李仲興, 郭子權(quán), 王傳建, 李 美, 馬孜立
(1.江蘇大學(xué)汽車與交通工程學(xué)院 鎮(zhèn)江, 212013) (2.江蘇大學(xué)京江學(xué)院 鎮(zhèn)江,212013) (3.海南大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 ???, 570228)
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越野車用兩級(jí)壓力式油氣彈簧的建模與仿真
李仲興1, 郭子權(quán)1, 王傳建2, 李 美3, 馬孜立1
(1.江蘇大學(xué)汽車與交通工程學(xué)院 鎮(zhèn)江, 212013) (2.江蘇大學(xué)京江學(xué)院 鎮(zhèn)江,212013) (3.海南大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 ??冢?570228)
兩級(jí)壓力式油氣懸架可有效地解決傳統(tǒng)單氣室油氣懸架在不同載荷狀態(tài)下的動(dòng)力學(xué)性能矛盾。為進(jìn)一步提高越野車輛的行駛性能,提出一種越野車用兩級(jí)壓力式油氣彈簧,建立考慮油液壓縮性的油氣彈簧非線性數(shù)學(xué)模型,并通過(guò)臺(tái)架試驗(yàn)驗(yàn)證數(shù)學(xué)模型的準(zhǔn)確性。建立1/4車輛模型,在隨機(jī)路面激勵(lì)下進(jìn)行平順性仿真。結(jié)果表明,良好路面的滿載工況和一般路面的空載工況下,相對(duì)于單氣室油氣懸架,兩級(jí)壓力式油氣懸架的車身加速度均方根值分別下降了20.1%和10.7%,輪胎動(dòng)載荷均方根值分別下降了36.8%和10.4%,兩級(jí)壓力式油氣懸架的動(dòng)行程均方值分別增加了11.8%和1.9%,其撞擊限位塊的概率小于0.1%,能夠滿足車輛的使用要求。
越野車;兩級(jí)壓力式油氣彈簧;平順性;建模與仿真
油氣懸架系統(tǒng)是一種集成彈性元件和減振裝置,并融合液壓傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)和現(xiàn)代控制理論等技術(shù)的懸架系統(tǒng)[1]。油氣彈簧的非線性、漸增性的剛度特性使得車輛在起伏路面上行駛時(shí),隨著負(fù)重輪動(dòng)行程的增加,彈簧剛度變大,可有效緩沖路面較大沖擊,避免工作缸發(fā)生剛性撞擊[2-3]。與單氣室油氣彈簧相比,當(dāng)車輛在載荷較大或受到較大路面激勵(lì)時(shí),兩級(jí)壓力式油氣彈簧的第2級(jí)壓力氣室參與工作,使得兩級(jí)壓力式油氣彈簧的剛度降低,從而降低懸架在滿載或受較大路面激勵(lì)時(shí)的振動(dòng)頻率[4]。文獻(xiàn)[5]對(duì)比分析了雙氣室油氣懸架與單氣室油氣懸架的性能優(yōu)劣。文獻(xiàn)[6]將可開(kāi)關(guān)控制剛度和阻尼的雙氣室油氣懸架裝備于路虎越野車上并進(jìn)行道路試驗(yàn),結(jié)果表明它能通過(guò)開(kāi)關(guān)來(lái)調(diào)整懸架剛度和阻尼,從而改善車輛的懸架特性。以上研究中所提及的雙氣室油氣彈簧中兩個(gè)壓力氣室的預(yù)充氣壓相同,無(wú)法保證載荷變化較大的車輛在不同載荷下的平順性。文獻(xiàn)[7]基于兩級(jí)壓力式油氣彈簧的結(jié)構(gòu)與工作原理設(shè)計(jì)了一種適用于多軸重型車輛的雙氣室平衡懸架。目前,兩級(jí)壓力式油氣彈簧主要應(yīng)用在軍用坦克、重型礦用車輛等特種車輛上,尚未實(shí)現(xiàn)在中小型車輛上的廣泛應(yīng)用[8]。
