安 明

(中國質(zhì)量認(rèn)證中心成都分中心，四川成都 610041)

1 研究背景

建立全國碳排放權(quán)交易制度，加強(qiáng)溫室氣體排放統(tǒng)計(jì)與核算是我國“十三五”控制溫室氣體排放工作的重要任務(wù)[1]。全國碳排放權(quán)交易市場將于2017年啟動(dòng)，在第1階段納入石化、化工、建材、鋼鐵、有色、造紙、電力、航空等工業(yè)行業(yè)中年能耗10 kt標(biāo)準(zhǔn)煤以上企業(yè)，實(shí)施碳排放配額管控。合成氨企業(yè)作為典型的化工企業(yè)和碳排放大戶，其碳配額將價(jià)值數(shù)千萬乃至上億元；準(zhǔn)確核算其碳排放量，對(duì)于企業(yè)在碳交易機(jī)制下全面了解自身排放情況，尋找減排機(jī)會(huì)，優(yōu)化配置碳資產(chǎn)，提升競爭優(yōu)勢意義重大。

2 核算要求

2013—2015年中任意1年綜合能源消費(fèi)總量達(dá)到10 kt標(biāo)準(zhǔn)煤以上(含)的合成氨企業(yè)需以法人企(事)業(yè)單位或視同法人的獨(dú)立核算單位作為報(bào)告主體，按照《中國化工生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報(bào)告指南(試行)》(以下簡稱《指南》)的要求，分年度核算并報(bào)告其溫室氣體排放量及相關(guān)數(shù)據(jù)，編制《中國化工生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放報(bào)告》(以下簡稱“排放報(bào)告”)，并填寫《全國碳排放權(quán)交易企業(yè)碳排放補(bǔ)充數(shù)據(jù)核算報(bào)告模板》數(shù)據(jù)匯總表與補(bǔ)充數(shù)據(jù)表(以下簡稱“補(bǔ)充數(shù)據(jù)表”)[2]。

排放報(bào)告服務(wù)于國家溫室氣體排放基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)和核算工作體系建設(shè)，關(guān)注責(zé)任人整體排放情況；補(bǔ)充數(shù)據(jù)表服務(wù)于全國碳交易配額分配方案設(shè)計(jì)，關(guān)注特定生產(chǎn)車間和設(shè)施的排放情況，以利于同類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)在同一核算基礎(chǔ)上比較單位產(chǎn)品碳排放量，并據(jù)此參與碳交易。兩者目的不同，故其核算要求不同(表1)[2-3]。下面以某合成氨企業(yè)為例，對(duì)其年度排放報(bào)告與補(bǔ)充數(shù)據(jù)表核算進(jìn)行分析對(duì)比。

表1 排放報(bào)告與補(bǔ)充數(shù)據(jù)表核算要求對(duì)比

3 案例分析

3.1 案例介紹

某合成氨企業(yè)以煤為原料生產(chǎn)氨，副產(chǎn)粉煤灰并回收硫黃出售，其主要生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。主體為500 kt/a煤氣化-合成氨工藝裝置，配套建設(shè)循環(huán)流化床鍋爐、汽輪機(jī)組熱電裝置?？辗盅b置及廠區(qū)職工食堂、運(yùn)輸車隊(duì)外包運(yùn)營，其中空分裝置運(yùn)行所需電力由外包公司提供，熱力由合成氨企業(yè)提供。

圖1 某合成氨企業(yè)工藝流程

3.2 核算排放報(bào)告

3.2.1 確定企業(yè)邊界

企業(yè)邊界應(yīng)是能夠單獨(dú)進(jìn)行碳排放核算的單元，并與溫室氣體核算與報(bào)告主管部門要求保持一致。案例企業(yè)為獨(dú)立法人，法人邊界內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施可整體作為一個(gè)核算單元。外包運(yùn)營的空分裝置、廠區(qū)職工食堂、運(yùn)輸車隊(duì)按運(yùn)營權(quán)不納入邊界，不予核算。

