韓繼烈

[摘要]地下室頂板上部空間大跨度鋼梁安裝施工難度較大，對施工機械以及人員綜合能力都有著嚴(yán)格的要求。本文提出以大跨度鋼梁安裝于地下室頂板上部空間，通過規(guī)范的吊裝施工來確保大跨度鋼梁安裝就位，切實加強施工質(zhì)量控制，期望為類似工程提供借鑒。

[關(guān)鍵詞]地下室頂板；大跨度鋼梁；安裝；鋼梁滑移 文章編號：2095-4085（2017）02-0112-02

本文以某地區(qū)廣場工程為例，探討地下室頂板上部空間大跨度鋼梁安裝技術(shù)的應(yīng)用。該工程地下4層，地上19層，主樓A15層為辦公樓，主樓B為20層酒店。該工程總建筑面積為118070 m²，地下建筑面積為56050 m²。施工單位決定在兩主樓之間安裝大跨度鋼梁，鋼梁分別安裝于2層、3層和5層，與勁型柱和梁相連接。2層、3層、5層樓面標(biāo)高分別為8.90m、14.30m和23.30m。

1施工重點與難點分析

鋼梁安裝位置特殊，底部是地下室底板，且兩主樓之間結(jié)構(gòu)已封頂，無法使用大型吊裝機具開展施工操作，實際加固施工中對鋼平臺構(gòu)造以及搭設(shè)狀態(tài)都有著嚴(yán)格的要求。與此同時，鋼梁安裝區(qū)域南部地下室局部未設(shè)柱子，無法滿足施工過程中地下室頂板承載力要求，整體施工難度較大。鋼梁滑移過程中應(yīng)當(dāng)保持兩側(cè)穩(wěn)定同步，以免影響大跨度鋼梁安裝質(zhì)量。

2主要施工技術(shù)方案

2.1施工準(zhǔn)備

首先，確定吊裝設(shè)備與機械性能。地下室頂板上部空間大跨度鋼梁安裝施工中，為加強施工質(zhì)量控制，保證安裝穩(wěn)定性，可以對5層直接進(jìn)行鋼梁吊裝，掌握好最大作業(yè)半徑和最佳作業(yè)臂長，結(jié)合鋼梁實際質(zhì)量以及吊機額定起重質(zhì)量，調(diào)整吊裝鋼絲繩直徑，并選用規(guī)格適宜的卸扣和吊耳材質(zhì)。之后對2層和3層進(jìn)行鋼梁吊裝，以履帶吊作為主要吊裝設(shè)備，掌握好最大作業(yè)半徑和最佳作業(yè)臂長，結(jié)合鋼梁質(zhì)量和吊機額定起重質(zhì)量，選定鋼絲繩公稱抗拉強度，進(jìn)一步明確卸扣的型號及數(shù)量；其次，鋼梁運輸。在實際施工過程中應(yīng)當(dāng)掌握好不同層的鋼梁長度，在分三段運輸至施工現(xiàn)場后，在鋼梁1/3位置分段，控制好每段長度并拼接成整體，單根次梁運輸至施工現(xiàn)場，結(jié)合實際施工需求加以合理應(yīng)用；再次，搭設(shè)臨時鋼平臺。在地下室頂板上部空間大跨度鋼梁安裝施工中，為加強施工質(zhì)量控制，首先應(yīng)當(dāng)確定剛平臺具體位置，保證其滿足履帶吊行走以及吊裝的操作需求。剛平臺的縱向跨長度與橫向跨長度應(yīng)當(dāng)滿足地下室頂板上部空間大跨度鋼梁安裝施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，合理鋪設(shè)路基箱便于履帶吊自地面向鋼平臺行駛。依據(jù)荷載狀態(tài)下履帶吊行走時的壓力和自重，能夠明確最不利位置對鋼平臺的結(jié)構(gòu)變形以及內(nèi)部應(yīng)力，從而結(jié)合履帶吊行走及作業(yè)強度要求來搭設(shè)鋼平臺，確保壓力盒子以及底部混凝土結(jié)構(gòu)荷載作用均處于混凝土結(jié)構(gòu)承載范圍之內(nèi)。

