王秋潭

摘要：化工生產(chǎn)過程中需要根據(jù)實際原材料標準情況進行分析，明確實際易燃易爆的分析情況，對實際的工藝裝置進行合理的集中處理?；どa(chǎn)過程中需要合理的控制溫度、壓力、化學的腐蝕情況，在這樣復雜的化學反應過程中，往往受火災影響會產(chǎn)生燃燒加快的情況，甚至會造成爆炸風險。因此，化工類的火災調(diào)查往往較為復雜，需要根據(jù)化工火災的發(fā)生原因，實際情況進行教訓分析，明確實際生產(chǎn)指導標準，明確實際化工安全的處理過程。通過分析化工物料的實際情況，明確化工設(shè)備、基本反映條件、電氣靜電操作流程，根據(jù)實際化工火災的原因進行準確的分析，提升化工火災處理解決的辦法。

關(guān)鍵詞：化工；火災；調(diào)查技術(shù)

引言

按照實際情況需求，及時的檢查化工類可能引發(fā)火災的原因和情況，及時總結(jié)各類經(jīng)驗和教訓，分析實際可能導致生產(chǎn)問題的原因，提高化工安全項目的措施化管理水平。通過分析化工產(chǎn)品的物料、設(shè)備、使用條件、靜電水平、操作情況等內(nèi)容，準確的分析檢查化工火災清查過程，確定實際化工火災調(diào)查處理技術(shù)效果。

一、分析化工基礎(chǔ)原料標準

化工物料的選配是化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)。通過合理的化工物料處理，對易燃易爆類物品，有毒類危險物品進行重點的處理，分析可能導致火災事故各類問題的基本條件。從實際情況出發(fā)，分析實際物料情況，準確的調(diào)查實際原因情況，分析物料的品質(zhì)、配方、純度、使用量標準、轉(zhuǎn)化速度、投料順序等，明確實際化工物料實際選配的標準，不斷提高化工基礎(chǔ)原來的使用效果。

1 物料的選配標準

首先，物料需要得到有效的選配，合理的選配是保證化工合理使用，降低火災發(fā)生可能的首要標準。按照科學有效的實驗標準，對化工生產(chǎn)過程中的各類物料的數(shù)據(jù)進行選配，對可能產(chǎn)生化工火災的情況進行重點處理，避免火災爆炸事故的發(fā)生。按照崗位操作人員的安排，對物料前后的配方進行比例處理，及時檢查化工設(shè)備、閥門是否有無串混，防止物料配比不合理，造成失調(diào)問題的異常發(fā)生。對物料容器、管道存放的數(shù)據(jù)進行測定，根據(jù)實際情況進行分析，避免配方錯誤的發(fā)生。

2 物料純度的調(diào)整控制

物料純度會影響化工產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平，如果物料純度過高，與燃料的爆炸也會有直接關(guān)系。例如，在電石中如果磷粉的量過高，就會與乙炔發(fā)生燃燒事故。在氯堿的工業(yè)制作中，氯氣中含氫過高，就會導致火災，爆炸事故也會發(fā)生。化工火災中，需要對物料的純度進行合理的調(diào)整?；瘜W檢驗分析過程中，需要對施工現(xiàn)場的物料進行調(diào)整，分析實際可能造成的火災影響因素，采用有效的生產(chǎn)自動控制儀器表，分析實際原始的記錄數(shù)據(jù)，對火災前的物料進行嚴格的調(diào)整分析。

3 物料投放速度與量之間的關(guān)系

物料的投放量和速度也需要合理的控制，通過有效的化工生產(chǎn)標準控制，合理的分析物料大小量水瓶。如果物料速度的投放量過多，速度過快，就會引發(fā)劇烈的反應，造成物料燃燒爆炸引發(fā)火災。在物料投放速度和量上，需要通過有效的現(xiàn)場檢查控制進行分析，確定是否存在物質(zhì)過量的情況。按照需求進行檢查，確定儀表的相關(guān)記錄，通過反應器觀察爆破情況，分析其實際痕跡的變化，及時檢查反應器的冷卻效果。通過合理的判定分析，確定投放料的比例和速度。