3.2.2 確定應(yīng)核算的排放源和氣體種類

識(shí)別排放源是確保碳排放核算完整性的重要環(huán)節(jié)。報(bào)告主體應(yīng)根據(jù)企業(yè)邊界的確定情況，對(duì)每個(gè)核算單元按照《指南》中的排放源分類逐一確定，確保排放源識(shí)別完整、不漏項(xiàng)。根據(jù)案例企業(yè)邊界的確定及生產(chǎn)工藝，排放源識(shí)別如下。

(1)燃料燃燒排放：燃料煤在鍋爐中燃燒產(chǎn)生的CO2排放；

(2)生產(chǎn)過程排放：用原料煤生產(chǎn)氨時(shí)產(chǎn)生的CO2排放；鍋爐燃煤使用氨法脫硫，故不存在碳酸鹽使用過程產(chǎn)生的CO2排放，也不存在硝酸、己二酸生產(chǎn)，無N2O排放；

(3)CO2回收利用量：未進(jìn)行CO2回收利用，以零計(jì)；

(4)凈購入的電力和熱力消費(fèi)引起的CO2排放：包括全廠生產(chǎn)、辦公用電引起的CO2排放；熱力自產(chǎn)無外購，外供量需扣除；

(5)其他溫室氣體排放：根據(jù)《指南》，自備電廠應(yīng)按照《中國發(fā)電企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報(bào)告指南》核算。但對(duì)于本案例企業(yè)，其熱電界區(qū)鍋爐主要用于全廠供熱供汽，其所產(chǎn)高壓蒸汽經(jīng)減壓以滿足動(dòng)力用汽需求時(shí)，為充分利用熱能，按照“以熱定電”的原則建設(shè)余熱發(fā)電機(jī)組，其自發(fā)電遠(yuǎn)小于熱電界區(qū)運(yùn)行需求，需大量使用外購電，與一般的自備電廠不同?；诖藢?shí)際情況，本案例不對(duì)余熱發(fā)電機(jī)組進(jìn)行核算。

3.2.3 識(shí)別流入流出企業(yè)邊界的碳源流及其類別

碳源流法是核算化工企業(yè)碳排放的重要工具，正確識(shí)別碳源流可清晰地區(qū)分化石燃料是作為燃料燃燒還是原材料用途，也可在采用碳質(zhì)量平衡法核算工業(yè)生產(chǎn)過程中的CO2排放量時(shí)避免重復(fù)計(jì)算或漏算。各煤制合成氨企業(yè)的碳源流基本一致，按《指南》分類本案例的碳源流識(shí)別如圖2所示。

圖2 某合成氨企業(yè)碳源流示意

《指南》中共包括8類碳源流，在本案例中：①流入企業(yè)邊界且明確送往各個(gè)燃燒設(shè)備作為燃料燃燒的化石燃料部分，即鍋爐用燃料煤；②流入企業(yè)邊界作為原材料的化石燃料部分，即合成氨用原料煤，部分副產(chǎn)品及過程氣回收至鍋爐作為燃料(圖2中虛線部分)，根據(jù)《指南》不納入核算；③流入企業(yè)邊界作為原材料的其他碳?xì)浠衔?無)；④流入企業(yè)邊界作為原材料的CO2氣體(無)；⑤流入企業(yè)邊界作為原材料、助熔劑或脫硫劑使用的碳酸鹽(無)；⑥流出企業(yè)邊界的各類含碳產(chǎn)品，即副產(chǎn)粉煤灰，主產(chǎn)品氨不含碳；⑦流出企業(yè)邊界且被回收外供從而避免排放到大氣中的那部分CO2(無)；⑧流出企業(yè)邊界的其他含碳輸出物(無)。

3.2.4 收集各個(gè)碳源流的活動(dòng)水平數(shù)據(jù)

活動(dòng)水平數(shù)據(jù)是量化導(dǎo)致碳排放或清除的生產(chǎn)或消費(fèi)活動(dòng)的活動(dòng)量，可從企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)報(bào)表、生產(chǎn)臺(tái)帳、銷售報(bào)表、財(cái)務(wù)明細(xì)等記錄中收集。按照本案例碳源流的識(shí)別結(jié)果，需收集3類碳源流的活動(dòng)水平數(shù)據(jù)(表2)。

表2 某合成氨企業(yè)活動(dòng)水平數(shù)據(jù)

3.2.5 選擇和獲取排放因子數(shù)據(jù)

