文/沈玉君

創(chuàng)新LED照明產(chǎn)品生產(chǎn)精細(xì)化管理

文/沈玉君

當(dāng)今，LED照明憑借其高效、節(jié)能、環(huán)保、長壽命等特點(diǎn)，越來越得到各國政府和企業(yè)的重視，發(fā)展迅猛，被公認(rèn)為21世紀(jì)的“綠色照明”。

上海亞明照明有限公司前身是中國亞浦耳電器廠。1923年，制造出中國第一只白熾燈，我國第一代電光源誕生；1948年，制造出中國第一只日光燈管，拉開了中國第二代電光源發(fā)展的序幕；1985年，成功研發(fā)出第三代電光源，制造了中國第一支高壓鈉燈，隨后于1989年制造出中國第一支石英金鹵燈，2008年制造出中國第一支陶瓷金鹵燈。亞明公司的使命是“倡導(dǎo)綠色照明，寫意智慧人生”，立志把公司建成中國一流的照明企業(yè)，2009年起大規(guī)模開始量產(chǎn)第四代新光源產(chǎn)品——LED照明產(chǎn)品，并從最初絢麗多彩的景觀照明迅速擴(kuò)大至道路照明、工業(yè)照明、商業(yè)照明乃至和老百姓生活息息相關(guān)的民用照明。

生產(chǎn)LED照明產(chǎn)品，比生產(chǎn)傳統(tǒng)的白熾燈、日光燈、汞燈、鈉燈在交貨期、質(zhì)量、成本上難度更高、要求更高，管理就變得更為困難。

一是LED照明產(chǎn)品生產(chǎn)難度高。首先是因?yàn)榭蛻舻膫€性化需求太多，LED照明產(chǎn)品尤其是為客戶提供整體解決方案的工程項(xiàng)目產(chǎn)品，其產(chǎn)品基本都是非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，都是需要定制研發(fā)生產(chǎn)；其次是因?yàn)長ED光源和電子器件的采購周期相對于傳統(tǒng)照明的玻殼、結(jié)構(gòu)件、金屬件更長，最長的采購周期長達(dá)12周；再者是因?yàn)樯a(chǎn)周期長，一般完整的燈具涉及的零部件多達(dá)兩三百種，工序多至四五十道，加上內(nèi)部流轉(zhuǎn)管理，生產(chǎn)周期比傳統(tǒng)照明更長，但客戶要求的交貨期卻比傳統(tǒng)照明更短。

二是LED照明產(chǎn)品質(zhì)量要求高。一般要求質(zhì)保5年以上，有的甚至高達(dá)8到10年?！皝啞弊制放剖侨珖放?，質(zhì)量誠信是企業(yè)的宗旨，必須走過硬品牌質(zhì)量取勝之路。

三是LED照明產(chǎn)品成本下降快。由于LED光源是半導(dǎo)體器件，猶如集成電路一樣遵循摩爾定律，價格快速變化，而且客戶對LED照明產(chǎn)品價格要求越來越高，因此，如何在快速變化的浪潮中降本增效又是一大難題。

創(chuàng)新LED照明產(chǎn)品生產(chǎn)精細(xì)化管理，就是針對“兩高一難”，進(jìn)而創(chuàng)新交貨期精細(xì)化管理，采取設(shè)計(jì)與流程的“雙改善”，采購周期“兩縮短”；創(chuàng)新LED照明產(chǎn)品質(zhì)量精細(xì)化管理，做到“三不”、抓關(guān)鍵點(diǎn)、推行MES管理；創(chuàng)新LED照明產(chǎn)品成本的精細(xì)化管理，提高生產(chǎn)效率、自動化改善、開展全面預(yù)算績效管理；通過交貨期質(zhì)量成本“三創(chuàng)新”促進(jìn)LED照明產(chǎn)品生產(chǎn)大發(fā)展，平均交貨期縮短32%；產(chǎn)品質(zhì)量打響了“亞”字LED產(chǎn)品品牌；生產(chǎn)總效率提高15%；2012-2015年，先后榮獲中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量技術(shù)獎、上海市現(xiàn)場管理星級評價“五星級現(xiàn)場”、上海市巾幗文明崗、上海市精益生產(chǎn)優(yōu)秀管理項(xiàng)目、嘉定區(qū)先進(jìn)制造業(yè)等。

本文就創(chuàng)新LED照明產(chǎn)品生產(chǎn)精細(xì)化管理談一點(diǎn)看法。

一、創(chuàng)新LED照明產(chǎn)品交貨期精細(xì)化管理

（一）設(shè)計(jì)改善

推行模塊化設(shè)計(jì)。模塊化設(shè)計(jì)指每個可以獨(dú)立設(shè)計(jì)的，并且能夠發(fā)揮整體作用的更小的子系統(tǒng)來構(gòu)筑復(fù)雜產(chǎn)品或業(yè)務(wù)的過程。

