王赫

摘 要：由于城市土地屬于稀缺資源，建造高層建筑已成為目前滿足城市發(fā)展需求的主要手段。相應(yīng)的，砌體填充墻作為高層建筑的重要構(gòu)成部分，也就大規(guī)模發(fā)展開來。但一個問題隨之而來，即砌體填充墻容易產(chǎn)生裂縫，且裂縫種類繁多，形態(tài)各異，輕微者影響墻體美觀，造成滲水漏水，嚴重者則降低墻體剛度、強度、穩(wěn)定性、耐久性等，甚至導(dǎo)致墻體垮塌。因此，防治建筑砌體填充墻的裂縫非常重要。

關(guān)鍵詞：填充墻 裂縫 控制 措施

一、原材料質(zhì)量控制

填充墻墻體應(yīng)優(yōu)先采用輕質(zhì)砌體材料。而空心磚是既經(jīng)濟又適用的輕質(zhì)砌體材料之一。空心磚砌塊代替粘土磚，已有很多年。近年，小型空心磚砌塊的生產(chǎn)已遍及全國各地，已成為建筑材料主材之一?？招拇u砌體的干縮值比較大，在自然養(yǎng)護28天后砌體干縮仍然未完成，抹灰后墻體還會出現(xiàn)干縮變形，產(chǎn)生收縮內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致墻面的空鼓或開裂。因此，必須嚴格按以下要求控制墻體原材料質(zhì)量。

1、原材料強度要求?；炷列⌒涂招拇u強度不低于MU3.5，用于外墻或潮濕部位時不得低于MU5.0；加氣混凝土砌塊強度不低于A2.5，用于外墻或潮濕部位時不低于A3.5；普通砌體砂漿強度不低于M5.0，加強混凝土砌塊砌筑砂漿強度不低于Ma5.0，混凝土空心磚砌塊砌筑砂漿強度不低于Mb5.0；室內(nèi)地坪以下及潮濕環(huán)境應(yīng)采用水泥砂漿；構(gòu)造柱、水平圈梁等混凝土構(gòu)件強度不低于C20。

2、空心磚生產(chǎn)廠家的選擇。對選擇的空心磚生產(chǎn)廠家進行實地考察，必須選擇證照齊全，有一定規(guī)模，且質(zhì)量管理及安全生產(chǎn)管理制度健全的生產(chǎn)廠家。

3、進場的空心磚在廠內(nèi)養(yǎng)護期不得小于28天?？招拇u干縮是其重要特征?？招拇u收縮一般需要180天才能逐漸穩(wěn)定，養(yǎng)護28天能完成其收縮值的60%，其余收縮值在28天后逐漸完成。因此在廠內(nèi)放置時間越長越好，能減少空心磚上墻后的收縮裂縫。但因生產(chǎn)廠家場地的堆放條件不可能達到這一要求，因此進入施工現(xiàn)場的空心磚必須超過28天齡期，使空心磚在這個齡期內(nèi)完成絕大部分收縮值，以減少收縮對墻體的影響。

4、空心磚進場質(zhì)量檢查。檢查產(chǎn)品的合格證明書、出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告。內(nèi)容包括廠家名稱、規(guī)格型號、產(chǎn)品等級、強度等級、批量和生產(chǎn)日期?？招拇u必須經(jīng)復(fù)試合格，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收批準后，方能使用。

5、砌筑砂漿應(yīng)具有較好的和易性。砌筑與抹灰所用砂漿必須符合設(shè)計所要求的強度、配合比，所用的水泥必須用同一品牌、同一標號，禁止不同品牌水泥混用、禁止使用過期或受潮的水泥，禁止使用標號低于32.5MPa的水泥，石膏熟化應(yīng)大于15d，禁止用脫水的石灰膏代替熟化石灰，抹灰及砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得將凝結(jié)后的砂漿重新攪拌再使用。對水泥品種、標號、砂粒徑、砂含泥量、石灰膏等必須嚴格控制使之符合規(guī)范要求，并經(jīng)復(fù)試合格后由實驗室出具砂漿配合比通知單。

二、重視填充墻砌體的施工質(zhì)量控制

1、填充墻砌筑應(yīng)在承重主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后進行，填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空隙部位應(yīng)在填充墻砌筑完畢14d后進行。

2、禁止對填充墻砌塊砌筑前進行淋水，凡潮濕或齡期不足或強度不足的填充墻砌塊禁止用于墻體砌筑。與墻體交接的混凝土構(gòu)件應(yīng)提前一天淋水，并清除灰塵、油污等。對有孔洞、蜂窩、麻面等混凝土質(zhì)量缺陷進行修補。

3、砌筑墻體時，必須以規(guī)格為390mm*190mm*190mm的空心磚為主，以配磚為輔，遵循“對孔、錯縫、反砌”的原則，上下匹砌塊對孔砌筑，且垂直縫相互錯開。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不超過500mm。水泥砂漿應(yīng)在拌制后3h內(nèi)使用完畢，當(dāng)氣溫高過30℃時，必須在拌制后2h內(nèi)使用完畢。砂漿拌合后和使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前再次拌合。

4、墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處必須同時砌筑并相互交錯搭接，當(dāng)施工需要需臨時斷開砌筑時，應(yīng)按斜茬預(yù)留砌筑，嚴禁留直茬，斜茬長與高相等。

