摘要：科學技術(shù)的發(fā)展推動機械制造工藝水平的提高，最終促進我國的機械制造業(yè)快速發(fā)展。為實現(xiàn)機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，相關(guān)的機械制造領(lǐng)域需要提升機械制造工藝以及設備加工工藝的水平，因為傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的需要。文章從機械制造工藝的特點、機械制造工藝的應用分析、機械設備加工的應用分析等方面進行闡述。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝；機械設備加工；工藝分析；機械制造業(yè)；工藝水平 文獻標識碼：A

中圖分類號：TH162 文章編號：1009-2374（2017）05-0086-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.05.042

最近幾年，我國的機械制造業(yè)在快速的發(fā)展，與之發(fā)展的是機械制造工藝以及機械設備的加工技術(shù)。在這樣的社會發(fā)展形勢下，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)遠遠不能滿足當今機械制造行業(yè)的發(fā)展，所以為了使得機械制造業(yè)進一步發(fā)展，需要對機械制造工藝以及機械設備的加工技術(shù)進行深入研究，提高其工藝水平，研究出更加先進的機械制造工藝與加工技術(shù)。本文主要對機械制造工藝和加工技術(shù)進行簡要的概述，為工藝水平的提高提供合理的參考意見。

1 機械制造工藝的特點

現(xiàn)代機械制造工藝以及制造設備加工工藝技術(shù)具有多種特點，主要表現(xiàn)在以下三個方面：

1.1 相互關(guān)聯(lián)性特點

從制造的技術(shù)層面進行分析，機械制造工藝中具有先進的特點，并能運用于機械制造的整個環(huán)節(jié)中，其先進性還與多方面的內(nèi)容存在著相互關(guān)聯(lián)性，其中包括產(chǎn)品的調(diào)研與開放環(huán)節(jié)、產(chǎn)品的工藝設計以及加工制作等，還涉及到銷售等相關(guān)的內(nèi)容。上面的內(nèi)容都表現(xiàn)出內(nèi)容的相關(guān)性，其中某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，會影響其他內(nèi)容，從而進一步影響整體的技術(shù)應用效果，對技術(shù)應用的效果產(chǎn)生嚴重的影響。從這一層面看，現(xiàn)代機械制造工藝與機械設備加工工藝存在的關(guān)聯(lián)性，相關(guān)的機械制造人員要有效地掌握其中的關(guān)聯(lián)性，恰當?shù)靥幚砉に囍械拿恳粋€環(huán)節(jié)，使得技術(shù)工藝充分地發(fā)揮其作用。

1.2 系統(tǒng)性特點

從生產(chǎn)過程方面進行分析，現(xiàn)代的機械制造技術(shù)與現(xiàn)代多項的先進技術(shù)綜合應用具有相關(guān)性。這些技術(shù)主要包括計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等。這些技術(shù)在產(chǎn)品中得到了廣泛的應用，滲入到產(chǎn)品的設計環(huán)節(jié)、產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及產(chǎn)品的銷售環(huán)節(jié)中。

1.3 全球化特點

世界已經(jīng)實現(xiàn)“全球經(jīng)濟一體化”，世界的競爭力越來越激烈，其中競爭力主要是科技的競爭。為迅速地占領(lǐng)市場，需要提高技術(shù)水平，促進行業(yè)的快速發(fā)展，從而適應激烈的市場競爭環(huán)境。在此形勢下，我國想要在激烈的世界競爭中得到有利的地位，需要不斷強化機械制造業(yè)的技術(shù)水平，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，從而進一步推動制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。

2 現(xiàn)代機械制造工藝和加工工藝的重要性

2.1 現(xiàn)代機械設計的基本概念

機械設計工藝包括的范圍比較廣泛，其中包括工藝技術(shù)、結(jié)構(gòu)技術(shù)等。社會的不斷發(fā)展，對技術(shù)的要求不斷提高，因此傳統(tǒng)的機械設計已經(jīng)完全不能滿足現(xiàn)代機械制造業(yè)的需要。目前，我國的機械設計方法在不斷更新，從傳統(tǒng)的經(jīng)驗設計向先進的現(xiàn)代設計轉(zhuǎn)變。在進行機械設計的過程中，要善于采用先進的方法解決設計中遇到的難題。機械設計所涉及的領(lǐng)域比較廣，其現(xiàn)代設計水平的提高能有效地促進機械行業(yè)的發(fā)展，提高設計質(zhì)量，提高設計效果等。

