摘 要：天然氣的輸送通常主要是通過管道來完成，而對于長距離的天然氣管道其安全平穩(wěn)運行離不開場站、截斷閥室等設(shè)施，因此天然氣管道中站場系統(tǒng)十分關(guān)鍵，因此，做好站場的安裝非常重要，實踐發(fā)現(xiàn)流水施工法是提高站場工藝安裝施工效率的有效措施，各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制是決定整個工程質(zhì)量的核心，本文以某天然氣長輸管道工程為例，介紹了采用流水作業(yè)法進行站場施工確保工程質(zhì)量的方法和經(jīng)驗，并對天然氣長輸管道站場施工模式進行了探討。

關(guān)鍵詞：天然氣長輸管道；站場工藝安；質(zhì)量控制

天然氣長輸管道站場工藝安裝主要依靠現(xiàn)場深度預(yù)制來保證施工速度和工期，但是把工廠預(yù)制化引入管道站場施工現(xiàn)場也存在著很多不利因素，只有把線路工程上的流水作業(yè)法和工廠預(yù)制化相結(jié)合尋找一套適合天然氣管道站場施工的工法，才能使工程高速優(yōu)質(zhì)地完工。天然氣管道站場流水作業(yè)要采用多組多工序施工，各工序間的相互銜接只有依靠嚴格的質(zhì)量控制體系來約束保證。

1 站場工藝安裝流水作業(yè)法

1.1 管道站場工藝安裝流程

圖紙會審—繪制單線圖—繪制單線圖—工作量統(tǒng)計—焊接工藝標識—技術(shù)交底—機具準備—人員配置—預(yù)制場地布置—預(yù)制工作—材料驗收檢驗—下料—管口清理打磨—組對 焊接—檢驗—質(zhì)量確認—現(xiàn)場安裝—無損檢測—試壓。

1.2 圖紙會審

圖紙會審是由業(yè)主組織設(shè)計監(jiān)理施工方等各專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)計好的施工圖中存在的設(shè)計缺陷等進行審核和補充，對開工前的圖紙組織專業(yè)人員審核學(xué)習，熟悉可以為施工減少很多麻煩。

1.3 單線圖繪制—工作量統(tǒng)計—焊接工藝標識

站場流水作業(yè)系統(tǒng)施工離不開單線圖，單線圖應(yīng)在圖紙會審后由技術(shù)人員和有施工經(jīng)驗的人員繪制，根據(jù)工藝設(shè)備安裝圖和線位號逐條逐線從首至尾包括閥門、管件、儀表管口、材質(zhì)、焊接工藝的選用細化到每個焊口選取的焊材及焊口數(shù)量、線位號、焊口編號、區(qū)域號。對每條繪制好的單線圖信息應(yīng)以表格的形式告知施工人員，管材、管件、閥件的壓力等級、規(guī)格、管段長度、數(shù)量等。通過單線圖的繪制，可以對整個站場的工作量有一個系統(tǒng)的掌握，可以更好地配置人員、設(shè)備機具同時又具有技術(shù)指導(dǎo)作用。

1.4 預(yù)制場地布置

施工預(yù)制場地應(yīng)能滿足設(shè)備停放、材料保存、拉遠、吊裝等要求，現(xiàn)場施工是質(zhì)量控制措施的啟動，各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制就是對整個施工流水作業(yè)質(zhì)量的檢驗，主要從以下環(huán)節(jié)入手。

①材料環(huán)節(jié)。進場材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書與實物標識一致，鋼材管表面不得有裂紋、折皺、離層、結(jié)疤等缺陷，管件的表面應(yīng)光滑無氧化皮，不得有機械損傷和凹坑，由專人專管建立入出庫材料臺賬發(fā)放記錄，接收和領(lǐng)用有人簽名，確保材料對號入座，避免丟失損壞、用錯等情況發(fā)。

②下料環(huán)節(jié)。下料組根據(jù)單線圖中的描述逐條管道進行實際操作，下料要求準確，尺寸誤差、長度、管口端面傾斜都要符合項目的要求，對下好的管段進行標注，由下道工序操作。

③管口清理打磨環(huán)節(jié)。管道組對前應(yīng)對管口進行坡口表面和邊緣內(nèi)外側(cè)清理、打磨，以保證焊接質(zhì)量，要求坡口角度符合施焊條件，管口邊緣內(nèi)外范圍內(nèi)油污、鐵銹、毛刺等清理干凈，直至露出金屬本色對偏斜的管口要進行修整以確保間隙的均勻，為下道工序打好基礎(chǔ)。

④組對環(huán)節(jié)。管段預(yù)制應(yīng)在平臺上操作，對自由管段的預(yù)制主要是控制尺寸精度、水平度，要求組對過程中對管道平直度要控制在標準范圍內(nèi)，法蘭面與管道中心垂直度允許偏差在一定范圍內(nèi)。

⑤組對精度的控制。對焊接時采取多點點焊固定，并對對焊情況進行檢查校正。點焊時，每個口至少點焊4- 6處，點固焊縫長度、點焊距離、內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不大于管壁厚的10%。對焊間隙符合工藝要求，相鄰兩焊縫的距離不得小于1.5倍管公稱直徑，對有儀表管嘴的焊縫管和有縫管件組對應(yīng)把焊縫布在對應(yīng)位置。

⑥焊接。施焊時應(yīng)將管道墊平，根據(jù)管材材質(zhì)和工藝要求進行焊前預(yù)熱，焊材和工藝必須符合設(shè)計要求，管道焊縫咬邊深度不能過大，連續(xù)焊縫長度中累計咬邊長度不得過大，焊縫表面不得低于管表面，焊縫外觀不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷，焊接中的防變形也很重要，管匯焊接時的控制方法有采取多層多焊和分層間斷跳焊、卡具固定法、反變形法，現(xiàn)場主要采取多層多焊和分層間斷焊，很好地控制了焊接變形。

⑦無損檢測。自檢合格后，在管口標識焊口編號，委托進行無損檢測。

⑧現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場安裝是把預(yù)制好的自由管段和封閉組合件連接到容器，設(shè)備閥門上形成一個密閉的管路系統(tǒng)，應(yīng)該遵尋的原則是：先地上，后地下，先大管，后小管，先高空，后地面，做到成排管一條線，橫平豎直，標高尺寸符合設(shè)計要求。

2 質(zhì)量控制流程

①項目質(zhì)量監(jiān)理部依據(jù)管道工程站場閥室安裝技術(shù)規(guī)范及工程驗收規(guī)范，監(jiān)督檢查整個工程的質(zhì)量；②現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督。針對現(xiàn)場施工用的材料機具和施工中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量進行檢查，控制約束，確保整個工程質(zhì)量目標實現(xiàn)；③機組自檢。對每道工序?qū)嵭邪嘟M長負責制。

參考文獻：

[1]張劍鋒.油氣管道站場工藝改進措施 [J].工業(yè)設(shè)計.2015，12（4）：2-5.

作者簡介：

黃?。?985- ），男，江西宜春人，助理工程師，學(xué)士，從事油氣管道規(guī)劃、安裝設(shè)計工作。