5、垂直縫砂漿的飽滿度控制相對是難點，因此空心磚有肋槽的端部應(yīng)在砌筑時平放。先將砂漿布滿后再擠壓，并用磚刀進行插縫振實，對不飽滿的砂漿縫應(yīng)進行灌漿。砂漿縫厚度應(yīng)控制在8-10mm以內(nèi)，并且砂漿飽滿度水平灰縫合格率必須達到90%，垂直灰縫合格率必須達到80%。

6、施工圖設(shè)計或施工時需要的管道、穿線管、溝槽和預(yù)埋件、施工洞等，必須在砌筑墻體時同時預(yù)埋或預(yù)留，不得在已砌筑好的墻體上打洞或鑿槽。砌筑好的墻體嚴禁碰撞，在墻體強度未達到設(shè)計要求時禁止打洞或鑿槽，做好砌筑墻體的成品保護。

7、由于砌筑砂漿收縮，為減少其收縮量和墻體穩(wěn)固性，砌塊砌筑每天不應(yīng)超過1.2m，離頂梁或頂板距離300mm左右應(yīng)停止砌筑，待14d后才可以用實心磚采用滾轉(zhuǎn)砌筑方法進行封閉。

三、重視構(gòu)造柱及圈梁的施工質(zhì)量控制

1、設(shè)有混凝土構(gòu)造柱的填充墻，應(yīng)該按先綁扎構(gòu)造柱鋼筋 →砌筑墻體 →制安構(gòu)造柱模板 →澆灌構(gòu)造柱混凝土的順序進行施工。

2、填充墻與構(gòu)造柱連接處應(yīng)設(shè)置成馬牙槎，馬牙槎高應(yīng)為200—300mm，伸入墻體60—100mm，按先退后進留設(shè)馬牙槎。

3、構(gòu)造柱兩側(cè)模板應(yīng)緊貼墻體，模板支撐必須牢固穩(wěn)定，避免在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

4、在構(gòu)造柱混凝土澆筑之前，應(yīng)先清掃落地灰及其它雜物，并對模板進行澆水濕潤，然后灌入5cm厚的高標號水泥砂漿，再進行分層澆筑混凝土，每澆筑完一層就用振動棒振實混凝土，每層混凝土高度不大于50cm為宜。注意在振搗混凝土?xí)r嚴禁振動棒直接碰撞砌體。構(gòu)造柱混凝土強度應(yīng)不低于C20。女兒墻與陽臺欄板處的構(gòu)造柱間距不應(yīng)大于3.6m，頂部應(yīng)設(shè)通長鋼筋混凝土壓頂，減少墻體過長產(chǎn)生的干燥收縮。

5、對高度大于3.6m的墻體應(yīng)設(shè)置圈梁和設(shè)置配筋砂漿帶，這樣不但增加墻體的整體性、穩(wěn)定性和抗震性，還可以減少因墻體過高而產(chǎn)生沉降收縮裂縫，從而避免墻體開裂。

四、重視墻面抹灰的質(zhì)量控制

1、墻面抹灰施工應(yīng)在墻體砌筑完成至少30天后方可進行，嚴禁墻體砌完后就立即進行抹灰。墻體抹灰應(yīng)提前2～3天淋水濕潤，天氣特別炎熱干燥時可提前l(fā)天淋水，但必須等墻體表面無水印時才可進行基層抹灰：

2、抹灰前必須徹底清除墻面松散的砌筑砂漿、灰塵、污跡等。

3、抹灰基層表面太光滑會導(dǎo)致抹灰黏結(jié)不牢固，所以抹灰前應(yīng)用加膠水泥漿進行基層表面拉毛。

4、抹灰必須進行分層壓實.抹灰厚度過大，容易產(chǎn)生空鼓、脫落、開裂，對于抹灰層每層厚度應(yīng)控制在5-7mm；水泥石灰砂漿、水泥聚合物砂漿應(yīng)控制在7-9mm，最大厚度不超過10mm，超過規(guī)定厚度的抹灰嚴禁一次成活。

5、為避免外墻滲漏，特別是涂料裝飾外墻。外墻抹灰如要留設(shè)施工縫時，應(yīng)按結(jié)構(gòu)層留設(shè)施工縫，施工縫留置位置應(yīng)離門窗、陰陽角邊大于200mm。

6、在砌體與主休結(jié)構(gòu)的搭接處應(yīng)加設(shè)400mm寬的鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與主體結(jié)構(gòu)及砌體連接牢固，并通過砂漿將鋼絲網(wǎng)和混凝土粘接成整體，使鋼絲網(wǎng)能夠承受一定應(yīng)力。

五、墻體抹灰開裂的處理措施

1、對抹灰層局部龜裂，要用切割機切除后進行修補。

2、對橫、豎長線裂紋用切割機切除20mm寬的“V”字型，再進行切割打鑿?fù)瓿珊?，先清掃干凈，澆水濕潤，再用高一級配比的加膨脹劑水泥砂漿進行分層修補。

結(jié)語

填充墻裂縫產(chǎn)生的原因很多，且較為普遍，其危害性和處理的方法也不能一概而論，在具體處理時須根據(jù)實際情況及地域進行正確區(qū)分。當(dāng)然，裂縫的防治應(yīng)遵循預(yù)防為主、治理為輔的原則，首先嚴把材料關(guān)，選用質(zhì)量可靠穩(wěn)定的墻體材料和抹灰材料，同時嚴格按照相關(guān)標準進行施工。裂縫產(chǎn)生后應(yīng)采取相應(yīng)對策，消除質(zhì)量隱患。