摘要：近些年來，由于我國制造業(yè)的快速發(fā)展，數控加工技術也取得了一定的進步，這對制造業(yè)的發(fā)展起到了重要的推動作用，但是同其他發(fā)達國家相比，我國的數控加工技術仍然存在差距，需要在日后的發(fā)展過程中不斷完善?；诖耍恼聦⒔Y合當前數控加工工藝的實際情況，對數控加工的工藝原則以及設計特點進行分析。

關鍵詞：數控加工；工藝設計原則；工藝設計方法；制造業(yè)；機床零件加工 文獻標識碼：A

中圖分類號：TG659 文章編號：1009-2374（2017）05-0088-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.05.043

數控加工是機床零件加工方式的一種，依托信息技術，在計算機技術的基礎上對機床零件進行加工控制，能夠解決零件加工過程中存在的各種問題，并且零件加工的精度和準確性也要比傳統(tǒng)的機床加工高得多。為了能夠對數控加工的工藝設計原則和方法了解透徹，本文特此進行探究，而這種探究也是非常具有現(xiàn)實意義的。

1 數控加工的工藝設計具有的特征

1.1 內容較為復雜，控制較為嚴謹

近些年來，數控加工的工藝設計技術有了明顯提高，而它的提高離不開對數控加工的工藝設計內容的了解。數控加工的工藝設計內容非常復雜并且嚴謹，從事數控加工的員工必須精通數控加工技術，在面對復雜的工作時能夠應變自如，不斷提升工作效率。另外，在進行數控加工的工藝設計時，還要求員工依靠自身的知識儲備和實踐經驗，處理好工作中遇到的每一個問題，不斷突破創(chuàng)新，實現(xiàn)數控加工效率的最優(yōu)化。

1.2 過程較為繁雜，難度比較大

數控加工的工藝設計涉及到的因素眾多，既有零件和工具方面的檢查，也包括圖紙等方面內容的檢查，在進行數控加工的工藝設計過程中，這些基本工作在完成的同時，還要確保萬無一失，只有這樣才能將最終的方案設計確定下來，這非常明顯地表明了數控加工的工藝設計過程十分冗雜。在實際工作過程中，既要考驗工作人員的耐心和經驗，如面臨零件選擇的時候，工作人員需要判斷零件的大小、尺寸是否合適，又要考慮數控加工編程方面，要求用最低的成本消耗，實現(xiàn)最大的經濟效益。

2 數控加工的工藝設計具有的原則

2.1 堅持工序集中，一次性定位的原則

數控加工的工藝設計過程中，需要堅持工序集中、一次性成型的原則，也就是生產過程中在相同的條件下，盡量讓零件多完成加工工序，使得工序更加集中，從而降低因為多環(huán)節(jié)加工可能產生的誤差。需要注意的是，在加工同軸孔隙期間，操作人員必須考慮到重復定位會產生誤差，因此要借助精準定位，減少誤差情況的發(fā)生。

2.2 遵循先粗后精的原則

數控加工的工藝設計需要遵循先粗后精的原則。需要注意的是，這里的“粗”主要是指加工過程的簡單，以便于能夠提升加工速度，之后再進行精細加工，實現(xiàn)余量的充分利用。在進行粗加工的過程中，工作人員要盡可能地減少動刀，少加工余量，盡可能將工作效率提升上去。然后在精加工過程中，需要考慮到先前的粗加工會導致零件變形這一情況，通過精加工可以使得零件逐漸恢復原樣。

2.3 遵循先近后遠的原則

數控加工的工藝設計需要遵循先近后遠的原則，因此走刀路線應當最短，這就要求從刀具的移動方面著手準備，使得刀具的移動距離最短。在實際操作過程中，一定要根據先近后遠的原則。簡言之，就是先加工刀具周邊的位置，然后逐漸擴大距離，向更遠的位置加工。通過這樣的走刀路線，刀具行走空間減少的同時，孔的精準度也得以提升，這對提高數控加工的工作效率以及企業(yè)產品的質量方面具有非常大的作用。

2.4 堅持刀具最少調用次數的原則

在進行數控加工的工藝設計過程中，需要盡可能地減少換刀時間，力求將同一把刀具工序盡可能集中，這就要求操作人員需要盡量利用同一把刀具來對零件表面上的相同切削部分進行加工，從而減少同一把刀具的多次調用和安裝。

2.5 堅持先內后外的原則

如果零件既有內表面，又有外表面的話，在加工的時候，一定要合理安排好加工順序。一般而言，面對這種情況，操作人員應堅持先內后外的原則，即先加工內表面，其次再對外表面加工，然后在進行粗細加工的安排上，應當堅持先粗后精的原則，即先內在表面的粗加工，再內外表面的精加工。

2.6 堅持走刀路線最短原則

數控加工的質量至關重要，操作人員在加工過程中必須確保其質量，因此走刀路線最短原則必須得以遵循。如果走刀路線最短原則落實到位，不但可以縮短加工時間，而且還可以減少因為加工過程中道具對零件造成的磨損或消耗。由于精加工切削過程的走刀路線基本上都是沿著其零件輪廓順序進行的，所以如果可行，操作人員需要合理選擇起刀點以及換刀點，同時盡可能合理安排各路徑間空行程銜接。