對(duì)于中型越野車而言,其空、滿載的載荷變化較大且行駛路況復(fù)雜多變,當(dāng)越野車在滿載或受到較大路面激勵(lì)時(shí)要求懸架具有較低的固有頻率。現(xiàn)階段,越野車大都是裝備剛度參數(shù)不變的懸架,無(wú)法兼顧越野車在空載、滿載以及路面激勵(lì)較大時(shí)的行駛平順性,而兩級(jí)壓力式油氣懸架能很好地彌補(bǔ)這個(gè)缺陷。為此,筆者提出一種越野車用兩級(jí)壓力式油氣彈簧,并通過(guò)特性試驗(yàn)和1/4車輛平順性仿真驗(yàn)證了該油氣彈簧性能的可靠性。
兩級(jí)壓力式油氣彈簧的結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要由活塞桿、工作缸、阻尼閥、第1級(jí)壓力氣室及第2級(jí)壓力氣室等組成。
油氣彈簧的2個(gè)壓力氣室內(nèi)填充有不同預(yù)充氣壓的氮?dú)?。阻尼閥安裝于A腔和B腔中間。上吊環(huán)與車身連接,下吊環(huán)與車橋相連。油氣彈簧的壓縮行程時(shí),活塞桿受到輪胎傳遞的路面激勵(lì)推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng),迫使A腔內(nèi)油液經(jīng)阻尼閥進(jìn)入B腔和2個(gè)壓力氣室中。當(dāng)載荷較小時(shí),B腔的油液壓力比第2級(jí)壓力氣室內(nèi)氣體的壓力小,油液無(wú)法推動(dòng)第2級(jí)壓力氣室的橡膠隔膜,第2級(jí)氣室不參與工作。隨著載荷的增加或受到較大路面激勵(lì),B腔中油液壓力和第1級(jí)壓力氣室內(nèi)氣體壓力升高,當(dāng)B腔內(nèi)油液壓力超過(guò)第2級(jí)壓力氣室預(yù)充氣壓時(shí),油液同時(shí)壓縮兩個(gè)壓力氣室內(nèi)氣體,第1級(jí)壓力氣室和第2級(jí)壓力氣室同時(shí)工作。油氣彈簧處于伸張行程時(shí),活塞桿相對(duì)于工作缸向下運(yùn)動(dòng),A腔容積變大,油液壓力減小,壓力氣室內(nèi)的氣體反推油氣隔膜,迫使B腔內(nèi)油液流回A腔。
圖1 油氣彈簧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖Fig.1 Sketch of Hydro-pneumatic spring
根據(jù)兩級(jí)壓力式油氣彈簧的工作原理,對(duì)油液可壓縮性進(jìn)行考慮。為簡(jiǎn)化計(jì)算,忽略缸筒內(nèi)壁與活塞之間的摩擦、活塞與缸筒之間的油液泄露以及油液黏度變化等因素[9-10]。
工程運(yùn)用中,采用體積壓縮系數(shù)k[11]來(lái)表示液體的壓縮性
(1)
其中:V為油液總體積;ΔV為油液體積變化量;ΔP為油液壓力變化量。
油液的體積彈性模量Ev為油液體積壓縮系數(shù)的倒數(shù),即
(2)
因此,體積的變化量可以表示為
(3)
2.1 彈性力模型
當(dāng)簧上質(zhì)量較小時(shí),只有第1級(jí)壓力氣室參與工作,任意時(shí)刻第1級(jí)壓力氣室的氣體體積為
(4)
其中:VL為任意時(shí)刻第1級(jí)壓力氣室的氣體體積;VL0為懸架靜態(tài)平衡時(shí)第1級(jí)壓力氣室的氣體體積;A1為活塞承壓面積;S為活塞位移;Vj為工作缸A腔內(nèi)油液總體積;ΔP1為第1級(jí)壓力氣室工作時(shí)工作缸內(nèi)壓強(qiáng)變化。
工作缸A腔內(nèi)的油液總體積可表示為
Vj=A1L
(5)
其中:L為工作缸最大行程。
由氣體狀態(tài)方程及懸架靜態(tài)平衡時(shí)力的平衡關(guān)系可得油氣彈簧彈性力為
(6)
