張鴻凱翟東唐勇Zhang Hongkai,Zhai Dong,Tang Yong(中海油能源發(fā)展采油服務(wù)公司天津300457)(CNOOC Energy Technology&Services-Oil Production Services CO.,Tianjin 300457,China)
適用于注聚稠油油田的FPSO換熱器選型研究
張鴻凱翟東唐勇
Zhang Hongkai,Zhai Dong,Tang Yong
(中海油能源發(fā)展采油服務(wù)公司天津300457)
(CNOOC Energy Technology&Services-Oil Production Services CO.,Tianjin 300457,China)
針對(duì)注聚稠油油田出現(xiàn)的FPSO換熱器臟堵現(xiàn)象,通過對(duì)換熱器臟堵物的形成機(jī)理及換熱器選型分析,對(duì)比弓形折流板管式換熱器、螺旋板換熱器、刮面式換熱器、管殼式螺旋折流板換熱器、連續(xù)螺旋折流板式換熱器之間的性能特點(diǎn),確定連續(xù)螺旋折流板式換熱器的選型優(yōu)勢(shì)。通過對(duì)10°螺旋角的油-水模擬試驗(yàn)研究,采用綜合性能參數(shù),驗(yàn)證其在高粘流體換熱方面的流速高、壓降低、傳熱系數(shù)大等諸多特點(diǎn),對(duì)比分析單弓及螺旋折流板換熱器性能特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)。
注聚;稠油;換熱器;連續(xù)螺旋折流板
聚合物驅(qū)三次采油技術(shù)其機(jī)理是把聚合物加到注水中以增大水的粘度,由于粘度加大以及使用某些聚合物所出現(xiàn)的水相滲透率減少,造成了流度比降低,而流度比的降低增大了體積波及系數(shù),減少了波及帶的含油飽和度,從而提高水驅(qū)效率[1][2]。但含有高聚合物的采出原油也給FPSO原油處理系統(tǒng)的脫水及污水處理帶來(lái)了極其嚴(yán)重問題,通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)初步統(tǒng)計(jì),渤海油田的注聚原油已造成多個(gè)油田換熱設(shè)備堵塞、電脫失靈、生產(chǎn)污水超標(biāo)等一系列問題,已嚴(yán)重的影響了原油的品質(zhì)、處理及輸送,對(duì)上下油生產(chǎn)造成了極大的危害。鑒于此,快速、有效、安全地解決原油處理系統(tǒng)中的換熱器臟堵問題,是保證原油生產(chǎn)系統(tǒng)安全運(yùn)行的當(dāng)務(wù)之急。
本文通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)換熱器的堵塞情況及選型進(jìn)行分析,并用試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證,得出適用于注聚稠油油田的FPSO換熱器選型結(jié)論。
針對(duì)換熱器臟堵情況比較嚴(yán)重的中海油渤海某油田,其原油為重質(zhì)低硫環(huán)烷基油,具有密度大,臘含量、硫含量低,鹽含量、水含量低,瀝青質(zhì)、膠質(zhì)含量高等特點(diǎn)。原油本身流動(dòng)性較差、乳化問題較為嚴(yán)重。
根據(jù)對(duì)換熱器堵塞物的化驗(yàn)分析顯示,堵塞物主要是注聚采出液所攜帶的泥砂等雜質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物以及HPAM與Ca2+、Mg2+等高價(jià)離子形成的微晶沉淀等在換熱器表面的沉積所致。宏觀檢查發(fā)現(xiàn),堵塞物外觀呈黑色固體狀,具有一定的彈性,拉伸后有類似于纖維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),臟堵物中的油不溶物成分見表1。
表1 堵塞物的油不溶物組成
對(duì)其臟堵物形成分析得出,聚合物通過對(duì)水的稠化,增加了水的粘度和通過在孔隙介質(zhì)中的滯留,減小孔隙介質(zhì)對(duì)水的滲透率,加之油品自身粘度較高,其對(duì)泥砂混和液中固體雜質(zhì)具有很強(qiáng)的吸附性,使得采出液中泥砂攜帶量大,污水粘度高,污水中含油量和油中含水率都較高,且隨著注聚濃度的增加含量有增大的趨勢(shì)。一定濃度的HPAM可能會(huì)與Ca2+、Mg2+等高價(jià)離子形成沉淀,該沉淀微晶就作為Ca1.11Mg0.89(CO3) 2,Mg3Si2O5(OH)4等晶體的晶核,加速堵塞物的生成。
