增加軋輥使用壽命，提高軋制噸位。工作輥正、負彎輥系統(tǒng)，能更好控制板形，提高板帶表面質量。平整機主要參數(shù)見表2。

表2 平整機主要參數(shù)

工作輥和支撐輥軸承采用油氣潤滑，可大幅提高軸承壽命，降低耗油量。支撐輥帶有可橫移的清輥器，在平整過程中或之前，清楚上下支撐輥上的灰塵和殘留物。帶橫移裝置的工作輥快速換輥系統(tǒng)，可大幅節(jié)約換輥時間。

2.3 平整機和輥式矯直機組合式配置

平整機后設輥式矯直機，主要針對高強鋼和平直度要求較高的產(chǎn)品。常規(guī)的平整機組主要處理的產(chǎn)品是薄規(guī)格的普碳鋼，對高強鋼和平直度要求較高的產(chǎn)品，效果并不理想。

與常規(guī)的熱軋平整工藝相比，矯直平整工藝在厚度規(guī)格和強度區(qū)間上可大幅拓寬所覆蓋產(chǎn)品的范圍，還可大幅提升最終產(chǎn)品的平直度，表3列出了兩種工藝的應用范圍對比。

常規(guī)的熱軋平整工藝改善產(chǎn)品平直度原理為利用軋輥與帶鋼表面的摩擦減小帶鋼芯部的應力差，因此對高強鋼參與應力改善能力有限。矯直平整工藝利用矯直機降低產(chǎn)品的殘余應力水平，改善產(chǎn)品的平直度。同時借助平整機的實時動態(tài)調控能力，控制加工后產(chǎn)品的性能均勻性。矯直平整工藝能夠充分降低產(chǎn)品的殘余應力水平，改善產(chǎn)品的平直度指標。平直度在某種意義上代表了產(chǎn)品內部的殘余應力水平，平直度指標越小，產(chǎn)品內部的殘余應力水平越低，較低的殘余應力水平有利于下游加工過程的產(chǎn)品質量和成材率。矯直平整工藝與常規(guī)平整工藝對平直度改善指標如表4所示。

表3 常規(guī)平整和矯直平整工藝應用范圍對比

表4 常規(guī)平整和矯直平整工藝平直度改善指標

2.4 測寬儀和測厚儀的配置

平整機后配置了測厚儀和測寬儀，可以在平整過程中對帶鋼厚度和寬度進行測量，實時地掌握帶鋼厚度和寬度的波動。測厚儀的測量精度為±10μm，測寬儀的測量精度為±0.5mm。

2.5 人工檢查臺

平整機組上游熱軋線設置了表檢儀，在鋼卷上到平整機組時，該鋼卷在軋線上的表檢儀測得數(shù)據(jù)將傳輸?shù)狡秸麢C組。帶鋼運行至缺陷位置時，機組可停機進行人工檢查確認。缺陷確認后可由分切剪切除，或采用分小卷方式，避免問題鋼卷流入下游工序或交付至用戶，影響后續(xù)加工質量，避免后期質量異議。

3 結語

該生產(chǎn)線將于2017年10月份建成投產(chǎn)。它的建成將彌補馬鋼現(xiàn)有熱軋平整分卷線功能的不足，兩條平整線專業(yè)分工，可進一步完善馬鋼精品板材生產(chǎn)的優(yōu)勢和強勢，提升馬鋼的市場競爭力和經(jīng)濟效益。

（編輯：苗運平）

Technical Characteristics of Process Equipment Technology in the New Hot Rolling and Leveling Inspection Line of Masteel

Yuan Yumei
（Masteel Engineering&Technology Group Design&Research Institute,Ma'anshan Anhui 243000）

This paper introduces the general situation of new hot rolling and leveling inspection line of Masteel,focuses on the analysis of the technology and equipment characteristics of the production line.

hot rolling,leveling,inspection,process equipment,technical characteristics

TG335.55

A

1672-1152（2017）04-0121-02

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2017.04.44

2017-04-25

袁玉梅（1979—），女，2002年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學，學士學位，工程師，從事軋鋼工藝及工廠設計。