其中:FT為彈性力;PL為任意時(shí)刻A腔油液壓力;Ms1為簧上質(zhì)量;g為重力加速度;P10和V10分別為第1級(jí)壓力氣室預(yù)充氣壓和初始充氣體積;n為氣體多變指數(shù)。
當(dāng)簧上質(zhì)量增大為Ms2時(shí),活塞位移S大于第2級(jí)壓力氣室參與工作的臨界位移S0。此時(shí),第1、第2級(jí)壓力氣室同時(shí)參與工作,且兩氣室內(nèi)壓強(qiáng)相同。
任意時(shí)刻第1級(jí)壓力氣室與第2級(jí)壓力氣室的氣體總體積為
VH=(VL1+V20)-A1S
(7)
其中:VH為任意時(shí)刻第1級(jí)、第2級(jí)壓力氣室的氣體體積總和;VL1為第2級(jí)壓力氣室開(kāi)始工作時(shí)第1級(jí)壓力氣室的氣體體積;V20為第2級(jí)壓力氣室的初始充氣體積。
根據(jù)氣體狀態(tài)方程及懸架靜態(tài)平衡時(shí)力的平衡關(guān)系可得彈性力FT為
(8)
其中:PH為任意時(shí)刻第1級(jí)、第2級(jí)壓力氣室氣壓;P20為第2級(jí)壓力氣室的預(yù)充氣壓;ΔP2為兩壓力氣室同時(shí)工作時(shí)工作缸內(nèi)壓強(qiáng)變化。
2.2 阻尼力模型
單位時(shí)間的體積流量Q為
(9)
阻尼力為A,B兩腔的油液壓差和活塞承受面積的乘積。當(dāng)壓縮閥未開(kāi)閥時(shí),A腔的油液經(jīng)過(guò)常通孔流入B腔,根據(jù)薄壁小孔流量公式可得此時(shí)彈簧阻尼力為
(10)
其中:FC為壓縮行程的阻尼力;ΔPAB為A腔和B腔油液壓差;Cd為常通孔流量系數(shù);A01為常通孔面積;ρ為油液密度。
當(dāng)壓縮閥開(kāi)閥時(shí),A腔油液經(jīng)阻尼閥的常通孔、細(xì)長(zhǎng)孔和閥片開(kāi)閥縫隙流入B腔。根據(jù)細(xì)長(zhǎng)孔與開(kāi)閥縫隙組成的串聯(lián)結(jié)構(gòu)可知
(11)
其中:ΔPAa為A腔與細(xì)長(zhǎng)孔內(nèi)油液壓差;ΔPaB為細(xì)長(zhǎng)孔內(nèi)與B腔的油液壓差;d為壓縮閥細(xì)長(zhǎng)孔孔徑;nq為壓縮閥細(xì)長(zhǎng)孔個(gè)數(shù);μ為液體黏度;l為壓縮閥細(xì)長(zhǎng)孔孔長(zhǎng);δ1為壓縮閥片變形量;rb1為壓縮閥片外徑;rc1為壓縮閥片。
此時(shí)流經(jīng)阻尼閥的單位時(shí)間體積流量為
(12)
綜合式(5)、式(7)和式(8)可得
(13)
(14)
由于該阻尼閥有一定的對(duì)稱性,因此采用相同方法分析伸張行程的阻尼力模型。伸張閥開(kāi)閥前,彈簧伸張行程的阻尼力為
(15)
當(dāng)伸張閥開(kāi)閥時(shí),液體單位時(shí)間體積流量與活塞速度之間的關(guān)系為
(16)
其中:d2為伸張閥細(xì)長(zhǎng)孔孔徑;l2為伸張閥細(xì)長(zhǎng)孔長(zhǎng)度;nq2為伸張閥細(xì)長(zhǎng)孔個(gè)數(shù);δ2為伸張閥片變形量;rb2為伸張閥片外徑;rc2為伸張閥片內(nèi)徑。
(17)
根據(jù)該油氣彈簧的結(jié)構(gòu)和工作原理建立AMESim仿真模型,兩級(jí)壓力式油氣彈簧相關(guān)參數(shù)如表1所示。
表1 油氣彈簧參數(shù)