4 投料的基本順序

投料過程中，需要根據(jù)實際的化工生產(chǎn)水平進行科學的驗證分析，確定實際的反應機理，嚴格的控制實際的投放順序。如果投放順序不合理，就會引發(fā)火災，根據(jù)投放順序方式，對反應器的內(nèi)部情況燃爆水平進行分析，及時詢問實際具體操作方法，合理的判斷實際操作順利標準。

二、分析生產(chǎn)過程中的反應條件問題

1 溫度的影響因素

溫度對于化工生產(chǎn)而言是極其重要的。如果溫度控制不合理，就會出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，反應物發(fā)生分解，造成爆炸的問題。熱化學反應后，化工生產(chǎn)往往冷卻不及時，導致物料跑出，引發(fā)燃燒的爆炸情況。如果溫度下降，就會使物料凝結(jié)，堵塞設(shè)備，管道出現(xiàn)破裂，造成可燃物著火。需要根據(jù)操作室內(nèi)的儀表水平，對溫度進行有效的調(diào)控，明確判斷檢查化工設(shè)備的管道內(nèi)是否有物料堵塞的情況，準確的觀察實際操作溫度變化，確定溫度對于火災的變化和影響因素。

2 受壓力產(chǎn)生的影響因素

受壓力的影響，化工壓力表顯示的情況需要定期進行檢查，明確實際生產(chǎn)過程的狀態(tài)，對壓力范圍進行合理的控制，如果選擇的材料不同，就需要加強壓力的調(diào)整控制。防止因為系統(tǒng)壓力過大，空氣吸入可燃物，造成爆炸問題。在正壓力的情況下，容易造成火災風險。在不同的壓力系統(tǒng)內(nèi)部，需要對容器進行高壓比例的調(diào)整，通過合理的勘查分析，確定實際控制壓力表的記錄范圍，明確實際設(shè)備壓力的抗壓標準，分析是否出現(xiàn)計算錯誤的情況。

三、重要電氣設(shè)備的分析過程

對于電氣設(shè)備需要以有效的化工生產(chǎn)為標準，通過分析其電弧、電火花等部件設(shè)備的高溫水平，對于易燃、易爆的粉塵、纖維等各類可燃物質(zhì)進行處理。在化工生產(chǎn)中，需要嚴格的劃分防爆等級，通過不同級別的電氣設(shè)備防爆安全管理，分析實際電氣設(shè)備的防爆指數(shù)。準確的繪制電力設(shè)備配置圖，明確實際電氣設(shè)備的基本位置，通過觀察分析設(shè)備的防爆型號、防爆位置，是否符合電機使用標準水平，明確實際電線是否出現(xiàn)熔斷、短路的情況。

四、技術(shù)人員的操作分析過程

化工生產(chǎn)過程中，需要準確的分析火災發(fā)生的概率，加強技術(shù)操作人員的綜合素質(zhì)水平管理。對于操作人員執(zhí)行力度不足，違章的行為進行及時處理和調(diào)整。在生產(chǎn)過程中，需要準確的分析火災發(fā)生的原因，調(diào)查實際的化工生產(chǎn)安全方式，操作規(guī)程方法，明確實際操作人員可以處理的操作辦法，及時了解操作人員實際執(zhí)行和防火的過程。

結(jié)語

綜上所述，化工類的火災發(fā)生調(diào)查中，需要采用綜合的方式進行分析，從整個火災事故的分析過程中，研究火災發(fā)生的情況，準確的判斷火災發(fā)生的原因，對火災事故的復雜程度進行判斷，明確其中的技術(shù)溫度和難點，經(jīng)過有效的調(diào)查分析后，以有效的模式實驗，理論推斷，數(shù)字解析，確定實際的綜合分析標準，提高化工火災產(chǎn)品正確結(jié)論的調(diào)查分析效果。

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