目前,F(xiàn)PSO生產(chǎn)系統(tǒng)中的高粘原油換熱設(shè)備主要采用傳統(tǒng)的弓形折流板管殼式換熱器和螺旋板換熱器兩種型式的換熱裝置,其中弓形折流板管殼式換熱器的比例約占95%以上。鑒于國(guó)內(nèi)外換熱設(shè)備研究及使用狀況,針對(duì)注聚原油的具體特點(diǎn),目前,適合于該油品的換熱器類型,主要有刮面式換熱器、管殼式螺旋折流板換熱器、連續(xù)螺旋折流板管殼式換熱器。
3.1 弓形折流板管式換熱器
傳統(tǒng)的弓形折流板管殼式換熱器以其技術(shù)成熟、承壓能力高、處理量大、彈性好等諸多特點(diǎn),在石化行業(yè)獲得了廣泛應(yīng)用。[3]但換熱器會(huì)出現(xiàn)殼側(cè)流體流動(dòng)性差,壓力損失大,傳熱效率低等問題。
3.2 螺旋板換熱器
對(duì)于具有雙螺旋流流道、單螺旋流-軸向流流道、單螺旋流-軸向流+螺旋流流道三種型式螺旋板換熱器來(lái)講,容易形成堵塞現(xiàn)象,另外,高粘原油采用螺旋通道,局部阻力較大,流動(dòng)性也較差。
3.3 刮面式換熱器
刮面式換熱器是通過將刮片自由固定在旋轉(zhuǎn)軸上,由于旋轉(zhuǎn)的離心力和液體阻力使其與傳熱面緊密接觸,連續(xù)地刮掉與傳熱面接觸的流體覆蓋膜,露出清潔的傳熱面,刮掉的部分沿刮片卷向旋轉(zhuǎn)軸附近,而軸附近的液體被吸入到葉片后業(yè)已露出的傳熱面,這種機(jī)械地連續(xù)地刮掉傳熱面附近的物質(zhì),使傳熱系數(shù)得到明顯提高[4]。
3.4 管殼式螺旋折流板換熱器
管殼式螺旋折流板換熱器是20世紀(jì)90年代初期基于弓形折流板換熱器的結(jié)構(gòu),從改變折流板布置方式的角度提出的強(qiáng)化傳熱技術(shù)[5]。該型換熱器具有強(qiáng)化傳熱、殼側(cè)壓降小、管束不易結(jié)垢及抗振性好等諸多特點(diǎn)。
3.5 連續(xù)螺旋折流板管殼式換熱器
連續(xù)螺旋折流板管殼式換熱器是將折流板制造成一個(gè)整體螺旋結(jié)構(gòu),同弓形折流板換熱器相比,殼側(cè)介質(zhì)的流動(dòng)方式由“Z”字形折返式流動(dòng)變成連續(xù)的螺旋式流動(dòng),由原來(lái)的主流體橫向沖刷換熱管變成螺旋式?jīng)_刷,這種流動(dòng)方式增強(qiáng)了流體的湍動(dòng),強(qiáng)化了傳熱。
為驗(yàn)證連續(xù)螺旋折流板管殼式換熱器的選型初步結(jié)論,模擬實(shí)際生產(chǎn)中的換熱器管外原油流動(dòng)狀況及換熱過程,本文開展了10°螺旋角的連續(xù)螺旋折流板的油-水模擬試驗(yàn)研究。油-水試驗(yàn)的油品來(lái)自渤海某終端處理廠的注聚原油,該油品的體積含水率小于1%,油品物性數(shù)據(jù)通過HYSYS切割油品得到。原油粘溫?cái)?shù)據(jù)見表2。
表2 渤海某終端處理廠原油粘度
4.1 驗(yàn)證方法
大量研究結(jié)果表明,螺旋折流板換熱器在高粘流體換熱方面具有流速高、壓降低、傳熱系數(shù)大等諸多特點(diǎn),為準(zhǔn)確評(píng)價(jià)螺旋折流板換熱器的性能,更好的指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的使用,本文分別采用綜合性能參數(shù)ho/ΔP,即單位壓降下的管外對(duì)流傳熱系數(shù),以及管外壓降與其傳熱系數(shù)關(guān)系,對(duì)比分析單弓及螺旋折流板換熱器性能特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)。
4.2 驗(yàn)證結(jié)果
圖1 油-水試驗(yàn)管外傳熱系數(shù)與管外流量和壓降的關(guān)系
圖1(a)為10°螺旋角的螺旋折流板換熱器和單弓型折流板換熱器以油-水為介質(zhì)時(shí)的管外單位壓降下的對(duì)流換熱系數(shù)隨流量的變化規(guī)律。從圖中可以看出:(1)兩種類型換熱器單位壓降下的管外流體傳熱系數(shù)隨著管外流體流量的增大而減小,螺旋折流板換熱器單位壓降下的傳熱系數(shù)總體上高于單弓型折流板換熱器。其變化規(guī)律是:在小流量范圍內(nèi),兩者傳熱系數(shù)相差較大,單位壓降下的管外傳熱系數(shù)下降均較快。隨著流量的繼續(xù)增加,兩者傳熱系數(shù)變化趨緩,且有逐漸接近的趨勢(shì)。
(2)在相同的管外流量下,螺旋折流板換熱器單位壓降下的管外換熱系數(shù)是單弓型折流板的1.8~2倍。說明螺旋折流板換熱器綜合性能優(yōu)良,特別在管外許用壓降小、介質(zhì)粘度高、處理量大的流體換熱方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。