我們把產(chǎn)品分為電源模塊、光源模塊、控制模塊、裝配模塊和包裝等，模塊之間只需要考慮互相匹配問題。如電源部分：將0-250W的常用功率范圍進(jìn)行劃分，做成5款功率和電流可調(diào)的子電源，供挑選與組合；光源部分：設(shè)計(jì)30、40、50W的標(biāo)準(zhǔn)模組，客戶可以根據(jù)需求的功率自由搭配。

雖然模塊化設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在成本上會略有提升，但是放到整個供應(yīng)鏈的成本來看，是低于非模塊化設(shè)計(jì)的，尤其是在小批量多品種的環(huán)境下，它能有效減少開發(fā)費(fèi)用、生產(chǎn)費(fèi)用、物流費(fèi)用和管理費(fèi)用，從而提高利潤。此外，模塊化設(shè)計(jì)還能有效縮短開發(fā)周期、縮短產(chǎn)品變更的驗(yàn)證周期，滿足客戶多樣化、個性化的需求，能更靈活地應(yīng)對市場。同時，模塊化設(shè)計(jì)也是供應(yīng)鏈中諸多環(huán)節(jié)改善的起始點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)。

（二）流程改善

1. 技術(shù)人員參與工程業(yè)務(wù)項(xiàng)目的前期調(diào)研、提前介入項(xiàng)目、做好預(yù)判，同時在滿足客戶需求的前提下引導(dǎo)客戶往標(biāo)準(zhǔn)化模塊的產(chǎn)品選擇。

2. 夯實(shí)模塊化設(shè)計(jì)下模塊的組合應(yīng)用，提供給客戶選擇，減少產(chǎn)品更改的驗(yàn)證時間。

3. 開通工程項(xiàng)目產(chǎn)品變更的專用流程，將銷售、研發(fā)、采購、制造等相關(guān)環(huán)節(jié)交錯進(jìn)行，在確?？煽啃缘幕A(chǔ)上最大限度地降低內(nèi)部流轉(zhuǎn)時間。

4. 項(xiàng)目制管理：對重大緊急項(xiàng)目，成立項(xiàng)目小組，跨部門聯(lián)合辦公，由項(xiàng)目經(jīng)理直接指揮。

（三）縮短采購周期

原材料采購周期的長短直接影響了產(chǎn)品的交貨周期，而且是最為主要的因素。根據(jù)多年采購的歷史數(shù)據(jù)分析，除產(chǎn)品變更所耗費(fèi)的時間外，其占用整個交貨時間的80%以上，可通過以下幾個方面重點(diǎn)改善：

1. 做好備選供應(yīng)商的市場調(diào)研和準(zhǔn)備。根據(jù)材料的大類，分別對LED、電子料、結(jié)構(gòu)件、包裝材料、成品五大板塊的供應(yīng)商做好充分調(diào)研，并對核心材料做好替換準(zhǔn)備的前期驗(yàn)證工作，以確保供貨。

2. 精心挑選供應(yīng)商。為此，建立供應(yīng)商準(zhǔn)入和評價機(jī)制，加強(qiáng)供應(yīng)商管理。從供應(yīng)商資質(zhì)、信用、財(cái)務(wù)狀況評估開始，綜合質(zhì)量、成本、交貨和服務(wù)四大維度，開展全面評估和月度、年度考核。

3. 減少合格供應(yīng)商的數(shù)量。供應(yīng)商太多，不利于日常管理，也不利于長期合作，根據(jù)產(chǎn)品需求、材料屬性和供應(yīng)商的綜合評估，分類集中采購，可大大提高響應(yīng)速度和質(zhì)量穩(wěn)定性。

4. 加強(qiáng)供應(yīng)商戰(zhàn)略合作聯(lián)盟。對質(zhì)量佳、業(yè)績好、價格優(yōu)、服務(wù)棒的供應(yīng)商，集中在LED顆粒和主體結(jié)構(gòu)件，開展戰(zhàn)略合作，并根據(jù)市場需求和企業(yè)歷史訂單情況分析，進(jìn)行寄售備庫。

5. 對交貨期長的材料準(zhǔn)備安全庫存。如集成電路、MOS管等。

6. 做好采購風(fēng)險預(yù)案管理。即做好原材料的風(fēng)險管理計(jì)劃和預(yù)案，以應(yīng)對采購風(fēng)險。

（四）縮短生產(chǎn)周期

1. 合理的生產(chǎn)計(jì)劃，模塊化生產(chǎn)并行，降低在制品的庫存。

2. 提高生產(chǎn)線平衡率。消除生產(chǎn)過程中材料、設(shè)備、人員的瓶頸工序，加強(qiáng)調(diào)度，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍時間，優(yōu)化改善各工序的工藝、動作和場地布置等等，使每道工序的等待時間降到最低，效率達(dá)到最大化。

