尹 毅

(四川南充六合集團(tuán)有限責(zé)任公司，四川 南充 637101)

研究與技術(shù)

提高生絲清潔成績的探索及實(shí)踐

尹 毅

(四川南充六合集團(tuán)有限責(zé)任公司，四川 南充 637101)

生絲清潔是生絲質(zhì)量的一項(xiàng)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目，對絲綢織造和繅絲企業(yè)競爭力有著重要的影響，已成為制約生絲品位提高的關(guān)鍵。通過調(diào)查云南省某縣絲廠的生絲清潔指標(biāo)現(xiàn)狀，并結(jié)合四川5家繅絲廠的生絲定級情況，認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)不穩(wěn)定和操作管理的不合理，是導(dǎo)致清潔成績在較大范圍內(nèi)波動的主要原因。進(jìn)一步分析清潔主要疵點(diǎn)的產(chǎn)生原因，并結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，探討了優(yōu)化繅絲工藝技術(shù)、操作方法和管理措施的解決對策。經(jīng)過努力，生絲清潔成績明顯提高，品位上升，清潔疵點(diǎn)相應(yīng)種類及其平均絕對值都有所下降，且改進(jìn)后企業(yè)的生絲清潔成績一直穩(wěn)定在較高的水平。這為繅絲企業(yè)提高生絲清潔成績提供了成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

生絲；清潔；疵點(diǎn)；蠶繭；繅絲

生絲清潔是反映生絲質(zhì)量的一項(xiàng)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目，它是指絲片上的大、中類疵點(diǎn)的個(gè)數(shù)及其種類。大、中類疵點(diǎn)對織造工程有不良影響。在絡(luò)絲過程中，會使切斷增多；在織造過程中，不耐梭子的摩擦，容易斷頭；在綢面上容易產(chǎn)生浮經(jīng)、浮緯、浮紋、急經(jīng)等病疵；嚴(yán)重時(shí)，甚至可能造成飛梭和軋梭；在織物上有顯著斑點(diǎn)和染色不勻，有損織物的外觀和牢度[1-2]。

由于新型無梭織機(jī)幅度寬、投梭快，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要求廠絲不能有斷頭。清潔成績不好，糙塊多、斷頭多的生絲，在國際、國內(nèi)市場均缺乏競爭力。

生絲質(zhì)量對織造、企業(yè)競爭能力起著重要作用。目前，由于新型自動繅絲機(jī)的使用，生絲纖度偏差、最大偏差和均勻二度變化相對減小，清潔、潔凈在生絲定級中的作用相對突出。

基于此，本文通過調(diào)查云南省某縣絲廠的生絲清潔指標(biāo)現(xiàn)狀，并結(jié)合四川5家繅絲廠的生絲定級情況，發(fā)現(xiàn)生絲清潔成績已成為制約大多數(shù)繅絲企業(yè)生絲品位提高的關(guān)鍵。

1 生絲清潔指標(biāo)的現(xiàn)狀

2015年，筆者受公司派遣，到云南省某縣絲廠進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)工作。該廠擁有華龍2000現(xiàn)代型、飛宇2000新時(shí)代自動繅絲機(jī)共18組，每月生產(chǎn)22.22/24.44 detx(20/22 D)生絲50 t左右；以銷售廠檢生絲為主，根據(jù)市場銷售需要報(bào)檢部分生絲。7月下旬，該廠報(bào)檢26批生絲，商檢平均品位4A66級，品位分布3A～6A級。其中，清潔是生絲質(zhì)量檢驗(yàn)定級中的主要項(xiàng)目，除了1批6A外，清潔參與確定基本等級有14批，定級率占53.85%，清潔平均97.9分，范圍96.3～98.7分，相差2.4分。

同時(shí)，筆者收集了四川省5家繅絲廠的商檢證書，隨機(jī)統(tǒng)計(jì)了35批生絲的定級情況。其中，有18批生絲都有清潔項(xiàng)目參與確定基本等級，定級率為51.43%。

以上統(tǒng)計(jì)生絲品位定級的原因，最主要的是清潔項(xiàng)目，定級率占51.43%～53.85%，大于潔凈、纖度偏差、纖度最大偏差和均勻二度變化四項(xiàng)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目[3-6]的定級率的總和，如表1所示。