參考標(biāo)準(zhǔn)QC/T 545-1999《汽車筒式減振器臺(tái)架試驗(yàn)方法》[12]搭建油氣彈簧試驗(yàn)臺(tái)架,如圖2所示。為便于分別對(duì)單氣室油氣彈簧和兩級(jí)壓力式油氣彈簧進(jìn)行試驗(yàn),在兩個(gè)壓力氣室之間安裝直通高壓球閥a,當(dāng)高壓球閥關(guān)閉時(shí)油氣彈簧為單氣室狀態(tài),當(dāng)高壓球閥打開(kāi)時(shí)為兩級(jí)壓力式狀態(tài)。直通高壓球閥b用于試驗(yàn)前對(duì)油氣彈簧進(jìn)行充放油,試驗(yàn)過(guò)程中處于關(guān)閉(實(shí)際應(yīng)用中兩個(gè)壓力氣室之間不安裝高壓球閥a)。彈性力試驗(yàn)在準(zhǔn)靜態(tài)下進(jìn)行,因此采用幅值為50 mm、頻率為0.1 Hz的三角波信號(hào)。阻尼特性試驗(yàn)采用幅值為30 mm、頻率為1Hz的正弦信號(hào)。兩種狀態(tài)的彈性力試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。圖4為去除彈性力和靜摩擦力后的阻尼特性的試驗(yàn)與仿真對(duì)比結(jié)果。
圖2 試驗(yàn)臺(tái)架Fig.2 Bench test system
圖3 油氣彈簧彈性力特性Fig.3 Elastic characteristic of hydro-pneumatic spring
由圖3可知,當(dāng)活塞位移S小于臨界位移S0時(shí),兩級(jí)壓力式油氣彈簧只有第1級(jí)壓力氣室工作,彈性力特性與單氣室油氣彈簧相同。當(dāng)活塞位移S大于臨界位移S0時(shí),第2級(jí)壓力氣室參與工作,油氣彈簧的輸出彈性力下降。由圖可知,第2級(jí)壓力氣室工作的臨界位移S0為34 mm。
圖4 油氣彈簧示功圖Fig.4 Indicator diagram of hydro-pneumatic spring
圖4中,阻尼力值為正的上半部分為彈簧的壓縮行程,阻尼力值為負(fù)的下半部分為彈簧的伸張行程。由圖4可知,試驗(yàn)結(jié)果與仿真曲線基本吻合。油氣彈簧阻尼特性的關(guān)鍵點(diǎn)力值對(duì)比如表2所示。表中FYmax與FYmin分別為油氣彈簧壓縮行程的最大與最小阻尼力,分別在壓縮行程的零位移和最大壓縮位移處取得;FSmax和FSmin分別為油氣彈簧伸張行程的最大和最小阻尼力,分別在伸張行程的零位移和最大伸張位移處取得。
表2 鍵點(diǎn)阻尼力值
從試驗(yàn)和仿真的對(duì)比結(jié)果可知,所搭建的兩級(jí)壓力式油氣彈簧仿真模型是準(zhǔn)確的。
參考某型越野車搭建1/4車輛模型,其1/4車輛參數(shù)見(jiàn)表3。第2級(jí)壓力氣室只要油液壓力達(dá)到預(yù)充氣壓時(shí)即參與工作,所以當(dāng)越野車的載荷或路面激勵(lì)增大到一定值時(shí)都會(huì)使第2級(jí)壓力氣室參與工作。因此,分別對(duì)安裝單氣室油氣懸架和兩級(jí)壓力式油氣懸架的車輛在良好路面的空載、滿載以及一般路面的空載3種工況下的平順性進(jìn)行仿真分析。良好路面仿真的激勵(lì)信號(hào)為C級(jí)路面下行駛車速為40 km/h的隨機(jī)路面激勵(lì),一般路面仿真的激勵(lì)信號(hào)為D級(jí)路面下行駛車速為40 km/h的隨機(jī)路面激勵(lì),并選用車身加速度、懸架動(dòng)行程及輪胎動(dòng)載荷作為平順性評(píng)價(jià)指標(biāo)。
表3 1/4車輛參數(shù)
兩種懸架形式在車輛受到隨機(jī)路面激勵(lì)時(shí)各平順性指標(biāo)的均方根值如表4所示。
表4 平順性指標(biāo)的均方根值
從表4中可知,良好路面空載工況下,兩級(jí)壓力式油氣懸架等效于單氣室油氣懸架;而良好路面滿載和一般路面空載時(shí),兩級(jí)壓力式油氣懸架的車身加速度和輪胎動(dòng)載荷均得到顯著改善。
