陳紅兵+張宏興+范思冬

摘 要：中頻伴熱技術(shù)在是冀東油田今年來廣泛應用的管道伴熱技術(shù)，具有安裝容易、維護管理方便、操作靈活可靠的優(yōu)點，正在逐步替代摻水伴熱方式，是一種與半導體伴熱互補的伴熱方式。

關(guān)鍵詞：中頻伴熱；單井；應用

中頻伴熱技術(shù)是利用電磁感應和感應加熱原理，將伴熱線按照一定方向纏繞在鋼管上，并通以交流電將電磁能轉(zhuǎn)換成熱能，并將熱能傳到給管內(nèi)介質(zhì)，并通過保溫層限制熱量散失，從而達到保溫效果的一種技術(shù)手段。

一、背景

傳統(tǒng)上為解決油井產(chǎn)業(yè)溫度低造成管輸困難的問題，在做好防腐保溫的基礎(chǔ)上，常常采用摻水伴熱、半導體伴熱帶伴熱、提高啟輸溫度等方式予以解決。傳統(tǒng)的雙管摻水流程需要大規(guī)模的基建投入來建立完善的熱能供應循環(huán)系統(tǒng)。如鋪設(shè)伴熱管線，購置鍋爐及熱水循環(huán)泵，建立泵站，并配套相應的輔助設(shè)施及人員。由此帶來前期投資，后期運行及維護保養(yǎng)工作量大，費用較高等突出問題。實際運行中，還有油氣計量不準確，摻水管線易腐蝕穿孔使用周期有限，輸送過程中熱損失較大，后期產(chǎn)液脫水量大，污水排放處理等諸多因素帶來的安全環(huán)保等問題。半導體伴熱系統(tǒng)則費用高，國產(chǎn)產(chǎn)品損壞率高，且無法查找問題點，造成生產(chǎn)管理上的困難。提高啟輸溫度除需要增加加熱爐等設(shè)備外，并不利于管線的維護。為解決此類問題，冀東油田引進了管道中頻伴熱技術(shù)。

二、原理

現(xiàn)代感應加熱的主要依據(jù)是電磁感應、集膚效應和熱傳導三項基本理論。感應加熱是靠感應線圈把電能傳遞給要加熱的金屬，然后電能在金屬內(nèi)部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。感應線圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量是通過電磁感應傳遞的。另外需要指出的是，感應加熱的原理與一般電氣設(shè)備中產(chǎn)生渦流以及渦流引起發(fā)熱的原理是相同的，不同的是在一般電氣設(shè)備中渦流是有害的，而感應加熱卻是利用渦流進行加熱的。這樣，感應電勢在工件中產(chǎn)生感應電流（渦流），使工件加熱。感應電勢和發(fā)熱功率與頻率高低和磁場強弱有關(guān)。感應線圈中流過的電流越大，其產(chǎn)生的磁通也就越大，因此提高感應線圈中的電流可以使工件中產(chǎn)生的渦流加大；同樣提高工作頻率也會使工件中的感應電流加大，從而增加發(fā)熱效果，使工件升溫更快。另外，渦流的大小與金屬的截面大小、截面形狀、導電率、導磁率以及透入深度有關(guān)。

中頻加熱技術(shù)就是利用上述原理，通過電源控制設(shè)備將交流電調(diào)頻適應管徑和壁厚的中頻交流電，感應加熱電源系統(tǒng)一般有5部分組成：整流器（AC-DC ）、濾波器（FILTER）、逆變器（DC-AC ）、負載諧振回路（RESONANT TANK）、保護控制環(huán)節(jié)（CONTROL AND PROTECT ），電源采用二極管整流，保證電網(wǎng)側(cè)的功率因數(shù)最高（0.95），諧波最小。逆變側(cè)采用大功率IGBT（1200V/300A）模塊，工作安全可靠，穩(wěn)定性高。電源的功率給定采用電位器連續(xù)調(diào)節(jié)方式，控制電路通過改變逆變IGBT的脈沖來改變電源的輸出功率。在控制電路中，采用功率給定和輸出電流反饋的比例積分調(diào)節(jié)。

三、應用實例及效果

冀東油田在NP2-3平臺、NP3-2平臺、NP403X1平臺、PG2區(qū)塊單井項目和老爺廟-曹妃甸輸油管道及配套工程-曹妃甸油庫輸油管線裝船管線項目使用了中頻加熱技術(shù)，以PG2單井項目為例分析如表1和表2。

不難看出中頻加熱技術(shù)有一定的節(jié)省投資的優(yōu)勢，同時降低了維護難度，增加了操作的靈活程度，降低了環(huán)境污染的風險，大幅度降低了“三廢”的排放量，在環(huán)保要求日益提高的今天又更大社會價值和應用前景。

參考文獻：

[1]田鳴邦，趙治理，苗新松，等.地面集輸管線中頻感應加熱技術(shù)[J].油氣田地面工程，2012，31（8）：50-51.