鋼平臺安裝過程中，應(yīng)當(dāng)充分考慮預(yù)埋件設(shè)置問題，結(jié)合履帶吊在平臺行走以及吊裝作業(yè)時的工況需求及最不利荷載，將鋼平臺鋼立柱與混凝土柱頂預(yù)埋件進(jìn)行規(guī)范連接，從而保證鋼平臺安裝的可靠性，為地下室頂板上部空間大跨度鋼梁安裝施工的安全順利進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)。受到來自柱頭高密度鋼筋布置等因素的影響，實際施工過程中應(yīng)當(dāng)講錨栓植入柱頭鋼筋間隙之內(nèi)，結(jié)合施工具體情況合理開展錨栓施工，保證柱腳板開孔的準(zhǔn)確度，以減少錨栓位置偏差。實際施工中以全熔透焊接對鋼柱、主梁、次梁等構(gòu)件節(jié)點進(jìn)行規(guī)范焊接施工，確保焊縫飽滿，促進(jìn)整體鋼平臺形成，為地下室頂板上部空間大跨度鋼梁安裝施工質(zhì)量控制提供可靠支持。

2.2鋼梁安裝技術(shù)

以履帶吊對鋼梁進(jìn)行直接吊裝時，應(yīng)當(dāng)合理設(shè)置吊點，掌握好夾角，控制好吊鉤與鋼梁頂面之間的距離。結(jié)合地下室頂板上部空間大跨度鋼梁安裝施工需求，以鋼梁吊至適當(dāng)高度后，暫停吊裝并觀察吊點是否存在偏移，檢查鋼絲繩是否處于正常吊裝狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，保證起吊施工的順利進(jìn)行。無法用履帶吊直接吊裝的鋼梁，采用先滑移再進(jìn)行二次吊裝的方法。為保證滑移時的穩(wěn)定性和不發(fā)生側(cè)向傾覆，先將2根鋼梁作臨時連接，作為一組牽引滑移的鋼梁，滑移到位后再分開，便于用扒桿再次分別吊裝。為防止滑移時滑出滑移鋼梁端頭，在滑移鋼梁端頭設(shè)置滑移限位裝置?；坪箐摿憾蔚跹b，對鋼梁進(jìn)行固定。每個節(jié)點上使用的臨時螺栓和沖釘不少于安裝總孔數(shù)的1/3，臨時螺栓不少于2套，沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。調(diào)節(jié)好梁兩端的焊接坡口間隙，用水平尺校正鋼梁與牛腿上翼緣的水平度，達(dá)到規(guī)定后，擰緊臨時螺栓。鋼梁調(diào)整完后，將各節(jié)點上的安裝螺栓擰緊，使節(jié)點處的連接板貼合好，以保證更換高強螺栓的安裝要求。

2.3鋼梁吊裝安全技術(shù)措施

吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒區(qū)域，安全措施到位，并指派專人監(jiān)控。合理安排作業(yè)區(qū)域和時間，避免上下垂直交叉作業(yè)。構(gòu)件起吊時應(yīng)保持水平，均勻緩慢離開地面。起重吊鉤應(yīng)在重心正上方，起鉤后構(gòu)件不得前后左右擺動，鋼繩應(yīng)均勻受力。構(gòu)件吊點應(yīng)牢固，無滑落現(xiàn)象，施工人員不得站在構(gòu)件上。扒桿安裝完畢鋼梁吊裝前，需要進(jìn)行系統(tǒng)檢查，驗收合格后才能起吊。吊裝過程中需要經(jīng)常對地下室頂板結(jié)構(gòu)的沉降、下?lián)霞傲鸭y進(jìn)行監(jiān)控，如出現(xiàn)異常，立即停止施工。

3結(jié)語

隨著社會的不斷進(jìn)步，地下室施工技術(shù)也不斷完善，局部鋼結(jié)構(gòu)安裝工程應(yīng)用頻率明顯上升，但受到自身位置、結(jié)構(gòu)、功能以及時間節(jié)點等方面特殊性的影響，使得鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工難度加大。本文所研究的地下室頂板上部空間大跨度鋼梁安裝技術(shù)的應(yīng)用，最大程度上克服了大型吊裝機具無法一次安裝就位的問題，操作安全且便捷，在房建工程中具有良好的應(yīng)用價值，受到施工單位的高度重視。