羅敏

摘 要：焊接技術(shù)在機(jī)電設(shè)備的安裝與維修中是必須要用到的一門技術(shù)，而且在不同的情況之下，對(duì)于焊接技術(shù)的要求是不同的，因此需要施工人員認(rèn)真對(duì)待。本文從焊接技術(shù)要求分析入手，并詳細(xì)闡述了焊接技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，旨在推進(jìn)當(dāng)前機(jī)電工程領(lǐng)域的穩(wěn)定發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)電安裝工程；焊接技術(shù)；應(yīng)用

1常見的焊接方法

1.1埋弧焊

埋弧焊是一種依托于焊絲的技術(shù)，不斷送入焊絲。其焊絲具有兩方面的作用，第一是可以作為填充的金屬，第二是可以作為電極。這種焊接方法是通過焊接電弧在可融化的、整體呈顆粒狀況的焊劑層燃燒來完成的。這種方法較為迅速，且通過的電流與熔深也比較大，可有效提升熱效率，從而使焊接自動(dòng)化，改善生產(chǎn)的效率。

1.2手工電弧焊

此技術(shù)是依托于手工公寓而存在的。采用手工焊條作業(yè)，在我國機(jī)電安裝工程中應(yīng)用較多。手工方法操作簡單，且對(duì)設(shè)備的要求較低，可靈活用于任意位置的焊接，但是其勞動(dòng)的強(qiáng)度極大，對(duì)于工藝參數(shù)的要求也較為嚴(yán)格，由于是手動(dòng)焊接，所以效率較低。

1.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

以二氧化碳?xì)怏w為保護(hù)介質(zhì)，可以實(shí)現(xiàn)多種高熔點(diǎn)金屬的焊接，依托于焊絲本身的熱度來融化罕見以及焊絲，使高溫金屬實(shí)現(xiàn)焊接。這種焊接方法的優(yōu)勢(shì)在于，二氧化碳?xì)怏w成本較低，生產(chǎn)方便，由于是局部焊接，所以熱量更加集中，放置罕見破裂現(xiàn)象出現(xiàn)，能夠有效提升生產(chǎn)效率。其劣勢(shì)是在焊接之中的飛濺顆粒大，而且數(shù)量較多，安全系數(shù)低。

2焊接技術(shù)在機(jī)電安裝工程中的實(shí)際運(yùn)用

2.1球罐焊接工藝

首先，焊前準(zhǔn)備。為了實(shí)現(xiàn)球罐焊接工藝在機(jī)電安裝工程中的高效應(yīng)用，在焊前準(zhǔn)備工作實(shí)施過程中應(yīng)注重將焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速控制在小于8m/S，溫度高于-5℃，相對(duì)濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測量相關(guān)參數(shù)，保障焊前準(zhǔn)備作業(yè)效果。同時(shí)，在球罐焊前準(zhǔn)備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面v口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對(duì)稱X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過程中，利用磨光機(jī)處理焊接坡口表面，且探測裂紋等。其次，在球罐焊接預(yù)熱準(zhǔn)備過程中，當(dāng)壁厚較大時(shí)，需利用預(yù)熱方式清除焊接區(qū)域污物，然后，在預(yù)熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩(wěn)定機(jī)電安裝構(gòu)件焊接溫度，就此達(dá)到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預(yù)熱過程中，需將預(yù)熱火焰對(duì)準(zhǔn)坡口中心，然后，將預(yù)熱溫度控制在小于200℃狀態(tài)，溫度測點(diǎn)距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環(huán)境。但在球罐焊接過程中為了規(guī)避裂紋現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在焊條保管過程中，將其置人到保溫筒環(huán)境中，滿足球罐焊接要求。其次，焊接方法。球罐焊接在機(jī)電安裝作業(yè)中的應(yīng)用應(yīng)注重遵從以下幾項(xiàng)原則：第一、在球罐焊接方法選擇過程中應(yīng)注重綜合考慮組裝方法、現(xiàn)場施工條件、焊接設(shè)計(jì)等因素的影響，并針對(duì)球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnvNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動(dòng)MGI或MAG焊等方法。但在實(shí)踐焊接工藝活動(dòng)開展過程中為了規(guī)避裂紋等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重在球罐焊接工藝操作過程中，以赤道帶為基準(zhǔn)，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進(jìn)行。例如，在7個(gè)帶的球罐焊接過程中，應(yīng)遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環(huán)→上寒帶內(nèi)→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對(duì)稱理念，保障焊接工藝質(zhì)量；第二、在球罐環(huán)縫等焊接過程中為了規(guī)避變形等現(xiàn)象的凸顯，應(yīng)注重采用單道擺動(dòng)多層焊方法，且在焊縫處理過程中，遵從逆向焊接原則，規(guī)避交界處缺陷，達(dá)到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機(jī)電安裝焊接工藝應(yīng)用過程中，嚴(yán)格遵從焊接要點(diǎn)是非常必要的，為此，應(yīng)提高對(duì)其的重視程度。