排放因子是與活動(dòng)水平數(shù)據(jù)相對(duì)應(yīng)的系數(shù)，用于量化單位活動(dòng)水平的碳排放量。按排放源不同，排放因子計(jì)算略有不同，可按照《指南》要求選取缺省值或進(jìn)行測量，但應(yīng)遵循相應(yīng)的測量標(biāo)準(zhǔn)和測量頻次。本案例3類碳源流的排放因子數(shù)據(jù)見表3，其中燃料煤排放因子未進(jìn)行測量，按《指南》選取缺省值，經(jīng)查閱購煤合同，燃料煤煤種為“煙煤”，選取煙煤特性參數(shù)；原料煤排放因子《指南》要求按GB/T 476對(duì)煤炭在每批次燃料入廠時(shí)或每月至少進(jìn)行一次檢測，根據(jù)燃料入廠量或月消費(fèi)量加權(quán)平均作為該煤種的含碳量。經(jīng)查閱原料煤煤質(zhì)檢測記錄臺(tái)賬，其檢測方法符合要求，檢測頻次為每天1次，按生產(chǎn)消耗量求出年度加權(quán)平均作為數(shù)據(jù)來源，符合《指南》要求。

表3 某合成氨企業(yè)排放因子數(shù)據(jù)

3.2.6 依據(jù)相應(yīng)的公式分排放源核算各種溫室氣體的排放量

按照《指南》對(duì)每一類排放源將活動(dòng)數(shù)據(jù)與排放因子相乘獲得排放量。計(jì)算過程中需注意各關(guān)聯(lián)參數(shù)單位的一致性、C與CO2之間的換算。案例企業(yè)本部分核算如下：

(1)燃料燃燒排放量E燃燒

式中：E燃燒——分企業(yè)邊界的化石燃料燃燒CO2排放量，t；

i——化石燃料的種類；

ADi——化石燃料i明確用作燃料燃燒的消費(fèi)量，t；

CCi——化石燃料i的含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)；

OFi——化石燃料i的碳氧化率；

NCVi——化石燃料i的低位發(fā)熱量，GJ/t；

EFi——化石燃料i的單位熱值含碳量，t/GJ。

將數(shù)據(jù)代入上式，求得E燃燒=784 683.7 t。

(2)工業(yè)生產(chǎn)過程排放量E原料

只包括原材料消耗產(chǎn)生的CO2排放量，計(jì)算公式如下：

式中：E原料——化石燃料和其他碳?xì)浠衔镉米髟牧袭a(chǎn)生的CO2排放量，t；

r——進(jìn)入企業(yè)邊界的原材料種類；

p——流出企業(yè)邊界的含碳產(chǎn)品種類；

w——流出企業(yè)邊界且沒有計(jì)入產(chǎn)品范疇的其他含碳輸出物種類；

ADr——原材料r的投入量，t；

CCr——原材料r的含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)；

其中ADp，ADw，CCp，CCw忽略不計(jì)，代入數(shù)據(jù)可得E原料=2 182 552.8 t。

3.2.7 核算凈購入的電力和凈購入的熱力導(dǎo)致的CO2排放量

企業(yè)消費(fèi)的外購電力、熱力的排放雖然發(fā)生在企業(yè)外，但仍計(jì)入自身排放總量中。購入電力、熱力并轉(zhuǎn)供給其他企業(yè)的，轉(zhuǎn)供量需扣減。對(duì)于合成氨等能源消費(fèi)產(chǎn)業(yè)部門，其凈購入電力和熱力可以為負(fù)值[4]。電力活動(dòng)水平數(shù)據(jù)來源于電費(fèi)發(fā)票或電表計(jì)量；熱力活動(dòng)水平數(shù)據(jù)獲取過程則較為復(fù)雜，熱力一般以t為單位計(jì)量，需結(jié)合其物性參數(shù)換算為熱量單位，以質(zhì)量單位計(jì)量的蒸汽換算公式如下[5]：

