王風(fēng)軒+張麗

摘 要：焊接中存在的細(xì)節(jié)問題各種各樣，最突出的問題是氣孔問題，在實際焊接中除了經(jīng)驗可以借鑒外，還有技術(shù)要領(lǐng)需要掌握。本文主要就電子焊接常見問題即焊接技巧進(jìn)行詳細(xì)闡述，使焊接的初學(xué)者較輕松地掌握技術(shù)要領(lǐng)，快速掌握焊接的基本技能，并讓學(xué)生能夠獨(dú)立操作完成電子線路的安裝、焊接和調(diào)試過程。

關(guān)鍵詞：電子焊接 氣孔技術(shù) 裂縫 注意事項 調(diào)試

一、電子焊接中普遍存在的問題及解決辦法

焊接工程中最常見的問題是出現(xiàn)氣孔，焊接氣孔和裂縫氣孔分內(nèi)部氣孔、表面氣孔和接頭氣孔，該怎樣解決呢？

內(nèi)部氣孔產(chǎn)生的原因可以概括如下：焊接時的電流過大，運(yùn)棒速度過快，電弧過長，熔接部位清潔不到位，焊條受潮等原因都是導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生，使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部的氣孔，焊接部位要求焊接前清除油污，鐵銹等贓物，焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜，焊條在使用前在350℃下烘烤1小時左右。

剛性裂縫產(chǎn)生的主要原因是被焊結(jié)構(gòu)剛性大、焊接電流過大、焊接速度過快、焊縫金屬的冷卻速度過快，以上原因極易產(chǎn)生長裂縫。因此要采用合理的焊接次序或者在可能的情況下使工件預(yù)熱，降低結(jié)構(gòu)的剛性，采用合適的焊條、電流和焊接速度。

二、焊接案例

該實訓(xùn)項目主要訓(xùn)練學(xué)員的焊接技能，為電子電路的裝調(diào)做準(zhǔn)備。

1.焊接工具

在電子制作過程中，通常選用20W～40W的電烙鐵，烙鐵芯通電后發(fā)熱，其材質(zhì)為鎳鉻合金絲，電烙鐵分內(nèi)熱式和外熱式，電熱絲在烙鐵頭內(nèi)部為內(nèi)熱式，優(yōu)點(diǎn)是體積小發(fā)熱快，但易摔。電熱絲在烙鐵頭外部為外熱式。使用電烙鐵前，要注意以下幾點(diǎn)。

檢查電線是否破損，若破損，用絕緣膠布包好；檢查烙鐵頭是否光亮，若不亮，用濕布擦亮，嚴(yán)重的可用細(xì)砂紙或銼將烙鐵頭重新打磨或銼出新茬，然后重新鍍上焊錫就可使用。

2.焊接過程中的注意事項

注意安全，避免燙人、燙物（不焊時要將電烙鐵放在架中）及觸電；發(fā)現(xiàn)焊劑從焊錫內(nèi)濺出，說明烙鐵頭溫度太高了，應(yīng)關(guān)上電源約30秒，降降溫；電烙鐵不可長時間通電，否則造成烙鐵頭溫度過高，與空氣中的氧發(fā)生氧化，烙鐵頭變黑，導(dǎo)熱性變差，不“吃錫”。

3.使用電烙鐵的方法

用握筆的方法握住手柄，電源線放置在手背外側(cè)；用烙鐵尖同時加熱元器件引腳和焊盤，時間約2～3秒；送入焊錫絲，記住不要將其放在烙鐵頭上，而是放在引腳和焊盤上，待焊錫浸潤焊盤，時間約為1～2秒；先移走焊錫絲再將烙鐵尖沿器件引腳向上提起，這時焊點(diǎn)還在凝固過程，不要晃動，否則造成假焊，時間約為2～3秒；烙鐵用完后，放在烙鐵架上，剪去引腳多余的線，剪到剛好能看到引腳輪廓。

4.焊點(diǎn)的質(zhì)量問題

一是目視檢查。

目視檢查就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，也就是從外觀上評價焊點(diǎn)有何缺陷。目視檢查的主要內(nèi)容有：