表1 清潔在確定生絲基本等級中的比重Tab.1 Proportion of raw silk cleanness in silk grading

由此可見，生絲清潔成績已成為制約大多數(shù)繅絲企業(yè)生絲品位提高的關(guān)鍵項(xiàng)目。與大多數(shù)廠家一樣，該廠要提高生絲質(zhì)量，必須首先提高生絲清潔成績。

2 清潔疵點(diǎn)分析及解決對策

2.1 影響清潔的疵點(diǎn)分析

匯總該廠26批生絲商檢結(jié)果，清潔總扣分54.9分。清潔疵點(diǎn)扣分分值分布，如表2所示。

表2 清潔疵點(diǎn)分值分布Tab.2 Score distribution of cleanness defects

通過對這些疵點(diǎn)的產(chǎn)生原因進(jìn)行全面分析，認(rèn)為除原料因素外，主要是由于生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)和操作管理的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致清潔成績在較大范圍內(nèi)波動，也使生絲品位在4個(gè)等級內(nèi)波動；同時(shí)，著重分析了小糙、環(huán)結(jié)及裂絲的產(chǎn)生原因。

2.1.1 小 糙

小糙是當(dāng)前影響生絲清潔成績的主要因素，共扣30.5分，占清潔總扣分的55.56%。小糙是指絲條部分膨大或2 mm以下而特別膨大者[3-4]。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)觀察統(tǒng)計(jì)[1]，小糙產(chǎn)生的原因及分布，如表3所示。

表3 小糙產(chǎn)生的原因及分布Tab.3 Cause and distribution of small slubs

2.1.2 環(huán)結(jié)及裂絲

環(huán)結(jié)及裂絲是僅次于小糙的主要疵點(diǎn)，共扣17.1分，占清潔總扣分的31.15%。環(huán)結(jié)是指長度在20 mm以上的環(huán)形圈子，又稱環(huán)類或者小圈，是由一根繭絲過長屈曲而構(gòu)成的圈子[3-4]。環(huán)類主要是由繭絲環(huán)類形成的。就蠶繭本身來說，則是由于吐絲形式不正常和繭層絲膠的膠著程度不同而引起的。其中，膠著程度或者膠著抵抗力的不同起著基本作用，這種膠著程度的不同是隨著繭絲之間的膠著點(diǎn)的多少、膠著面的大小和深淺而不同。要減少環(huán)類，關(guān)鍵就是使繭絲膠著程度的不均勻減少到最低限度[1]。

2.2 對比分析，探討并實(shí)施以下步驟和方法

通過清潔疵點(diǎn)分析，針對影響生絲清潔的主要原因，結(jié)合生產(chǎn)過程，對比分析確定實(shí)施對策。結(jié)合該企業(yè)實(shí)際，探討并通過下列途徑，逐一采取措施，重點(diǎn)開展實(shí)踐活動。

2.2.1 合理并莊

并莊時(shí)，除考慮其他重要條件外，也要考慮清潔指標(biāo)。莊口繭量多時(shí)，可以安排單莊繅絲；并莊前，要摸清原料性能，做到合理并莊，以縮小繭粒間的煮繭抵抗差異。并莊要求[1]：1)繭層厚簿基本接近；2)繭形縮皺基本接近；3)解舒率差異在10%以內(nèi)；4)繭層絲膠溶解率差異在1%以內(nèi)。

2.2.2 剔除次繭

選出次繭，特別要選出綿繭、簿皮繭、粗縮皺繭、癟繭、內(nèi)印染繭、輕柴印繭、輕畸形繭，更不允許有小雙宮等下繭。據(jù)試驗(yàn)[7]：次繭對清潔成績的影響高達(dá)2.0～11.0分。因此，必須嚴(yán)把選繭質(zhì)量關(guān)，降低誤選率；車頭工或繅絲工在操作中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重次繭也應(yīng)當(dāng)擇出。

2.2.3 重視煮繭

要求煮繭適熟，做到煮繭充分滲透，絲膠適當(dāng)膨潤軟和，保護(hù)繭外層，煮熟中內(nèi)層；使繭的外、中、內(nèi)層均勻煮熟。據(jù)測試[7]：滲透不充分，清潔降低3分；煮繭偏熟，清潔降低3分；偏生，降低8分。因此，必須充分重視煮繭工作。