AD蒸汽=M蒸汽×(E蒸汽-83.74)×10-3

式中：AD蒸汽——蒸汽的熱量，GJ；

M蒸汽——蒸汽的質(zhì)量，t；

E蒸汽——蒸汽所對(duì)應(yīng)的溫度、壓力下每千克蒸汽的熱焓，kJ/kg。

以工業(yè)中壓蒸汽為例，在壓力3.82 MPa、溫度450 ℃下，查得熱焓為3 333.656 kJ/kg，代入上式可求得蒸汽的熱量為3.25 GJ/t。

電力排放因子需根據(jù)企業(yè)所在電網(wǎng)區(qū)域選擇國家發(fā)展改革委發(fā)布的年度中國區(qū)域及省級(jí)電網(wǎng)平均二氧化碳排放因子。熱力排放因子應(yīng)優(yōu)先采用供熱單位提供值，可通過加權(quán)平均計(jì)算，其中余熱回收排放因子為0，蒸汽鍋爐或自備電廠排放因子為“排放量/供熱量”；否則，按0.11 t/GJ計(jì)。

(1)凈購入電力排放核算

外購電力用于全廠無轉(zhuǎn)供，則全部外購電等于凈購入電。某合成氨企業(yè)地處華北電網(wǎng)區(qū)域，取2012年電網(wǎng)排放因子為0.884 t/(MW·h)，凈購入電力為216 756.576 MW·h。凈購入電力排放核算公式如下：

E凈電=AD電力×EF電力

式中：E凈電——企業(yè)凈購入電力消費(fèi)引起的CO2排放量，t；

AD電力——企業(yè)凈購入的電力消費(fèi)量，MW·h；

EF電力——電力供應(yīng)的CO2排放因子。

將數(shù)據(jù)代入上式，求得E凈電=191 677.8 t。

(2)凈購入熱力排放核算

某合成氨企業(yè)熱力自產(chǎn)，外購量為0，但因向外包的空分裝置供汽，外供量需扣減，外供空分裝置蒸汽量來源于月度蒸汽銷售發(fā)票匯總為1 579 896 t，在壓力3.82 MPa、溫度450 ℃下的蒸汽熱量為3.25 GJ/t，則凈購入熱力為-5 134 662.0 GJ。排放量為燃料燃燒排放與熱電界區(qū)電力消耗排放之和，燃料燃燒排放量為784 683.7 t，根據(jù)熱電界區(qū)月度用電量統(tǒng)計(jì)匯總熱電界區(qū)電力消耗量為59 221.368 MW·h，折合排放量為52 369.5 t，則總排放量為873 053.2 t。根據(jù)月度生產(chǎn)匯總鍋爐產(chǎn)汽量為3 119 047 t，在壓力9.81 MPa、溫度540 ℃下的蒸汽熱量為3.39 GJ/t，則鍋爐產(chǎn)汽總量為10 573 569.3 GJ。熱力排放因子用蒸汽鍋爐“排放量/供熱量”計(jì)算，求得為0.079 2 t/GJ。凈購入熱力排放核算公式如下：

E凈熱=AD熱力×EF熱力

式中：E凈熱——企業(yè)凈購入熱力消費(fèi)引起的CO2排放量，t；

AD熱力——企業(yè)凈購入的熱力消費(fèi)量，MW·h；

EF熱力——熱力供應(yīng)的CO2排放因子。

將數(shù)據(jù)代入上式，求得E凈熱=-406 483.9 t。

匯總計(jì)算企業(yè)溫室氣體排放總量EGHG如下[4]：

EGHG=E燃燒+E過程-R回收+E凈電+E凈熱

式中：EGHG——報(bào)告主體溫室氣體CO2排放當(dāng)量，t；

E過程——企業(yè)邊界內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各種溫室氣體CO2排放當(dāng)量，t；

R回收——企業(yè)回收且外供CO2量，t。

E過程為0，將數(shù)據(jù)代入上式：

EGHG=784 683.7+2 182 552.8-0+

191 677.8-406 483.9

=2 752 430.4(t)

3.3 核算補(bǔ)充數(shù)據(jù)表

補(bǔ)充數(shù)據(jù)表的核算流程與排放報(bào)告的數(shù)據(jù)基本一致。

3.3.1 確定補(bǔ)充數(shù)據(jù)表核算邊界

如前文所述，補(bǔ)充數(shù)據(jù)表核算邊界為“備煤”至“分離”，限于合成氨工段，不包括空分裝置與燃煤鍋爐。對(duì)于本案例企業(yè)熱電界區(qū)不納入邊界，不予核算。