3. 合理安排生產(chǎn)。

一是對大訂單推行單件流生產(chǎn)。單件流指每次生產(chǎn)和移動一個（或一個工序裝甲數(shù)量的）工件，使得工件盡可能的連續(xù)地通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。單件流可以有效地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的各種浪費(fèi)，包括運(yùn)輸、庫存、動作、等待、過量生產(chǎn)、不合理的工藝、不良缺陷等等，給團(tuán)隊(duì)提供明確的改善方向，實(shí)施優(yōu)化，同時亦可避免批量的質(zhì)量問題。

二是對小訂單推行U型線生產(chǎn)。即用少量的多技能員工將產(chǎn)品的工序優(yōu)化集中在U型線上完成。通過布局工藝優(yōu)化，可減少搬運(yùn)與等待、減少在制品、減少換線、平衡各工序使產(chǎn)出最大化，并適應(yīng)多個品種生產(chǎn)。

4. 推行TPM管理（全員生產(chǎn)維護(hù)）。全員參與，健全設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系，提高設(shè)備的綜合效率，強(qiáng)調(diào)預(yù)防措施，降低設(shè)備的故障時間。

二、創(chuàng)新LED照明產(chǎn)品質(zhì)量精細(xì)化管理

（一）做到“三不”

1. 不接受不良品

明確下道工序是上道工序的用戶，按規(guī)定檢查拿到的產(chǎn)品，拒絕接受不良品，阻塞不良品的渠道，使品質(zhì)問題及時發(fā)現(xiàn)并得到改善。

2. 不制造不良品

生產(chǎn)線實(shí)行全面質(zhì)量管理，并進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，保證不制造不良品。

3. 不流出不良品

每道工序做到不流出不良品，直至產(chǎn)品出廠。

（二）抓關(guān)鍵點(diǎn)

1. 嚴(yán)格把控材料質(zhì)量、過程質(zhì)量和成品質(zhì)量的基礎(chǔ)管理工作。

2. 理解客戶真正的需求，避免產(chǎn)生不必要的質(zhì)量成本，做正確的質(zhì)量。

3. 重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品生產(chǎn)的一次合格率，強(qiáng)調(diào)一次性做好、一次性做對。

4. 做好預(yù)防和防錯措施，運(yùn)用設(shè)備、工裝夾具或特定作業(yè)方法使員工在作業(yè)時就能發(fā)現(xiàn)缺陷或可以直接避免操作失誤導(dǎo)致的缺陷。

5. 客戶抱怨的管理，必須徹底解決問題而非治標(biāo)。

（三）推行MES管理

為完善工廠信息系統(tǒng)建設(shè)，改善對生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量和質(zhì)量問題的滯后性問題，落實(shí)企業(yè)降本增效的方針策略，2014-2015年間，公司正式啟動了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES，Manufacturing Execution System）的上線。MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理，與SAP實(shí)時進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，是智能制造推行計(jì)劃中的重要節(jié)點(diǎn)。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。具體有以下5個功能：

1. 生產(chǎn)追溯：構(gòu)建完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，正向追溯生產(chǎn)過程，反向追溯物料信息；明確界定責(zé)任，做到任何一個產(chǎn)品掃描條碼后就能明確知道是哪個班次的哪個工人生產(chǎn)的，經(jīng)歷了那些生產(chǎn)工序和設(shè)備，發(fā)生過哪些問題，分別使用了哪些供應(yīng)商的哪個批次的材料等等。

2. 實(shí)時防錯：生產(chǎn)流程防錯、生產(chǎn)狀態(tài)防錯、生產(chǎn)過程標(biāo)識防錯，確保制造執(zhí)行的有效性，使材料和半成品只能去它該去的工序站位。

3. 數(shù)據(jù)透明：實(shí)時采集生產(chǎn)、品質(zhì)信息，全面了解生產(chǎn)過程狀況，消除生產(chǎn)管理的“黑洞”，并自定義報表進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)分析。

4. 及時報警：自定義生產(chǎn)/品質(zhì)相關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)，實(shí)時監(jiān)控產(chǎn)量和質(zhì)量指標(biāo)的執(zhí)行情況，通過屏幕、郵件等多方式進(jìn)行實(shí)時通知相關(guān)人員，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理，減少損失。

5. 績效分析：多角度分析相關(guān)人員的生產(chǎn)績效和品質(zhì)績效，為績效考核提供參考。

通過項(xiàng)目的開展，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)制造的全過程管理，提高了工廠整體的運(yùn)營管理效率，有效降低了質(zhì)量風(fēng)險，同時由于透明的績效管理機(jī)制和數(shù)據(jù)分析，使該線平均日產(chǎn)能提高了約8%。