2.2 機械制造技術(shù)以及加工工藝的重要性

機械制造技術(shù)以及加工工藝所運用的范圍比較廣，電子、制造、機械等領(lǐng)域都廣泛地應用這兩項技術(shù)，全球范圍內(nèi)的研究學者都重點關(guān)注與研究這些技術(shù)。社會的進步需要不斷制造來推動，機械制造工藝以及加工工藝的不斷發(fā)展有利于推動現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。產(chǎn)品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設計制造將存在于人腦海中的虛有的想象物化成產(chǎn)品，滿足社會的需求。在生產(chǎn)的過程中，加工的工藝會影響設備的生產(chǎn)質(zhì)量以及產(chǎn)品的質(zhì)量。當確定了生產(chǎn)工藝和加工工藝時，其生產(chǎn)的目標才能有效的達成。因此，在社會發(fā)展的過程中，機械制造技術(shù)以及加工工藝水平的提高具有重大的現(xiàn)實意義。

3 機械制造工藝與機械設備加工工藝分析

3.1 機械制造工藝的應用分析

車、鉗、焊等工藝內(nèi)容都屬于現(xiàn)代機械制造工藝。下面對機械制造工的具體應用進行具體分析：

3.1.1 機械制造中的氣體保護焊工藝。氣體保護焊工藝技術(shù)主要的熱源之一是電弧，利用電弧進行焊接等工作。將氣體作為焊接物之間的保護介質(zhì)是該項工藝的主要特點。在進行焊接的過程中，其電弧周邊會產(chǎn)生很多氣體，主要起到保護的作用，最終將電弧、熔池以及空氣有效地分隔開。這樣做的目的可以減少有害氣體的影響，從而使得焊接工作不能順利地進行，保證焊接電弧能充分有效的燃燒。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，氣體保護焊工藝中應用較多的是二氧化碳，具有廣泛的應用價值。

3.1.2 機械制造中電阻焊工藝技術(shù)。電阻焊工藝主要是將需要焊接的物體放置于正負電極的兩端，然后接通電源，當電流通過時，焊接的接觸面以及其周圍會產(chǎn)生“電長效應，最終使得焊接物體快速的融化，最終達到在壓力下實現(xiàn)焊接的效果。使用電阻焊工藝能有效的提高焊接的質(zhì)量，使得工作的生產(chǎn)效率提高，實現(xiàn)機械化的操作，減少人力的作用，并且該工藝耗時短，所產(chǎn)生的有害氣體以及噪音污染都比較小。航空航天領(lǐng)域、家電以及汽車等現(xiàn)代的機械制造廠都廣泛地應用電阻焊接工藝。當然，該工藝也具有不足之處，其進行焊接時消耗的成本大，如果出現(xiàn)故障，其維修費用大，并且沒有無損檢測技術(shù)。

3.1.3 機械制造中的埋弧工藝。在燃燒電弧下，焊劑層在進行焊接操作，我們將這樣的工藝稱之為埋弧工藝。主要的焊接方式有自動焊接與半自動焊接這兩種焊接形式。在進行自動焊接操作時，利用焊接車將焊絲以及移動性的焊弧送入，從而進行自動焊接工作。而在半自動焊接操作時，需要有焊接工作人員配合，利用機械將焊絲送入，工作人員進行相應的移動電弧操作。這樣的半自動焊接操作使得焊接的成本增加，所以在機械制造中應用得比較少。在過去，則經(jīng)常采用手工操作的方法，隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，電渣壓力焊接逐漸代替了手工焊接操作。電渣壓力焊機的生產(chǎn)效率比較高，且具有較好的焊接質(zhì)量，減少了人力操作。但是在機械制造時想要選擇該項工藝需要根據(jù)實際情況選擇合適的焊劑，焊劑的堿性程度直接體現(xiàn)焊接應用電流的大小范圍、鋼材的質(zhì)量以及焊接的技術(shù)水平，因此在進行工藝選擇焊接時要注意焊劑的堿度。