該廠采取煮繭前觸蒸，可使繭絲之間的膠著不勻程度有效降低；同時(shí)，執(zhí)行兩次以上的真空滲透煮繭方法，避免了繭層滲透不勻及繭層呈現(xiàn)花白斑點(diǎn)現(xiàn)象。在第二次滲透時(shí)，真空捅內(nèi)保留0.01～0.02 Mpa的負(fù)壓，讓繭層自然滲透1～3 min，繭層滲透更充分。這是改善滲透效果，提高煮繭質(zhì)量的有效方法。

合理調(diào)節(jié)煮繭各區(qū)段配溫，要特別防止煮繭過熟，使繭層崩潰，導(dǎo)致繭層絲縷不能順序依次離解舒展。這一點(diǎn)是減少糙類，也是提高清潔成績的重點(diǎn)之一[8-9]。

2.2.4 抓車頭操作

1)新繭在新繭補(bǔ)充槽內(nèi)不應(yīng)高于水平面，要有一定的自由度；新繭進(jìn)繭口不堆積，不脫節(jié)；限定車頭只能擺放4大桶煮熟繭；做好新繭補(bǔ)充的新陳代謝工作，避免煮熟繭放置時(shí)間過長。

2)貫徹好索緒“四定”，索緒帚新舊搭配合理。特別要控制好索緒溫度，不應(yīng)過高過低；解舒好的，可適當(dāng)?shù)托?；春繭可偏高，夏秋繭可偏低2～3 ℃。具體按莊口工藝要求執(zhí)行，一般在86～96 ℃調(diào)節(jié)。據(jù)調(diào)查[6]：索緒久煮長索，比貫徹索緒“四定”，清潔分要低9分。

3)合理調(diào)節(jié)水流，控制好理緒鍋內(nèi)的繭量，包括偏心盤下和加繭口的繭量；一面撮清小糙，一面拾出蓬糙繭、內(nèi)染繭和蛹襯等；以最大努力，降低加繭蓬糙率，減少萬米吊糙次數(shù)。

2.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行工藝

1)繅絲湯溫一般為28～34 ℃，解舒差，落緒高的可以偏上限。溫度升高，解舒張力減小，繭的落緒相應(yīng)減少，特別是內(nèi)層落緒減少更為顯著。但湯溫過高，絲膠溶解量增多，不僅減少絲量，還易產(chǎn)生綿條類，增加絲條故障；還影響生絲潔凈、抱合和強(qiáng)伸力[9-11]。據(jù)調(diào)查[7]：在正常條件下，繅絲湯溫增加6 ℃，清潔降低1分。同時(shí)，不應(yīng)忽視對繭桶、新繭補(bǔ)充槽、理緒鍋及給繭機(jī)內(nèi)水溫的管理。

3)添緒器速度適當(dāng)，以偏快為好，一般1 100 r/min；而且每緒的速度基本一致。接緒緒端長度應(yīng)小于3 mm；如切端過長，黏附的緒絲容易成松散的螺旋狀，或形成黏附糙。

4)絲鞘長度10～12 cm,捻數(shù)100～120捻。禁止無鞘，防止短鞘；避免絲鞘過長崩鞘而產(chǎn)生大糙。絲鞘的作用是發(fā)散水分、增強(qiáng)抱合、除去部分小颣；通過高速回轉(zhuǎn)的兩段絲條相互擠壓和摩擦，可以減少絲條上的小圈和發(fā)毛的個(gè)數(shù)，提高潔凈。

2.2.6 加強(qiáng)操作管理

2)接結(jié)割結(jié)時(shí)要防止毛絲，屑絲黏附絲條。補(bǔ)添緒頭時(shí)，手要靠近回轉(zhuǎn)翼，防止拋添和束添。繅絲、復(fù)搖接結(jié)要整齊；操作者要習(xí)慣性自查，不合格的應(yīng)重做，要求接結(jié)長度1～2 mm，不過短，亦不過長。

3)正確處理繅剩繭。中班收班，特別是周末的繅剩繭，要作出適當(dāng)規(guī)定，并控制好；加入防腐劑——福爾馬林等，必須適當(dāng)；或周一安排車臺集中繅用。據(jù)試驗(yàn)[7]：隔一個(gè)休息日的繅剩繭比正常繭，清潔成績低4分。

