何波

[摘 要] 模具制造技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用愈加突出；同時(shí)，模具的制造及其工藝也是一個(gè)國(guó)家工業(yè)制造水平的體現(xiàn)。就冷沖壓工藝與模具制造技術(shù)以及未來發(fā)展進(jìn)行系統(tǒng)闡述，以期為我國(guó)的模具制造技術(shù)提供更多的參考。

[關(guān) 鍵 詞] 冷沖壓；模具制造；工藝；發(fā)展趨勢(shì)

[中圖分類號(hào)] TG386 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號(hào)] 2096-0603（2017）05-0077-01

目前，德國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家仍是冷沖模具的設(shè)計(jì)大國(guó)，其生產(chǎn)的復(fù)合型模具被廣泛應(yīng)用于本國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)之中。我國(guó)現(xiàn)已向著裝備業(yè)大國(guó)發(fā)展，但模具制造工藝尚與工業(yè)大國(guó)之間存有一定的差距，為了進(jìn)一步提高我國(guó)模具制造技術(shù)，盡快縮短與西方發(fā)達(dá)國(guó)家的差異，則必須全面提高我國(guó)模具制造技術(shù)，為促進(jìn)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。為此，本文就冷沖壓工藝與模具制造技術(shù)以及未來發(fā)展進(jìn)行系統(tǒng)闡述。

一、冷沖壓技術(shù)簡(jiǎn)介

冷沖壓即板料沖壓，其工作原理就是利用壓力機(jī)對(duì)所需的模具施壓，使之在常溫下發(fā)生物理形變，進(jìn)而得到預(yù)定的工件。

（一）冷沖壓應(yīng)用

目前，冷沖壓的實(shí)際應(yīng)用范圍相對(duì)較廣，如金屬或非金屬板材加工等。因此，在汽車、家電、農(nóng)機(jī)等行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域均占據(jù)著重要地位。隨著我國(guó)汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)的要求也隨之越來越高。

（二）冷沖壓工藝特點(diǎn)

1.優(yōu)點(diǎn)分析

首先，冷沖壓工藝具有較高的質(zhì)量穩(wěn)定性與精密度。由于沖壓加工主要是依靠模具來完成，模具的質(zhì)量、精密度也會(huì)直接影響冷沖壓的質(zhì)量與精密度，因此，在優(yōu)質(zhì)的模具制造技術(shù)下，也能進(jìn)一步提高冷沖壓工藝的產(chǎn)能。其次，保證沖壓材料利用的合理性。通常，冷沖壓工藝基本無廢料或少?gòu)U料出現(xiàn)，其使用率高達(dá)80%以上，且剩余材料也可以被利用到其他方面。第三，生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化程度高。由于冷沖壓加工過程中多采用條料或帶料，其加工工藝也易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或機(jī)械化加工的目的，這也是其產(chǎn)能較高的主要原因。

2.缺點(diǎn)分析

冷沖壓工藝的劣勢(shì)主要在于其模具的制造成本相對(duì)較高，且生產(chǎn)時(shí)間往往過長(zhǎng)，這也直接導(dǎo)致冷沖壓工藝不適用于小規(guī)模部件的生產(chǎn)。

二、冷沖壓工藝與模具制造技術(shù)現(xiàn)狀及存在的問題

模具作為一種技術(shù)含量與附加值較高的產(chǎn)品，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用愈加突出，已成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)制造水平的重要標(biāo)志之一。近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，冷沖壓工藝及技術(shù)制造技術(shù)均得到了長(zhǎng)足發(fā)展，并在工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮出了重要的作用。

（一）沖壓模具工藝現(xiàn)狀

目前，我國(guó)沖壓模具制造技術(shù)所取得的進(jìn)步非常顯著，尤其是在汽車覆蓋件方面的發(fā)展業(yè)已極大地縮短了與西方發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距。如奇瑞、夏利等汽車的大型覆蓋件模具均已國(guó)產(chǎn)化。同時(shí)，在模具設(shè)計(jì)方面，也實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，并逐漸實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)一體化，這也極大地縮短了我國(guó)的模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)周期。

（二）沖壓模具工藝生產(chǎn)中存在的問題

隨著工業(yè)設(shè)備的更新?lián)Q代速度加快，其對(duì)沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)、精度的要求也越來越高。目前，我國(guó)沖壓模具生產(chǎn)企業(yè)的模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，難以滿足工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的需求，導(dǎo)致其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較弱。另外，受模具生產(chǎn)技術(shù)水平所限，一些高精密、長(zhǎng)壽命、復(fù)雜性的模具仍需依靠進(jìn)口。

三、我國(guó)沖壓模具工藝的未來發(fā)展趨勢(shì)

（一）大型化、精密化、高效化發(fā)展趨勢(shì)

模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用既可以全面降低制造時(shí)間，同時(shí)也能夠延長(zhǎng)使用壽命，最終達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。目前，我國(guó)模具制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力較差，大多處于中低水平，進(jìn)而導(dǎo)致一些精密、大型、高效的模具生產(chǎn)能力較差，因此，我國(guó)沖壓模具制造行業(yè)必須要向大型化、精密化、高效化方向發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用既可以全面降低制造時(shí)間，同時(shí)也能夠延長(zhǎng)使用壽命，最終達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

（二）高質(zhì)量模具材料發(fā)展趨勢(shì)

在模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)中，其材料費(fèi)用約占模具價(jià)格的35%左右，優(yōu)質(zhì)的模具材料既可以提高模具產(chǎn)品的品質(zhì)，還可以有效延長(zhǎng)模具的使用周期，因此，高質(zhì)量的模具材料及先進(jìn)的處理技術(shù)也是其未來的發(fā)展方向。

（三）高速銑削研發(fā)趨勢(shì)

模具的生產(chǎn)離不開銑削工藝，發(fā)達(dá)國(guó)家的銑削工藝發(fā)展較好，高速銑的主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)達(dá)到120000 r/min，其在模具生產(chǎn)加工過程中，工件的溫度變化更小，甚至不發(fā)生形變，這對(duì)提高模具生產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。而我國(guó)的銑削工藝還處于每分鐘數(shù)千轉(zhuǎn)的大力銑階段，因此，加速高速銑研發(fā)也是未來沖壓模具工藝的發(fā)展趨勢(shì)。

另外，加大對(duì)模具表面的研磨拋光自動(dòng)化與智能化程度的研究，既是提高模具制造工藝的需要，也是模具生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)之一。

綜上所述，隨著我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)模具行業(yè)也需要進(jìn)一步加快自身制造技術(shù)的完善與更新，進(jìn)而為推動(dòng)我國(guó)現(xiàn)代化工業(yè)、制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

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