2.2一般壓力容器焊接工藝

在一般壓力容器焊接工藝開展過程中應(yīng)注重遵從焊接工序，滿足機(jī)電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過程中，需在“由下至上”焊接理念的導(dǎo)向下，借助氫弧焊方式，實(shí)施焊接過程。但在氫弧焊接工藝處理過程中，為了規(guī)避裂紋缺陷，需利用角磨機(jī)在點(diǎn)焊起始點(diǎn)、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測底層焊縫均勻性，隨之針對(duì)試板進(jìn)行試焊，再實(shí)施氫弧打底焊接，滿足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業(yè)完畢的基礎(chǔ)上，相關(guān)工作人員應(yīng)針對(duì)中層施焊區(qū)域熔渣、飛濺物等雜質(zhì)進(jìn)行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯(cuò)開10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進(jìn)一步實(shí)施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業(yè)中，應(yīng)采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過坡口2mm的狀態(tài)，高度為1.5-2.smm，就此針對(duì)蓋面施焊，達(dá)到最佳的施焊效果。同時(shí)，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于住0.5mm，且針對(duì)壓力容器圓滑性進(jìn)行測定，防止低質(zhì)施工現(xiàn)象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應(yīng)力影響一般壓力容器焊接效果，應(yīng)注重在焊接工藝實(shí)施過程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據(jù)焊接質(zhì)量，選擇熱處理方式，達(dá)到最佳的焊接工藝作業(yè)狀態(tài)。

2.3焊接檢驗(yàn)

焊接的檢驗(yàn)主要包括三方面的內(nèi)容，第一是焊接前的檢驗(yàn)工作，第二是焊接過程的檢驗(yàn)工作，第三是完成焊接之后的檢驗(yàn)工作。焊接前檢驗(yàn)的目的在于避免焊接的過程中發(fā)生相應(yīng)的缺陷。焊接過程中的檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)焊接設(shè)備運(yùn)行的檢驗(yàn)、焊接規(guī)范性及看其是否根據(jù)工藝來執(zhí)行編制和多層焊接的自檢環(huán)節(jié)。焊接后的檢驗(yàn)工作則包含兩種檢驗(yàn)形式。第一種是無損形式檢驗(yàn)。包含焊接技術(shù)的外觀檢測、焊縫致密性檢測和無損檢測等三方面的檢測工作。第二是破壞性檢驗(yàn)。包含機(jī)械性能試驗(yàn)、化學(xué)成分分析和金相組織檢驗(yàn)等三方面的檢測工作。

2.4提高焊接工作人員的專業(yè)水平

焊接工作的好壞，和工作人員的專業(yè)素養(yǎng)有很大的關(guān)系。因此，工作單位對(duì)進(jìn)行焊接的工作人員進(jìn)行定期的專業(yè)培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)工作人員的專業(yè)素養(yǎng)，提高其專業(yè)素質(zhì)，使工作人員的技術(shù)更加完善。這樣工作人員就會(huì)按照工作的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行操作，就能有效地防止工作出現(xiàn)失誤，既能保證機(jī)電設(shè)備安裝工作的正常運(yùn)行，還能提高焊接水平和技術(shù)管理效果。

結(jié)語

綜上可知，為了打造良好的機(jī)電設(shè)備操作空間，應(yīng)注重在機(jī)電安裝工程實(shí)施過程中，做好一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行焊后檢查，就此保障機(jī)電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規(guī)避裂紋等問題的凸顯，提高機(jī)電設(shè)備質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]張欣，郭金宇，車益達(dá).論我國工業(yè)焊接技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展[J].南方農(nóng)機(jī)，2017，48（5）：121-122.

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