◎中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院 蔡蔚等

航天型號產(chǎn)品齊套交付管理優(yōu)化

◎中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院 蔡蔚等*

為滿足日益頻繁化、常態(tài)化的航天型號產(chǎn)品齊套交付和精細(xì)化管理需求，提高航天產(chǎn)品齊套交付的效率和管理水平，筆者通過合理配置系統(tǒng)資源、改善作業(yè)流程，以成熟先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)為支撐，打造具有現(xiàn)代自動(dòng)化倉儲(chǔ)管理水平的先進(jìn)系統(tǒng)，使航天型號產(chǎn)品齊套交付在管理手段上邁上精細(xì)化、一體化、信息化的新臺(tái)階。

一、存在的問題

目前，中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院航天型號試驗(yàn)用地面設(shè)備的齊套、儲(chǔ)存，地面設(shè)備的交裝、交付及異地產(chǎn)品的交付運(yùn)輸，型號靶場飛行試驗(yàn)出廠裝卸車與顧客財(cái)產(chǎn)管理等工作都集中由中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院物流中心管理。

一是航天型號產(chǎn)品齊套交付承擔(dān)的任務(wù)具有多樣性，不僅包含飛行試驗(yàn)任務(wù)，還包含產(chǎn)品交裝和售后服務(wù)，管理模式無法統(tǒng)一。同時(shí)，有些產(chǎn)品沒有按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)存放，加大了齊套交付管理難度。

二是隨著產(chǎn)品齊套交付量的增大，加之許多產(chǎn)品占地面積較大，倉儲(chǔ)面積利用率不足，無法合理安排通道，甚至造成有些齊套交裝產(chǎn)品不能及時(shí)齊套儲(chǔ)存，影響齊套周期和管理質(zhì)量。

三是信息化管理程度不高，許多產(chǎn)品的交裝交付依靠紙質(zhì)單證，自動(dòng)化程度較低，造成產(chǎn)品齊套交付的工作效率低下。

二、齊套交付流程梳理

1．產(chǎn)品類型梳理

航天型號產(chǎn)品主要分3類，一是需交裝的產(chǎn)品，該類產(chǎn)品指按照配套表擋收的產(chǎn)品，齊套后按照客戶要求組織現(xiàn)場或異地交付；二是飛行試驗(yàn)任務(wù)產(chǎn)品，該類產(chǎn)品指按照配套表擋收試驗(yàn)任務(wù)的地面設(shè)備和彈上產(chǎn)品，齊套后組織發(fā)運(yùn)，地面設(shè)備在試驗(yàn)完成后需返回庫房；三是需售后服務(wù)的產(chǎn)品，該類產(chǎn)品指已交付用戶，但由于故障經(jīng)特裝庫返回廠家維修，維修后再經(jīng)特裝庫發(fā)送至用戶。

2．業(yè)務(wù)流程梳理

航天型號產(chǎn)品齊套交付的業(yè)務(wù)主要有型號出廠、產(chǎn)品交裝、顧客財(cái)產(chǎn)管理3類，針對不同的業(yè)務(wù)工作對現(xiàn)有流程進(jìn)行梳理。顧客財(cái)產(chǎn)管理流程如圖1所示。

需求分析還體現(xiàn)在教材建設(shè)上。ESP教材首要因素是滿足學(xué)習(xí)者需求，教材要以內(nèi)容為依托，教學(xué)內(nèi)容與某些特定學(xué)科和職業(yè)相關(guān)，通過模擬真實(shí)語言學(xué)習(xí)環(huán)境，激發(fā)學(xué)習(xí)者學(xué)習(xí)興趣和熱情，發(fā)展學(xué)習(xí)者運(yùn)用語言的能力，為進(jìn)入專業(yè)英語學(xué)習(xí)打下扎實(shí)語言基礎(chǔ)。筆者認(rèn)為可以嘗試組織有關(guān)專家和教學(xué)經(jīng)驗(yàn)豐富的一線ESP教師對各類大中專院校進(jìn)行學(xué)生ESP學(xué)習(xí)需求調(diào)查和分析，根據(jù)不同級別和不同性質(zhì)院校的學(xué)習(xí)者需求對ESP教材進(jìn)行開發(fā)和編寫。同時(shí)，各個(gè)高校從事ESP教學(xué)教師，從社會(huì)和學(xué)生需求出發(fā)，借鑒國外優(yōu)秀原版教材，認(rèn)真對比國內(nèi)同類教材，結(jié)合國內(nèi)學(xué)生情況，進(jìn)行教材再建設(shè)。