(3)相對(duì)于單弓型換熱器來(lái)說,螺旋折流板換熱器單位壓降下的管外換熱系數(shù)隨流量變化的曲線在小流量范圍內(nèi)更為陡峭。說明螺旋折流板換熱器在小流量范圍內(nèi)綜合性能更好。
(4)同水-水換熱相比,相同條件下,螺旋折流板換熱器在油-水介質(zhì)中的單位壓降下的管外換熱系數(shù)低約80倍。說明油品的粘度及導(dǎo)熱性能對(duì)換熱能力的影響很大。
圖1(b)為10°螺旋角的螺旋折流板換熱器和單弓型折流板換熱器以油-水為介質(zhì)時(shí)的管外單位壓降下的對(duì)流換熱系數(shù)隨流量的變化規(guī)律。從圖中可以看出:
(1)兩種類型換熱器的管外傳熱系數(shù)隨著管外流體壓降的增大而增大。
(2)從總體上來(lái)看,螺旋折流板換熱器管外流體的換熱系數(shù)遠(yuǎn)小于單弓型換熱器。
(3)螺旋折流板換熱器管外傳熱系數(shù)隨壓降的增加較快。單弓型換熱器隨壓降增加的較為平緩。
(4)油-水換熱時(shí),相同條件下,單弓型換熱器的管外換熱系數(shù)是螺旋折流板換熱器約2倍,壓降為3倍。
(5)同水-水換熱相比,相同條件下,對(duì)于螺旋折流板換熱器來(lái)講,在油-水介質(zhì)中的管外換熱系數(shù)比水-水換熱低近10倍。對(duì)于單弓型換熱器來(lái)講,在油-水介質(zhì)中的管外換熱系數(shù)比水-水換熱低近8倍。進(jìn)一步說明油品的粘度及導(dǎo)熱性能對(duì)換熱能力的影響極大。
同螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,傳熱強(qiáng)度高,不易污塞。但受制造工藝所限,容量受限,承壓能力受限,制造復(fù)雜、檢修很困難,只能進(jìn)行化學(xué)清洗。連續(xù)螺旋折流板換熱器具有處理量大,維修方便等特點(diǎn)。所以,采用連續(xù)螺旋折流板管殼式換熱器能顯著改善殼側(cè)流場(chǎng),有效的消除流動(dòng)死區(qū),利于高粘原油的順暢流動(dòng),提高其換熱效率,特別是其流速高和壓降低的特性,能有效緩解垢物形成,延長(zhǎng)注聚原油換熱器的清洗周期。
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Study on the selection of FPSO heat exchanger suitable for polymer?injection and?heavy?oil field
Aimingattheblockingofheatexchangerin polymer injection and heavy oil field, through theanalysis of type selection for different heat exchangertype, such as segmental baffle tubular heat exchanger,Spiral plate heat exchanger, scraped surface heat exchanger,helical baffles tubular heat exchanger andcontinues helical baffles tubular heat exchanger, theadvantagesoftheheat exchangers with continuous helicalbaffles is determined. Through the oil-water simulationtestforhelicalbaffleof10-degreespiralangle,thecharacteristics of continuous helical baffles heat exchangerare proved in high viscosity fluid heat transfer,suchashighflowrate,lowpressureandlargeheattransfercoefficient.The performance characteristics of heatexchanger with helical baffles and segmental?bafflesarecomparativeanalyzed.
polymer injection;heavy oil;heat exchanger;continuous helical baffles