黃海燕

摘要：文章論述了遵義卷煙廠通過污水在線監(jiān)測系統(tǒng)的安裝應用，在實際生產(chǎn)中基于過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析，指導改善和優(yōu)化微波污水處理的工藝流程，實現(xiàn)了多項指標動態(tài)監(jiān)控，并有效降低了污染物的排放量，將工廠排放口COD濃度值控制在合理范圍內(nèi)。

關鍵詞：在線監(jiān)測系統(tǒng)；污水處理；流程優(yōu)化；過程數(shù)據(jù)；污染物排放 文獻標識碼：A

中圖分類號：X832 文章編號：1009-2374（2017）05-0114-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.05.055

隨著工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展，環(huán)境污染與保護問題日益受到關注，國家對工業(yè)企業(yè)的減排工作越來越重視，各地環(huán)保部門對工業(yè)企業(yè)的污染物排放量有了更加明確的量化目標要求，以有效的技術手段和措施確保工廠污染源達標排放是企業(yè)生存與發(fā)展的前提。

1 污水處理現(xiàn)狀

遵義卷煙廠的污水主要來源于生產(chǎn)車間鍋爐排污水、生產(chǎn)污水以及廠區(qū)生活污水等，為實現(xiàn)污水處理工廠采用微波污水處理工藝，車間生產(chǎn)污水及廠區(qū)生活污水經(jīng)微波污水處理設施的調(diào)節(jié)池、曝氣池及混合池等流程處理后，經(jīng)廠區(qū)管網(wǎng)排放口進入城市管網(wǎng)。

由于工廠污水處理為微波污水處理站，處理時無動態(tài)過程監(jiān)控措施，無法對處理環(huán)節(jié)中過程水質(zhì)數(shù)據(jù)進行檢測和分析，處理結(jié)果性指標不理想。通過檢查人工檢測數(shù)據(jù)顯示：排放口水質(zhì)中COD濃度高達340mg/L，已超出《污水綜合排放標準》中二級標準150mg/L的要求。因此，由于COD檢測出的水質(zhì)數(shù)據(jù)相對污水處理過程有一定的滯后性，僅靠COD檢測儀對排放口水質(zhì)進行人工抽檢無法保證污水達標排放要求。同時，缺乏對污水處理流程和數(shù)據(jù)的過程監(jiān)控，既不能反饋和指導污水處理工藝流程的調(diào)整優(yōu)化，也不能保證污水處理達標排放要求。

2 污水在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝使用

針對現(xiàn)有污水處理流程存在問題，為實現(xiàn)處理環(huán)節(jié)中的過程在線監(jiān)測，基于數(shù)據(jù)采集和控制目標要求，在調(diào)節(jié)池、曝氣池、排水口等環(huán)節(jié)安裝pH、COD、NH3、SS儀，以數(shù)據(jù)控制和傳輸系統(tǒng)為平臺搭建了污水在線監(jiān)測系統(tǒng)，系統(tǒng)流程見圖1。

通過在線監(jiān)測系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)對污水進出口的COD濃度、各處理環(huán)節(jié)pH值、總磷濃度、氨氮濃度等指標的過程監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集，實時查閱，并可對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，便于及時指導對處理工藝流程進行優(yōu)化調(diào)整。跟蹤監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果表見圖2至圖6：

3 處理工藝流程優(yōu)化調(diào)整

基于污水在線監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析反饋，工廠以數(shù)據(jù)結(jié)果為導向及時指引對污水處理站的各環(huán)節(jié)工藝流程進行優(yōu)化和改進。

3.1 優(yōu)化曝氣池工藝

以曝氣池環(huán)節(jié)COD監(jiān)測值為基礎，通過連續(xù)監(jiān)測運行并統(tǒng)計2組數(shù)據(jù)表明：曝氣環(huán)節(jié)存在明顯不足，現(xiàn)有曝氣設施雖運行正常，在污水量較少時一用一備的曝氣基本滿足需求，但在污水量較大時，明顯存在COD濃度值偏高問題。為優(yōu)化曝氣池含氧量，使其曝氣充分，結(jié)合運行監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋調(diào)增曝氣設備能力。據(jù)此，對微波污水處理曝氣池內(nèi)的曝氣設施進行升級改造，以增加曝氣。改造后，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，該環(huán)節(jié)的處理效果比改造前明顯改善，且過程COD監(jiān)測值下降明顯（見圖7），曝氣環(huán)節(jié)的處理率從改造前的不足50%提升至80%以上（見圖8）。

3.2 調(diào)節(jié)池結(jié)構(gòu)改造

結(jié)合調(diào)節(jié)池環(huán)節(jié)及關聯(lián)數(shù)據(jù)監(jiān)測對池體結(jié)構(gòu)進行了分析：池體原排泥系統(tǒng)的管道泵安裝在池體上部，無法有效排泥，同時造成污水中雜質(zhì)及污染物沒有得到較好沉淀就直接伴隨污水進入下一個工藝環(huán)節(jié)（曝氣池），加大了后續(xù)處理難度。為提高排泥系統(tǒng)正常運行效果，將排泥管道泵安裝到液面下部，排泥管道不再從池體頂部通過，改為由池體中部通過后連接管道泵，見圖9改進前后圖。

改造后的調(diào)節(jié)池功能得到加強，監(jiān)測數(shù)據(jù)對比分析表明：排放口COD濃度得到進一步改善，并能穩(wěn)定保持在100mg/L以內(nèi)（圖10），且排放口總磷濃度和氨氮濃度均能維持在一個較低的水平范圍內(nèi)，且波動較小

（圖11）。

4 結(jié)語

（1）污水在線監(jiān)測系統(tǒng)的應用可實現(xiàn)同時對進口COD濃度、排放口COD濃度、排放口總磷濃度、排放口氨氮濃度及進出口pH值進行實時的數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計分析；（2）通過在線監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，有效指引處理過程中對曝氣池環(huán)節(jié)的優(yōu)化調(diào)整并取得良好效果，曝氣環(huán)節(jié)的COD濃度處理率從改進之前的40.94%提升到84.11%；（3）基于監(jiān)測數(shù)據(jù)分析，對處理環(huán)節(jié)的調(diào)節(jié)池做了結(jié)構(gòu)改進，保證了工廠排放口COD濃度得到進一步改善，能較好地穩(wěn)定在100mg/L內(nèi)。同時，排放口氨氮濃度、總磷濃度均能維持在較低范圍內(nèi)，工廠污水處理工藝流程通過優(yōu)化調(diào)整后實現(xiàn)了排放口水質(zhì)指標的達標排放。

（責任編輯：王 波）