2.7 堅持程序段最少的原則

在加工程序的編制工作中，操作人員應當堅持程序段最少的原則。程度段最少的原則如果能夠切實落實，那么將可以通過最少的程序段數來實現(xiàn)對零件的加工，這樣一來，既可以使得程序更加簡潔，還能夠減少加工過程錯誤的發(fā)生率。

2.8 堅持數控加工工序和普通工序銜接的原則

前文筆者提到，數控加工工序并不簡單，在實際加工過程中需要花費操作人員很大的精力。操作人員在進行數控加工時，除了數控加工工序之外，還會摻雜部分普通工序，這些普通工序在整個數控加工的工藝設計過程中具有極其重要的作用，所以必須有效地進行銜接，否則將會導致加工過程中出現(xiàn)問題。而要想解決這一問題，操作人員就必須將各道工序建立起相互之間的聯(lián)系，做到前后兼顧，綜合考慮。

2.9 其他原則

當然，在實際操作過程中，上述的原則并不是一成不變的，如果遇到特殊情況，可以適當地更改方案，靈活應變，而這些還需要編程者在實際的數控加工過程中不斷學習和實踐，積累經驗的豐富。

3 數控加工的工藝設計分析

3.1 可行性分析

在進行數控加工之前，一定要對數控加工的工藝設計的工藝性進行分析，主要從合理性以及可行性方面加以考慮。可行性作為數控加工工藝的前提和基礎，能夠確保數控加工過程中其他原則的落實。所以可行性的分析不容忽視，這樣可以有效防止數控機床的使用向普通機床使用轉變。在具體的分析判斷過程中，應當具備以下兩方面的特征，只有這樣數控加工的可行性才會比較高：（1）按照一定標準對零件進行分類，堅持利益最高原則；（2）嚴格挑選零件，需要考慮到零件的進度和復雜程度。

3.2 方便性分析

數控加工的工藝設計分析需要分析其方便程度，在進行方便性分析的時候，要求操作人員遵循一定的程序：（1）分析零件圖紙中附帶的尺寸數據是否符合編程方便的原則；（2）分析組成零件邊緣幾何圖形的條件是否充分；（3）檢查圖紙中尺寸的注釋方式是否

正確。

4 數控加工的工藝設計方法

4.1 選擇合理的走刀路線

數控加工的工藝設計方法一定要以提高生產效率為目的，通過各種有效的方法進行工藝設計，因此操作人員在工作過程中一定要合理選擇走刀路線，盡量將走刀路線控制在最短狀態(tài)。通過對走刀路線的合理規(guī)劃，既能提高工作效率，還可以保證產品質量。在具體的操作過程中，工作人員要這樣做：（1）選擇好刀具，注意觀察刀具的平滑度情況；（2）在下刀的時候應當考慮下刀的位置和切入方向等方面，確保下刀位置和切入方向的科學性和合理性，否則零件表面可能出現(xiàn)劃痕；（3）充分利用計算機技術計算出最短的走刀路線，減少動刀次數。

4.2 完善加工工序的安排

零件的制造就是由一道道加工工序構成，所以在進行數控加工的工藝設計時，一定要合理安排好加工工序，這就要求做到以下兩個方面：（1）制定并完善加工工序規(guī)章制度，堅持裝夾次數最少使用的原則，實現(xiàn)最大的利益；（2）工作人員的技術水平要有保證，特別是要讓工作人員熟練掌握數控加工的編程工作，從而使數控加工工作的效果達到最理想的狀態(tài)。

4.3 明確加工方法，確定切削用量

進行數控加工切削之前，工作人員一定要制定出完善的切削計劃，將切削過程中各個方面，如切削位置、切削入量、最短路線等都要明確下來，同時還要確定數控加工的方法以及切削用量。在實際的數控加工過程中，無論是粗加工，還是半加工，抑或是精加工，切削用量的選擇，不能根據主觀臆斷決定，必須參照數控加工的規(guī)章制度進行。

5 結語

總而言之，與傳統(tǒng)的數控加工相比，現(xiàn)代化的數控加工技術已經得到了非常明顯的優(yōu)化，數控加工的工藝設計也得到了越來越多的關注，因此數控加工的工藝設計也必須與時俱進，注重加工工序的效率和質量。要想提高操作人員的工作效率以及產品的質量，就必須在數控加的工藝設計工過程中堅持一次定位、先粗后精、先近后遠、走刀路線最短等原則，并且合理選擇走刀路線，完善加工工序安排，明確加工方法，確定切削用量，不斷提升加工效率和質量，最終提升企業(yè)的經濟效益和社會效益。

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作者簡介：梅影（1964-），女，湖北黃陂人，重慶五一高級技工學校高級講師，研究方向：數控技術。

（責任編輯：蔣建華）