3.3.2 確定核算內(nèi)容

(1)能源作為原材料產(chǎn)生的排放量

需對(duì)生產(chǎn)工藝加以分析，按《指南》中工業(yè)生產(chǎn)過程排放的原材料消耗產(chǎn)生的CO2排放計(jì)算，如生產(chǎn)過程不產(chǎn)生溫室氣體排放，則可不予核算[5]。對(duì)于案例企業(yè)，本部分排放即排放報(bào)告中的“工業(yè)生產(chǎn)過程排放”，核算過程和結(jié)果等同。

(2)消耗電力對(duì)應(yīng)的排放量

消耗電力僅指合成氨工段耗電，電力來源包括從電網(wǎng)供電、可再生能源發(fā)電、余熱發(fā)電、自備電廠，排放因子根據(jù)來源采用加權(quán)平均。案例企業(yè)合成氨工段消耗電力也等于全廠用電減去熱電界區(qū)用電。

(3)消耗熱力對(duì)應(yīng)的排放量

消耗熱力同樣僅指合成氨工段耗熱，熱力來源包括余熱回收、蒸汽鍋爐或自備電廠，排放因子根據(jù)來源采用加權(quán)平均。案例企業(yè)合成氨工段耗熱由熱電界區(qū)提供，其核算方式與排放報(bào)告中外供空分裝置熱力排放類似；因不對(duì)余熱發(fā)電機(jī)組進(jìn)行核算，消耗熱力可由熱電界區(qū)鍋爐產(chǎn)汽總量減去外供空分裝置蒸汽量進(jìn)行簡化計(jì)算。

(4)氨產(chǎn)量

主營產(chǎn)品產(chǎn)量是用于全國碳交易配額分配的主要參考數(shù)據(jù)，合成氨產(chǎn)量以液態(tài)氨為最終計(jì)量狀態(tài)，按實(shí)物量計(jì)算[6]，包括生產(chǎn)過程中的回收和自用量。

3.3.3 收集活動(dòng)水平數(shù)據(jù)與排放因子數(shù)據(jù)，并核算與匯總

消耗電量數(shù)據(jù)來源于合成氨月度用電量統(tǒng)計(jì)表匯總，也與全廠用電減去熱電界區(qū)用電結(jié)果一致，則消耗電量為157 535.208 MW·h。鍋爐產(chǎn)汽總量為10 573 569.3 GJ，外供空分裝置蒸汽量為5 134 662.0 GJ，則合成氨工序所消耗的熱量為5 438 907.3 GJ。匯總成補(bǔ)充數(shù)據(jù)表見表4。

表4 某合成氨企業(yè)2015年溫室氣體排放報(bào)告補(bǔ)充數(shù)據(jù)表

在準(zhǔn)確計(jì)算了熱力排放因子時(shí)，補(bǔ)充數(shù)據(jù)表二氧化碳排放總量與排放報(bào)告相同。

3.4 核算要點(diǎn)

3.4.1 核算邊界

排放報(bào)告應(yīng)以企業(yè)法人為邊界，且不包含生活、出租或外包的設(shè)施。與案例企業(yè)不同，大型化工集團(tuán)一般擁有多個(gè)子公司和分公司、分廠，組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜。其子公司需按獨(dú)立法人單獨(dú)報(bào)告，非獨(dú)立法人的分公司、分廠可劃分為多個(gè)獨(dú)立單元分別核算后匯總，以便于工作開展。尤其合成氨車間應(yīng)劃分為獨(dú)立單元，利于核算補(bǔ)充數(shù)據(jù)表。

3.4.2 排放源和碳源流

案例企業(yè)產(chǎn)品單一、工藝簡單，但對(duì)于一般的大型化工集團(tuán)，合成氨工序后還可能包括CO2回收、甲醇、尿素、硝酸、硝銨、鈣法脫硫等多個(gè)工序，排放源和碳源流識(shí)別需進(jìn)行全面分析。其中“工業(yè)生產(chǎn)過程排放”中需考慮多種含碳產(chǎn)品輸出、碳酸鹽使用過程產(chǎn)生的CO2排放、硝酸生產(chǎn)過程的N2O排放等；回收CO2且外供至邊界外的，需核算“CO2回收利用量”；有自備電廠的，需按《中國發(fā)電企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報(bào)告指南》核算其他溫室氣體排放。