相比于單氣室油氣懸架,兩級(jí)壓力式油氣懸架的動(dòng)行程有所增加。根據(jù)撞擊限位塊的概率分布與標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系可知,當(dāng)界限值x0和標(biāo)準(zhǔn)差σx的比值λ=3.29時(shí),撞擊限位塊的概率為0.1%[13]。從仿真結(jié)果可知,滿載時(shí)兩級(jí)壓力式油氣懸架動(dòng)行程的標(biāo)準(zhǔn)差σx=0.003 8 m,平衡時(shí)懸架限位行程x0=0.056 3 m,兩者比值λ=14.83>3.29??芍獫M載工況下,該油氣彈簧活塞撞擊工作缸限位塊的概率小于0.1%;同理可知,一般路面的空載時(shí)撞擊限位塊概率也小于0.1%。滿足車輛安全行駛的要求。
良好路面滿載工況和一般路面空載工況下,車身加速度功率譜密度分別如圖5和圖6所示。
圖5 良好路面滿載工況車身加速度功率譜密度Fig.5 PSD of body acceleration with full load under fair running road surface
圖6 一般路面空載工況車身加速度功率譜密度Fig.6 PSD of body acceleration with empty load under general road
由圖5、圖6可以看出,良好路面的滿載和一般路面的空載工況下,兩級(jí)壓力式油氣懸架的加速度功率譜密度在低頻時(shí)(0~5 Hz)比單氣室油氣懸架小,說(shuō)明其車身部分傳遞振動(dòng)的能量較少,平順性更好。兩級(jí)壓力式油氣懸架的振動(dòng)峰值對(duì)應(yīng)的頻率小于單氣室油氣懸架,表明其可降低該工況下的懸架系統(tǒng)固有頻率,從而保證車輛在空、滿載時(shí)懸架系統(tǒng)都具有較低固有頻率,進(jìn)而保證了車輛在該工況下的平順性。
1) 當(dāng)載荷增加或路面激勵(lì)增大時(shí),裝有兩級(jí)壓力式油氣彈簧的1/4車輛的車身加速度和輪胎相對(duì)動(dòng)載荷都得到顯著改善。車身加速度顯著降低,表明其可提高車輛的平順性。輪胎動(dòng)載荷的降低,表明車輛輪胎接地性較好,可有效保證車輛與路面的附著力,從而保證車輛的防側(cè)滑能力,提高了車輛的行駛安全性。在良好路面空載工況下,兩級(jí)壓力式油氣懸架對(duì)車輛的作用與單氣室油氣懸架相同。
2) 滿載和半載工況下,兩級(jí)壓力式油氣懸架在低頻率(0~5 Hz)范圍內(nèi)的振動(dòng)能量比單氣室油氣懸架小,說(shuō)明其在該工況下的平順性較好。
3) 當(dāng)兩級(jí)壓力式油氣彈簧的第2級(jí)氣室參與工作時(shí),懸架剛度下降,懸架動(dòng)行程略有增加。
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10.16450/j.cnki.issn.1004-6801.2017.03.015
國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51575241); 江蘇省六大人才高峰資助項(xiàng)目(2012-ZBZZ-030);國(guó)家青年科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51305111)
2015-07-06;
2015-09-11
TH13; U463.33+4
李仲興,男,1963年11月生,教授、博士生導(dǎo)師。主要研究方向?yàn)檐囕v動(dòng)態(tài)性能模擬與控制、車輛安全性能及電動(dòng)車技術(shù)。曾發(fā)表《Modeling of interlinked air suspension and study on its dynamic performance》(《Applied Mechanics and Materials》2014, Vol.494-495)等論文。 E-mail:la55@163.com