從產(chǎn)品類型分析可知，產(chǎn)品類型不同，其任務(wù)周期即在倉庫存儲(chǔ)的時(shí)間不同，所需的存儲(chǔ)面積也不同。分析型號出廠流程、產(chǎn)品交付流程及顧客財(cái)產(chǎn)管理流程可知，產(chǎn)品齊套交付管理工作在產(chǎn)品齊套交付中占有很大的比重，要提高產(chǎn)品齊套交付的工作效率，需對產(chǎn)品齊套交付管理工作進(jìn)行優(yōu)化。

三、優(yōu)化措施

1．合理配置系統(tǒng)資源

通過對產(chǎn)品任務(wù)類型進(jìn)行分析，按照產(chǎn)品的類型特點(diǎn)，即產(chǎn)品大小、所需的存儲(chǔ)條件和存儲(chǔ)時(shí)間周期，并結(jié)合業(yè)務(wù)類型對倉庫進(jìn)行布局規(guī)劃。

物流中心特裝庫實(shí)際存儲(chǔ)物資的區(qū)域?yàn)榱Ⅲw庫區(qū)和平庫區(qū)，其中立體庫區(qū)面積為2645平方米，平庫區(qū)面積為2100平方米。立體庫區(qū)分為大托盤貨架立體庫區(qū)和普通托盤貨架立體庫區(qū)，采用自動(dòng)化堆垛機(jī)和輸送設(shè)備完成入庫與出庫操作。大托盤貨架立體庫區(qū)為1個(gè)巷道，共有624個(gè)2米×2米托盤存儲(chǔ)庫位，可存放尺寸小于長2米×寬2米×高1.8米的可疊放和不可疊放的物資；普通托盤貨架立體庫區(qū)為3個(gè)巷道，共有4214個(gè)1.2米×1米托盤存儲(chǔ)庫位，可存放尺寸滿足長1.2米×寬1.0米×高1.5米的可疊放和不可疊放物資。平庫區(qū)分為出入庫作業(yè)區(qū)和產(chǎn)品擺放區(qū)，出入庫作業(yè)區(qū)不用于存儲(chǔ)物資，主要用于進(jìn)行物資入庫和出庫過程中收貨、組盤、上架、出庫等操作。根據(jù)作業(yè)類型將出入庫作業(yè)區(qū)細(xì)分為收貨暫存區(qū)、組盤區(qū)、待上架區(qū)、出庫暫存區(qū)；產(chǎn)品擺放區(qū)為平庫的物資存儲(chǔ)區(qū)，主要存放尺寸不規(guī)格的產(chǎn)品、無法放置在貨架上的物資或在庫周期很短的產(chǎn)品。

2．構(gòu)建倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)平臺(tái)

為提高產(chǎn)品齊套交付管理信息化、自動(dòng)化水平，物流中心以現(xiàn)代倉庫管理理論為指導(dǎo)，以成熟先進(jìn)的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)為支撐，構(gòu)建起特裝自動(dòng)化立體庫倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)平臺(tái)。

特裝自動(dòng)化立體庫倉儲(chǔ)管理平臺(tái)包括倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS系統(tǒng)）和立體庫控制系統(tǒng)（WCS系統(tǒng)）2個(gè)部分。其中，WMS系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)庫內(nèi)實(shí)物的信息管理，包括實(shí)物的入庫、出庫、盤點(diǎn)等過程，WCS系統(tǒng)主要控制自動(dòng)化立體庫設(shè)備，包括穿梭車、堆垛機(jī)、輸送線等，2個(gè)系統(tǒng)之間通過擋口集成實(shí)現(xiàn)信息的交互。WMS系統(tǒng)中，除了基本的入庫、出庫、盤點(diǎn)、移庫等功能以外，根據(jù)特裝配套業(yè)務(wù)需求實(shí)現(xiàn)了實(shí)物配套表管理、齊套產(chǎn)品與配套表比對、出庫產(chǎn)品與配套表比對、出庫產(chǎn)品與齊套產(chǎn)品比對、顧客資產(chǎn)管理流程、庫存預(yù)警等；WCS系統(tǒng)中，為能直觀監(jiān)控自動(dòng)化立體庫設(shè)備運(yùn)行情況，提供了立庫設(shè)備監(jiān)控圖，它可通過動(dòng)畫形式展現(xiàn)穿梭車、堆垛機(jī)、輸送線等設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況，出現(xiàn)問題能幫助人員盡快定位和解決問題，從而保證自動(dòng)化設(shè)備的順暢運(yùn)行。