三、創(chuàng)新LED照明產(chǎn)品成本精細(xì)化管理

（一）提高生產(chǎn)效率

提高生產(chǎn)效率，減少工時浪費(fèi)是降本的重要途徑。本文以一款ZY456的LED照明產(chǎn)品裝配線產(chǎn)量項(xiàng)目為例，推行“單件流”生產(chǎn)，提高生產(chǎn)線平衡率在提高生產(chǎn)效率。

ZY456產(chǎn)品由安裝橡皮墊和螺絲、模組刷膠、螺絲鎖固、線束安裝、線束焊接、透鏡安裝、防水圈緊固后測試、上老化架等12道工序組成。我們對各道工序分析，提出供應(yīng)商改善、設(shè)備自動化、動作優(yōu)化、雙手作業(yè)等10個作業(yè)元素改善。致使生產(chǎn)線平衡率從80.2%上升到了93.2%，日產(chǎn)能從1270只上升到了1643只，同時人員數(shù)量減少1人，人均小時產(chǎn)能從7.9上升到了11只/人/小時，提高了39.2%，即單位人工成本節(jié)省了39.2%。

（二）自動化改善

我們選擇LED模組開展自動化改善項(xiàng)目。實(shí)施方案充分考慮了工序自動化可行性和工藝設(shè)備的通用性，采用人工與設(shè)備相結(jié)合的方式布線，設(shè)計(jì)節(jié)拍時間為13秒，自動化工位11個，人工操作工位4個，生產(chǎn)效率可提高27%。

（三）開展全面預(yù)算績效管理

全面預(yù)算管理是國際上通用的管理方法，對企業(yè)完善管理，增進(jìn)效益，加快發(fā)展具有重要作用。

全面預(yù)算是一項(xiàng)計(jì)劃，有組織、協(xié)調(diào)、控制和管理功能。是變“用了算”為“算了用”，確定預(yù)算目標(biāo)，并層層分解，達(dá)到企業(yè)“全面覆蓋、全程跟蹤、全員參與”的完整系統(tǒng)，總體上從以下幾個板塊開展具體的成本管理：

1. 物料成本管理

對制造型企業(yè)而言，物料的成本基本占總成本的70%以上，是成本控制的重點(diǎn)，主要通過以下方式開展：

（1）合理安排物料計(jì)劃，有效控制庫存，降低物料存儲成本；

（2）持續(xù)開展材料和工藝設(shè)備改進(jìn)，降低物料損耗；

（3）周期性的供應(yīng)商競價、降價以直接降低BOM成本；

（4）推行供應(yīng)商庫存管理，提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少資金積壓；

（5）控制運(yùn)輸頻次和成本，加強(qiáng)交貨延遲的管理。

2. 制造成本管理

制造成本主要包含人員成本、設(shè)備折舊、工裝夾具、備品備件、耗材、水電費(fèi)等方面的支出，重點(diǎn)通過以下幾點(diǎn)控制：

（1）合理安排計(jì)劃，提高設(shè)備的綜合效率。

（2）制定預(yù)算審批流程，全面控制工裝夾具、備品備件、耗材、水電費(fèi)等相關(guān)支出。

（3）提高生產(chǎn)效率，重點(diǎn)是要提高生產(chǎn)線平衡率從而提高勞動生產(chǎn)率，同時降低生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，全面開展精益生產(chǎn)管理。

（4）合理的人員架構(gòu)比率，持續(xù)的開展改善活動，激勵員工不斷改進(jìn)優(yōu)化生產(chǎn)流程。

（5）加強(qiáng)人員培訓(xùn)，做好防錯工作，避免因員工操作和技能問題導(dǎo)致各種損失。

3. 質(zhì)量成本管理

質(zhì)量成本雖然在預(yù)算管理中僅落實(shí)了客戶投訴理賠費(fèi)用和理賠率考核，但在實(shí)際重點(diǎn)工作開展和考核中占有很大的比例，包括：

（1） 嚴(yán)格控制來料不良比例和特采比例，降低挑選和加工工時的損耗，降低計(jì)劃調(diào)整帶來的時間和成本的損失。

（2） 提高產(chǎn)品的一次合格率，減少維修成本。

（3） 提高成品的抽檢合格率，降低出廠的DPPM，減少返工費(fèi)用。

（4） 減少客戶抱怨數(shù)量和理賠費(fèi)用。

4. 管理成本管理

管理成本的控制開展主要是日常行政費(fèi)用的控制、流程的不斷改善和人員結(jié)構(gòu)的不斷優(yōu)化，做到定員、定崗、定責(zé)，提高日常的管理效率。

（作者系上海亞明照明有限公司副總經(jīng)理）