是否有漏焊現(xiàn)象的存在，即應(yīng)焊的焊點(diǎn)是否存在沒有焊上的問題；焊點(diǎn)的光澤度是否良好；焊點(diǎn)的焊料是否足夠（可能存在虛焊的問題）；焊點(diǎn)周圍是否殘留焊劑（焊接板的清潔度情況）；是否存在連焊、橋接，即焊接時把不應(yīng)連接的焊點(diǎn)或銅箔導(dǎo)線連接在一起的現(xiàn)象；焊盤有無脫落情況；焊點(diǎn)是否存在裂紋現(xiàn)象；焊點(diǎn)是否光滑，應(yīng)無凹凸不平現(xiàn)象；焊點(diǎn)是否存在有拉尖現(xiàn)象。

二是手觸檢查。

手觸檢查主要是指用手指觸摸元器件時，有無松動、焊接不牢的現(xiàn)象。

用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動時，是否存在松動現(xiàn)象。焊點(diǎn)在搖動時，上面的焊錫是否存在有脫落、橋接現(xiàn)象。

5.元件的修正

在元件剪短和彎曲方面考慮以下幾個方面。

焊點(diǎn)的位置排列決定連線的長度和彎曲間隔；元件的靈敏度和結(jié)構(gòu)要求焊點(diǎn)與元件之間有一個起碼的間隔，通過這個間隔可以防止在焊接過程中，元件因加熱而受損或報廢；元件的排列要整齊和一目了然；連接線要直和彎成直角；元件要處在兩焊點(diǎn)中央，并且元件要相互平行置放；色稱盡可能方向一至，能讀出元件的字?jǐn)?shù)值。

三、焊接前及焊接完成調(diào)試時注意事項

1.焊前準(zhǔn)備

印制電路板在插裝元器件之前，一定要檢查其可焊性。要求板面清潔干凈，無氧化發(fā)黑和污染。如其中有少數(shù)焊盤可焊性差，可用棉球蘸上無水酒精擦拭，或用細(xì)砂紙擦磨并上錫。

2.元件擺放的高度

電阻貼著板子；電解電容立式擺放，距板面5mm；瓷片電容距板面2～3mm；整流橋距板面5mm；發(fā)光二極管為了能再次使用，不用剪短；三端穩(wěn)壓器距板子5 mm。

3.按照事先準(zhǔn)備好的布局圖插裝元器件并焊接

（略）。

4.焊接順序

元器件裝焊順序依次為電阻器、電容器，二極管，集成電路，其他元器件為先小后大。焊點(diǎn)必須光滑，必須用適量的焊錫焊接。在焊接的過程中要使用線路板夾夾住板子，以防止板子擺動，不平衡。

5.調(diào)試之前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查接線是否存在問題。按照電路安裝圖將電路安裝完成后先不能急于通電，首先要認(rèn)真檢查接線是否正確，是否存在錯線（連線一端正確，另一端錯誤），少線（安裝時完全漏掉的線）和多線（連線在電路圖上根本不存在）以上情況經(jīng)常發(fā)生實際焊接中往往不易被發(fā)現(xiàn)。

（2）直觀檢查。直觀檢查電源、地線、信號線及元器件引腳之間有無短接；連接處有無接觸不良；二極管、晶體管及電解電容器等的引腳有無錯接，集成電路連接是否正確等。

6.通電測試功能

檢查無誤后就可以測試功能了。

如沒有達(dá)到預(yù)期的功能，首先按照原理圖進(jìn)行排查，把經(jīng)過準(zhǔn)確測量的符合電路要求的電源電壓接入電路，但信號源暫不接入電路。電源接通之后首先要觀察是否存在異?，F(xiàn)象，再測量數(shù)據(jù)和觀察結(jié)果。以下異常情況經(jīng)常出現(xiàn)，包括是否存在冒煙情況，是否能聞到異常氣味（或輕或重的燒焦的氣味），手摸元件是否存在不正常發(fā)燙的現(xiàn)象，電源是否存在短路的現(xiàn)象等。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢修排除故障后方可重新通電測試。然后再進(jìn)行測量各元件引腳的電壓輸出情況。

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（作者單位：秦皇島技師學(xué)院）endprint