4)各種颣節(jié)有不同的消除方法，其中最基本的就是控制好磁眼孔徑，防止颣節(jié)通過磁眼。剔除孔徑過大、毛糙、不圓的磁眼。新磁眼采用放大鏡挑選；生產(chǎn)中的磁眼孔徑較大或發(fā)毛的，需及時(shí)更換；或運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，再用放大鏡觀察使用情況，不合格的不再使用。繅22.22/24.44 detx生絲時(shí)，如清潔分?jǐn)?shù)太低，可考慮用繅18.89/21.11 detx生絲的磁眼。對清潔、潔凈特差的車位，必須弄準(zhǔn)車號，逐緒檢查磁眼及絲條通道，查出具體原因，予以解決。

3 實(shí)踐效果

經(jīng)過近半年的實(shí)踐，該廠管理到位，認(rèn)真執(zhí)行提高生絲清潔成績的各項(xiàng)工藝、操作和管理措施，取得了十分顯著的效果。

3.1 清潔成績比較

2015年12月下旬，該廠報(bào)檢30批22.22/24.44 detx生絲，商檢平均品位5A03級。其中：4A2批，5A25批，6A3批。清潔平均98.5分，范圍97.5～99.1分，相差1.6分。僅有一批生絲清潔在98.0分以下，即97.5分；除3批6A級外，只有1批由清潔定級，定級率3.34%。定級率比先前下降了50.51%。清潔指標(biāo)前后對比，如表4所示。

3.2 清潔疵點(diǎn)比較

清潔疵點(diǎn)的前后變化，如表5所示。

表4 實(shí)踐前后清潔成績對比Tab.4 Comparison of cleanness grades before and after optimization

表5 清潔疵點(diǎn)分值分布對比Tab.5 Comparison of score distributions of cleanness defects before and after optimization

通過努力，生絲清潔成績平均提高了0.6分，生絲品位綜合提高0.37級，品位分布在4A～6A三個(gè)等級內(nèi)；清潔成績開差減少了0.8分；同時(shí)，清潔疵點(diǎn)相應(yīng)種類及其平均絕對值都有明顯下降，或降為零。

總的來說，提高生絲清潔成績的實(shí)施步驟和方法正確，措施得力，效果明顯。2016年以來，該企業(yè)生絲清潔成績?nèi)匀环€(wěn)定在較高的水平上；同時(shí)生絲的內(nèi)在質(zhì)量相對穩(wěn)定，受到了客戶的好評，企業(yè)的綜合效益也有顯著提高。

4 結(jié) 語

合理并莊，掌握原料性能是基礎(chǔ)；剔除次繭，杜絕下繭是保證；重視煮繭，采取洽當(dāng)?shù)恼婵諠B透煮繭方法是關(guān)鍵；抓自動繅車頭操作，顯得十分必要；嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，是有利于減少多種清潔疵點(diǎn)的重要環(huán)節(jié)；加強(qiáng)操作管理，要求職工貫徹工藝和操作方法，是有利于提高生絲清潔成績的成功經(jīng)驗(yàn)。

堅(jiān)持貫徹上述各項(xiàng)繅絲工藝技術(shù)、操作方法和管理措施，對繅絲企業(yè)提高生絲清潔成績，穩(wěn)定或提高生絲內(nèi)在質(zhì)量具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

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Explorationandpracticeofimprovingrawsilkcleanness

YIN Yi

(Sichuan Liu He Group Limited Liability Company,Nanchong 637101,China)

Cleanness,as one of the major quality indexes of raw silk,is critical to the competitiveness of silk weaving and reeling enterprises,and has become a main restriction of improvement in raw silk grade. A survey on the current situation of silk cleanness of silk mills in a county in Yunnan province and the raw silk grade of five reeling mills in Sichuan shows that unreliable technology and improper operation management are the primary cause of the instability of raw silk cleanness. Thus,this paper further analyzed the causes of cleanness defects,and discussed a solution to optimizing silk reeling processing technology,operational approach and management in combination with the actual situation of enterprises. Through efforts,raw silk cleanness has been significantly improved,the grade rises,both types and average absolute value of cleanness defects decreases,and the raw silk cleanness of these enterprises maintains at a relatively high level. This provides a successful experience to other reeling enterprises for improving raw silk cleanness.

raw silk; cleanness; defect; cocoon; silk reeling

10.3969/j.issn.1001-7003.2017.08.005

2016-09-21;

:2017-06-13

TS143.22

:A

:1001-7003(2017)08-0026-06 < class="emphasis_bold">引用頁碼

頁碼:081105