張二豐

摘 要：石油化工行業(yè)所生產(chǎn)的工藝和介質(zhì)都是具有高溫，易燃易爆等特性的物質(zhì)，這些物質(zhì)極易發(fā)生安全方面的事故，尤其是在石油化工裝置檢修過程中?；ぷ鳂I(yè)檢修中的特點是作業(yè)復(fù)雜、危險很大，所以檢修時十分注意安全措施的技術(shù)性防護。而化驗安全分析是辦理動火及進入有限空間作業(yè)手續(xù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因而裝置在檢修時動火、進入有限空間作業(yè)前，進行化驗安全分析是必要的。本文作者結(jié)合自己的工作經(jīng)驗并加以反思，對現(xiàn)代化工裝置檢修技術(shù)中的化驗安全進行了深入的探討，具有重要的現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞：化工裝置；檢修作業(yè)；化驗安全；分析

1 化工裝置檢修簡述

化工裝置和設(shè)備檢修，可分為計劃檢修和非計劃檢修。計劃檢修是指企業(yè)根據(jù)設(shè)備管理、使用的經(jīng)驗以及設(shè)備狀況，制定設(shè)備檢修計劃，對設(shè)備進行有組織、有準備、有安排的檢修；計劃檢修又可分為大修、中修、小修；非計劃檢修是指因突發(fā)性的故障或事故而造成設(shè)備或裝置臨時性停車進行的搶修；計劃外檢修事先無法預(yù)料，無法安排計劃，而且要求檢修時間短，檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復(fù)雜，故難度較大。

工業(yè)化程度不斷推進，對于石油化工行業(yè)而言，有很大的風(fēng)險與危險存在，尤其是對裝置的檢修上，裝置是石油化工工作的基礎(chǔ)設(shè)施?；ぱb置檢修是一個系統(tǒng)的工程，與其他行業(yè)的檢修相比，化工生產(chǎn)裝置設(shè)備的檢修具有工藝復(fù)雜、安全風(fēng)險性大的特點，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一是化工生產(chǎn)設(shè)備多數(shù)為非定型設(shè)備種類繁多，規(guī)格復(fù)雜，這就要求相關(guān)作業(yè)人員必須具有豐富的經(jīng)驗和技術(shù)，熟悉掌握不同設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點；二是檢修流程廣，交叉作業(yè)多；三是作業(yè)人員不固定，不熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。上面這些因素決定了石油化工裝置檢修的復(fù)雜性，由于化工生產(chǎn)的危險因素多，決定了化工裝置設(shè)備檢修的難度大。實踐表明，生產(chǎn)裝置在停車、檢修施工、復(fù)工過程是最容易發(fā)生事故的階段。此外，化工企業(yè)生產(chǎn)裝置多是處于高溫、高壓或深冷、負壓，以及腐蝕、磨損狀態(tài)運行。設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)（如閥門、開關(guān)等）和工藝參數(shù)發(fā)生變化。檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)恢復(fù)到正常值的過程，這一過程中容易出現(xiàn)操作失誤及再次設(shè)備故障，造成著火爆炸傷人事故。

2 化工裝置檢修作業(yè)中的化驗安全分析

化驗安全分析是指作業(yè)前，對容器、管道等動火點所做的可燃氣體濃度測定，及對進入有限空間作業(yè)場所所做的有毒有害氣體濃度測定和含氧量測定。化驗安全分析是辦理動火及進入有限空間作業(yè)手續(xù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其分析數(shù)據(jù)的準確性是保證檢修作業(yè)人員生命安全和國家財產(chǎn)安全的重要依據(jù)。

2.1 檢測時間及時機

為防止動火點及其周圍場所的易燃易爆物質(zhì)濃度發(fā)生變化，分析檢測時間一般不得早于動火前半小時。分析合格后，如果間斷半小時以上再進行動火，必須重新取樣進行化驗分析，未分析前禁用明火試驗。當(dāng)進入有限空間作業(yè)后，一般是每隔4h取樣分析一次，但有時隨著作業(yè)的進行，有可能產(chǎn)生新的不安全因素：如容器由于長期使用，會有腐蝕物、沉積物吸附在內(nèi)壁上。一些有害物質(zhì)通過浸潤、毛細管引力等作用而積蓄在里面，通過置換、通風(fēng)僅能去掉表面的物質(zhì)，隨著時間的推移，壓力、溫度的變化，沉積在壁隙腐蝕物及其他雜物內(nèi)的有害物質(zhì)就會逸散出來，尤其在動火時更加速了這種揮發(fā)。再如容器底部有時有沉積游渣需要清除，在清除翻動中便會有大量有害氣體散發(fā)出來；同時大量新鮮空氣與其接觸，使游渣內(nèi)部的物質(zhì)急劇氧化，易在底部造成局部缺氧等。

2.2 檢測點及檢測區(qū)域

檢測點的選擇要具有代表性，且必須選擇3點以上進行檢測。對于各類體積較大的塔、罐等有限空間作業(yè)場所，化驗分析檢測點要取有代表性的上、中、下3點，每點至少要重復(fù)檢測2次；對于各類管線的測爆，要著重測定各個閥門、法蘭及其周圍15m以內(nèi)的區(qū)域；對于含有各類可燃氣體的廠房，要重點測定廠房四周及其主要管線，當(dāng)各點測定都合格時，分析結(jié)果為安全。

此外，測定時還應(yīng)考慮到：第一，有毒氣體和窒息性氣體一般比空氣重，易沉積在低洼處，檢測時應(yīng)著重檢測底部；第二，易燃易爆氣體多比空氣輕，常積聚在作業(yè)場所的上方，檢測時應(yīng)重點檢測上部；第三，有風(fēng)天氣，應(yīng)重點檢測作業(yè)點的下風(fēng)向。

2.3 檢測儀探頭插入深度要求

可燃氣體、有毒有害氣體和氧氣檢測報整儀探頭插入深度必須規(guī)范。一般設(shè)備探頭插入深度應(yīng)大于2m，較長竹道探頭插入深度應(yīng)大于1m。

2.4 毒物的聯(lián)合作用

容器內(nèi)存在多種毒物就必須注意毒物的聯(lián)合作用問題，這種作用可表現(xiàn)為相加和相乘，如一氧化碳與硫化氫或與氮化合物同時存在時，均可出現(xiàn)相乘作用，所以當(dāng)容器中有2種以上毒物同時存在時，應(yīng)考慮毒物的聯(lián)合作用。

3 結(jié)束語

化工生產(chǎn)的危險性決定了化工裝置檢修的危險性。做好化工裝置檢修工作，不僅可以確保檢修中的安全，防止重大事故發(fā)生，保護職工的安全和健康，而且可以促進檢修工作按質(zhì)按量按時完成，確保設(shè)備的檢修質(zhì)量。而要使化工裝置檢修作業(yè)愈加完善，就必須進一步做好化驗安全分析，其是確保檢修作業(yè)安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

參考文獻：

[1]路文勇.加強石油化工裝置檢修的安全對策促進煉化企業(yè)健康發(fā)展[J].中國科技博覽，2010（28）：272.

[2] 孫秀峰.化工生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)與安全操作研究[J].石化技術(shù)，2015（9）：91.

[3] 鄭淞宸.石油化工裝置檢修安全對策分析[J].能源技術(shù)，2016（8）：76.