同時(shí)，為了讓自動(dòng)化的運(yùn)作結(jié)合信息設(shè)備的運(yùn)作，從特裝齊套交付產(chǎn)品、儲(chǔ)位、設(shè)備到裝箱都給予條碼身份，作為信息獲取、判斷、整理與輸出的鑒定，通過現(xiàn)有設(shè)備加上條碼化的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了以較少人數(shù)、良好工作效率完成好日常的業(yè)務(wù)工作。由于特裝齊套交付產(chǎn)品較多，產(chǎn)品上架后在什么位置、已經(jīng)占用了多少儲(chǔ)位、還有多少儲(chǔ)位可以占用需要直觀地了解，系統(tǒng)提供了將倉庫中的儲(chǔ)位以圖形化的方式隨時(shí)顯示信息、警訊等功能，以便能夠適時(shí)、適地安排儲(chǔ)位，達(dá)到儲(chǔ)位管理的最佳化。

3．優(yōu)化業(yè)務(wù)操作流程

一是優(yōu)化崗位及業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。為保證自動(dòng)化立體庫和作業(yè)流程的順暢運(yùn)行與高效作業(yè)，對齊套交付工作崗位進(jìn)行調(diào)整細(xì)分，在原有特裝配套員的基礎(chǔ)上增設(shè)特裝保管員和上架員，明確工作內(nèi)容。針對產(chǎn)品型號繁多、產(chǎn)品包裝規(guī)格多樣且單一、工作試驗(yàn)臺(tái)梯及設(shè)備用的備件開關(guān)按鈕等專業(yè)性強(qiáng)的特點(diǎn)，在產(chǎn)品齊套時(shí)除大型或異形產(chǎn)品外，全部產(chǎn)品及地面設(shè)備都放入木質(zhì)或鐵質(zhì)托盤中，從開始就進(jìn)行分類組盤，為上立體貨架做好前期準(zhǔn)備；結(jié)合特裝分批入庫、批量出庫的作業(yè)模式，在實(shí)物出庫的同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)入庫和出庫的數(shù)據(jù)操作，核實(shí)好庫存（配套表—齊套入庫—出庫）平衡關(guān)系。

二是實(shí)施崗位作業(yè)指導(dǎo)。隨著管理手段的改進(jìn)和信息化水平的提高，迫切需要重新修訂特裝配套崗位作業(yè)內(nèi)容、編制崗位作業(yè)指導(dǎo)書。崗位概要中增加信息化操作、維護(hù)的管理要求，崗位職責(zé)中增加數(shù)據(jù)導(dǎo)入、組盤、掃描、出入庫等詳細(xì)操作規(guī)程，并按業(yè)務(wù)模塊繪制流程圖，流程圖每一步驟配有流程說明，包括輸入要求、工作內(nèi)容、質(zhì)量控制要求、完成時(shí)間要求以及工作完成標(biāo)準(zhǔn)等，并列示可能出現(xiàn)的問題及應(yīng)急措施。

四、優(yōu)化效果

1．提高齊套交付的準(zhǔn)確性與運(yùn)行效率

由于特裝配套工作的特殊性，齊套交付的唯一依據(jù)是實(shí)物配套表。系統(tǒng)支持采用電子表格將數(shù)據(jù)導(dǎo)入WMS系統(tǒng)，包括型號、批組號、分系統(tǒng)、圖代號、生產(chǎn)單位、交付單位等的字段唯一，一次性將各型號所有實(shí)物配套表導(dǎo)入系統(tǒng)。齊套入庫時(shí)，根據(jù)已經(jīng)導(dǎo)入的實(shí)物配套表自動(dòng)生成到貨通知單，作為入庫依據(jù)；出庫時(shí)，自動(dòng)生成出庫指令單，當(dāng)所有入庫產(chǎn)品出庫完成后，將出庫產(chǎn)品與實(shí)物配套表進(jìn)行比對，生成實(shí)物配套表出庫差異報(bào)表，使得是否有漏項(xiàng)一目了然。