3.1.4 機械制造中的螺柱焊工藝。將螺柱與管件相連接，將電弧引入接觸面使其融化，再施加壓力該螺柱，最后完成焊接操作，我們將這樣的焊接方式稱為螺柱焊接工藝。該項工藝主要分為兩種焊接方式：儲能式焊接與拉弧式焊接。儲能式焊接方式，其熔深比較小，在對薄板進行焊接時應用得比較多。與之相反的是，拉弧式焊接熔深較大，重工業(yè)領(lǐng)域較多地采用拉弧式焊接方式。其中儲能式焊接與拉弧式焊接都屬于單面焊接方式，所以不需要進行打孔、磚洞、粘結(jié)等繁瑣的操作，尤其是不用進行打孔與鉆洞的操作能有效地保證焊接物體不會出現(xiàn)漏氣或者漏水的情況，在現(xiàn)代的機械制造中應用得比較廣泛。

3.1.5 機械制造中的攪拌摩擦焊接工藝。機械制造業(yè)中應用得最為廣泛的是攪拌摩擦焊接工藝，例如制造車輛、制造飛機以及制造鐵路等都需要用到該項技術(shù)。并且攪拌摩擦焊接工藝應用的范圍仍然在不斷擴大。就我國而言，這樣技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了比較成熟的水平。攪拌摩擦焊接工藝主要的優(yōu)勢是消耗的材料比較少。在進行鋁合金焊接時，這項工藝能對800m的焊縫進行改革焊接操作，并且它所需要的焊接溫度比較低。

3.2 機械設備加工的應用分析

根據(jù)現(xiàn)代機械設備加工技術(shù)進行分析，可以將其分為精密切削、超精密研磨、精細加工等很多技術(shù)內(nèi)容。下面主要對機械設備加工技術(shù)進行簡要的分析：

3.2.1 機械設備加工中的精密切削工藝。精密切削技術(shù)想要實現(xiàn)精密切削的目的主要方式是通過切削完成操作。但是為達到高精密切削的水平，首先要保證加工的機床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干擾，并按照一定的比例關(guān)系，進行細節(jié)處理，進行多次的推敲。在進行切削時對產(chǎn)品有一些要求。如：產(chǎn)品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在進行切削時需要排除外界的不必要干擾。想要有效地提升機床加工的精度，使得機床的剛度有所增加，在溫度不斷升高的情況下不會發(fā)生形狀變化，需要擁有較好的抗振動性能。想要滿足上面的要求，一般是提高機床主軸的轉(zhuǎn)動速度，目前的機床轉(zhuǎn)動速度已經(jīng)達到1分鐘幾萬轉(zhuǎn)，或者采用更加先進的技術(shù)，如精度定位技術(shù)等，從而實現(xiàn)以上的要求。

3.2.2 機械設備加工中超精度研磨技術(shù)。在進行機械制造技工時，加工與表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用傳統(tǒng)的方法進行硅片拋光，如進行研磨、拋光以及磨削等。但是，這樣傳統(tǒng)的方式也已經(jīng)很難滿足其要求，所以需要進行深入的研究，探索出新的方法，在這樣的情勢下就出現(xiàn)了超精度研磨技術(shù)。它能有效地滿足制造工藝的要求。

4 結(jié)語

總而言之，想要促進機械制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展，必須要不斷完善機械制造工藝與加工工藝，改進工藝缺陷，提高工藝水平，并將其更好地運用到實際的機械制造工作環(huán)節(jié)中，提升我國工業(yè)的競爭能力，促進機械制造業(yè)的快速發(fā)展。

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作者簡介：趙軒（1968-），男，遼寧鐵嶺人，遼寧工程職業(yè)學院副教授，研究方向：機械設計制造及自動化。

（責任編輯：蔣建華）