3.4.3 活動(dòng)水平數(shù)據(jù)與排放因子

企業(yè)通常會(huì)存在以下情況：能源統(tǒng)計(jì)報(bào)表、生產(chǎn)臺(tái)帳、盤存表等各臺(tái)賬之間數(shù)據(jù)來源不一致；生產(chǎn)數(shù)據(jù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)期不一致；全廠計(jì)量和各車間分級(jí)計(jì)量之間存在計(jì)量誤差和傳輸損耗。以上均會(huì)造成同一活動(dòng)水平數(shù)據(jù)的多個(gè)數(shù)據(jù)來源之間數(shù)值不一致。核算中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選取最準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，并以另一來源數(shù)據(jù)進(jìn)行交叉核對(duì)，數(shù)值不一致的需分析并說明原因。

合成氨企業(yè)煤的排放因子采用檢測值，以提高核算的準(zhǔn)確性；其他因子采用缺省值，以減少核算工作量。不同報(bào)告期之間需保持排放因子選取方式的一致性，避免對(duì)核算結(jié)果造成影響。

3.5 結(jié)果分析

3.5.1 粉煤灰產(chǎn)量缺失對(duì)核算結(jié)果的影響

案例企業(yè)粉煤灰產(chǎn)量未統(tǒng)計(jì)。如按設(shè)計(jì)值，年副產(chǎn)造氣粉煤灰200 kt(含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%)，對(duì)應(yīng)CO2排放量為73 kt，約占全廠排放3%。粉煤灰對(duì)應(yīng)排放量雖然占比小，但絕對(duì)值大，且屬于補(bǔ)充數(shù)據(jù)表核算內(nèi)容，會(huì)直接影響企業(yè)碳配額。

3.5.2 CO2回收利用對(duì)核算結(jié)果的影響

合成氨企業(yè)典型的CO2回收利用方式是后續(xù)生產(chǎn)尿素、碳酸氫銨。以500 kt/a合成氨裝置配套800 kt/a尿素計(jì)(含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%)，將減少全廠CO2排放587 kt，約占全廠排放21%。但對(duì)合成氨工段而言，因其補(bǔ)充數(shù)據(jù)表不核算CO2回收利用量，因此對(duì)碳配額無影響。

3.5.3 天然氣替代煤對(duì)核算結(jié)果的影響

在同等合成氨產(chǎn)能下，若以天然氣作為原料生產(chǎn)，按天然氣用量5×108m3、用電量85 000 MW·h計(jì)，不考慮天然氣合成氨副產(chǎn)蒸汽，對(duì)應(yīng)CO2排放1 167 kt，與煤制合成氨碳排放差異巨大。部分因煤炭、天然氣價(jià)格變化而考慮進(jìn)行原料替代的企業(yè)，應(yīng)充分評(píng)估其工藝變更對(duì)碳配額的影響。

4 結(jié)語

碳排放核算是企業(yè)管理碳配額和獲取碳資產(chǎn)收益的重要基礎(chǔ)，其工作涉及面廣、流程復(fù)雜、技術(shù)難度大，對(duì)企業(yè)提出較高的要求。在實(shí)際工作中，企業(yè)應(yīng)從管理層面上對(duì)碳排放核算工作進(jìn)行規(guī)范，從高層加以重視，設(shè)立專崗專人專責(zé)；應(yīng)完善統(tǒng)計(jì)計(jì)量體系，對(duì)碳排放相關(guān)活動(dòng)水平數(shù)據(jù)和排放因子數(shù)據(jù)從監(jiān)測計(jì)劃、數(shù)據(jù)記錄、匯總報(bào)告、儀表維護(hù)等方面按信息流向進(jìn)行精細(xì)化管理；應(yīng)加強(qiáng)能力建設(shè)，掌握提升碳排放核算技術(shù)要求，定期開展排放核算工作內(nèi)部審核，分析數(shù)據(jù)的合理性，及時(shí)解決問題，通過建立健全的企業(yè)碳排放管理體系，以保證碳排放核算工作的質(zhì)量。