2．實(shí)現(xiàn)個(gè)性化的跟蹤管理

顧客財(cái)產(chǎn)一直是齊套交付業(yè)務(wù)管理的重點(diǎn)。屬于顧客財(cái)產(chǎn)的產(chǎn)品一般要經(jīng)過2次入庫，返修前齊套，齊套后交各生產(chǎn)廠，返修后再從生產(chǎn)廠收回交付用戶，有時(shí)存在多次反復(fù)，手工狀態(tài)下無法全面反映這一跟蹤過程。自動(dòng)化信息系統(tǒng)可單獨(dú)反映這一業(yè)務(wù)，齊套一次入庫，送生產(chǎn)廠一次出庫，收回后二次入庫，交付用戶二次出庫，且對生產(chǎn)單位和用戶做了綁定，可追溯前一過程，完整記錄全過程，防止出現(xiàn)差錯(cuò)，可多次跟蹤管理，還能記錄相關(guān)操作者和操作時(shí)間，使倉儲(chǔ)管理作業(yè)操作從人員管理上也具有可追溯性。這種個(gè)性化定制，為特殊業(yè)務(wù)的完整性、有效性提供了強(qiáng)有力的系統(tǒng)支撐。

3．實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表與信息共享

根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)需求，WMS系統(tǒng)可自定義報(bào)表，自由組合查詢需要的數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)掌握庫存狀態(tài)。各型號縱向、橫向查詢也可關(guān)聯(lián)明細(xì)清單，包括出入庫日報(bào)表、匯總表、庫存報(bào)表、產(chǎn)品盤點(diǎn)報(bào)表、配套差異報(bào)表、托盤上架任務(wù)報(bào)表、組盤日志報(bào)表、平立庫任務(wù)報(bào)表等。同時(shí)，數(shù)據(jù)共享實(shí)現(xiàn)了庫存產(chǎn)品信息的快速查詢，能夠在幾分鐘內(nèi)完成過去需要幾天的查詢工作。數(shù)據(jù)報(bào)表功能使庫存查詢、信息反饋等工作效率和質(zhì)量大大提高。

采取自動(dòng)化立體庫倉儲(chǔ)管理模式，改變了特裝庫傳統(tǒng)的手工記賬管理作業(yè)方式，規(guī)范了武器交裝和靶場試驗(yàn)齊套等任務(wù)的作業(yè)流程及單據(jù)，統(tǒng)一了特裝庫倉儲(chǔ)管理模式。條碼技術(shù)的應(yīng)用為每項(xiàng)物資產(chǎn)品賦予了唯一標(biāo)識(shí)，提升了庫存物資信息采集的效率和準(zhǔn)確性。自動(dòng)化立體庫設(shè)備的應(yīng)用，一方面提升了倉庫的存儲(chǔ)量，另一方面大幅減少了人工作業(yè)，提升了庫內(nèi)作業(yè)準(zhǔn)確性和效率，實(shí)現(xiàn)了特裝產(chǎn)品齊套交付的信息化、一體化管理。同時(shí)，通過細(xì)分業(yè)務(wù)類型、優(yōu)化崗位及業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了特裝產(chǎn)品齊套交付的精細(xì)化管理?！?/p>

本刊更正

本刊2017年第1期刊出的《需求向?qū)蛢?nèi)部審計(jì)管理模式探索與實(shí)踐》一文中提及的“中國內(nèi)部審計(jì)協(xié)會(huì)（IAA）”應(yīng)為“國際內(nèi)部審計(jì)師協(xié)會(huì)（IIA）”，特此更正。

《航天工業(yè)管理》編輯部

*其他作者：侯墨、 周銘銳、 王玉葉、 徐心宇