（天偉化工有限公司，石河子市，832000） 李祥陽

檢修化工設(shè)備過程中，會遇到各種各樣問題，更換了損壞的零部件以后，在不長的時間內(nèi)還會發(fā)生相同的問題，從而導(dǎo)致檢修工作陷入一種被動的局面，并對化工企業(yè)的安全生產(chǎn)產(chǎn)生負面作用。檢修過程中關(guān)鍵是按照設(shè)備原理、零件作用等諸多方面來進行，必須先確定發(fā)生故障的根源，然后才能制定應(yīng)對措施。主要分析了化工設(shè)備故障類型、原因，提出了預(yù)防維護策略，希望能夠為化工企業(yè)做好設(shè)備故障應(yīng)對工作提供指導(dǎo)和借鑒。

1 化工設(shè)備常見的幾種故障

1.1 功能設(shè)計不合理

對于化工設(shè)備來說，其主要按照公司具體生產(chǎn)需要來設(shè)計的，即想利用某一設(shè)備來完成特定功能。要是在設(shè)計過程中發(fā)生問題，此時，所生產(chǎn)的設(shè)備根本沒有相應(yīng)的功能，當將其應(yīng)用到生產(chǎn)當中的時候，根本不能有效滿足生產(chǎn)需求，使得制造出的產(chǎn)品存在一定的問題，有時候設(shè)備還會發(fā)生停機現(xiàn)象，從而對生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。同時，要是其在強度、剛度、潤滑度等指標上不能滿足要求，也非常易于造成事故，所以，如果想進一步提升設(shè)備的可靠性與安全性，必須做好設(shè)計工作。

1.2 使用方法不科學(xué)

化工企業(yè)涉及到諸多領(lǐng)域，產(chǎn)品非常多，各種產(chǎn)品的工藝步驟均存在一定的差異，且十分繁瑣。通常工藝流程主要包括以下幾步：第一，化工原料準備階段，第二，加工階段，第三，后期處理階段等幾部分。各個流程均非常復(fù)雜，涉及到多種常用的設(shè)備，例如制冷機、分離機、壓縮機等等。如果想生產(chǎn)出某個產(chǎn)品，單純依靠每一種設(shè)備是無法實現(xiàn)的，必須將各種化工設(shè)備進行有機結(jié)合才能夠?qū)崿F(xiàn)。要是職工無法熟練操作，沒有掌握具體的生產(chǎn)步驟，那么非常易于引發(fā)設(shè)備故障。

1.3 后期故障

一般來說，化工設(shè)備壽命相對較長，這主要取決于公司生產(chǎn)需要、設(shè)備性質(zhì)等諸多環(huán)節(jié)。伴隨使用時間的延長，許多設(shè)備自然會受到磨損，例如持續(xù)生產(chǎn)、惡劣環(huán)境、腐蝕等條件，最終使設(shè)備發(fā)生故障。第一，多數(shù)設(shè)備均是長期處于工作狀態(tài)，要是發(fā)生損壞，需要更換、維修的零部件非常低，要是檢測方法不合理、不充分，那么就無法確保安全生產(chǎn)及其設(shè)計功能，最終會發(fā)生故障；第二，因這些設(shè)備長期持續(xù)工作，因此，零部件損耗將會加速，盡管更換了部分零部件，維修時間不長，同樣會由于長期的運行而使其老化，導(dǎo)致設(shè)備效率不高，缺乏安全性。當其處在磨損階段時，其中也將會出現(xiàn)不確定的故障因素，這樣就使得維護、更換零部件的費用逐漸提高。因此，區(qū)域性或單元性維修是非常有必要的。

2 故障原因及規(guī)律

2.1 使用初期的原因

安裝、調(diào)試完設(shè)備之后，其將逐漸達到最佳狀態(tài)，然而，需要注意的是，其同樣會由于設(shè)計不合理、選材不科學(xué)、操作失誤等因素造成故障頻發(fā)。通常情況下，調(diào)試、安裝時，就將其中的一部分淘汰掉了，在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備布局不科學(xué)，將導(dǎo)致其磨損加劇而引發(fā)故障。此外，設(shè)備相關(guān)管道的分配不合理，同樣將導(dǎo)致應(yīng)用力在管嘴部位過于集中，導(dǎo)致其工作者過載狀態(tài)之下，有時候會引發(fā)故障。

2.2 偶發(fā)期的原因

設(shè)備在一定時間的磨合以后，將會逐漸到達最佳狀態(tài)，同時發(fā)生故障的概率相對偏低。偶發(fā)期故障基本上由以下幾方面引起：操作不正確，工作環(huán)境條件發(fā)生改變，選用原料不當，制造過程中發(fā)生失誤等，除此之外，生產(chǎn)中容易損壞的零部件沒有盡快進行更換，動靜軸承嚴重磨損，新舊部件相互不匹配、裝配不正確等因素同樣能夠造成偶發(fā)期故障的發(fā)生。另一方面，公司為了進一步提高生產(chǎn)效率，讓設(shè)備運行在超負荷、高溫等條件下，而引發(fā)故障。

2.3 耗損期的原因

歷經(jīng)長期運轉(zhuǎn)以后，設(shè)備不斷老化，進入故障多發(fā)期，首先，設(shè)備的各個零部件相互間磨損、腐蝕嚴重，更新維護次數(shù)不斷增多，使其運行成本明顯提高。其次，長時期工作以后，設(shè)備均存在一定的故障隱患，就算是故障概率非常低的部件同樣需要更換，大部分設(shè)備接近淘汰，應(yīng)當按照其實際狀態(tài)與經(jīng)濟性，選擇科學(xué)合理的方法進行維修，如果損耗嚴重，那么需要將其報廢。

3 預(yù)防維修策略

3.1 預(yù)防維修的基礎(chǔ)與策略

運行狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷是預(yù)防防維修的技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備工作過程中需要對它的機械狀態(tài)量、特征參數(shù)值進行監(jiān)測，在此基礎(chǔ)上，靈活選擇各種方法，例如狀態(tài)預(yù)防維修、定期報廢、事后維修等，將其中的隱患消除，使其使用壽命明顯提高。另外，需要充分考慮不同故障的特點、根源、發(fā)生頻次、損害程度等，選擇相應(yīng)的維修方法，定期維修主要按照設(shè)備故障的特點與概率來進行研究，定期檢修，而對于狀態(tài)維修，即圍繞設(shè)備的某個狀態(tài)來進行，利用平時的維護、定期檢修等方法來對其今后的狀態(tài)進行分析，這種方法能夠防止由于定期維修不力造成的問題。對于事后維修，即當發(fā)生故障以后開展的維修活動。對于定期報廢，即指設(shè)備投入運行一段時間以后，需要將其中的一部分或者全部更換掉，來充分確保其功能。

因此，應(yīng)當選擇合理的預(yù)防維護技術(shù)，使設(shè)備保持長期安全運行。應(yīng)當實時監(jiān)測各個設(shè)備的全部部件的狀態(tài)，通過各種先進技術(shù)來進行監(jiān)測，維修過程中，應(yīng)當按照公司具體生產(chǎn)需要、休息時間來將時間錯開，最大限度地降低維修對公司造成的負面作用。比如，應(yīng)當實時監(jiān)測設(shè)備的震動、噪聲、流量等方面，按照具體的狀態(tài)參數(shù)，分析其是不是發(fā)生故障，然后采取相應(yīng)的措施。在化工設(shè)備運行階段，應(yīng)當加強對各零部件的可靠性、安全性性分析與評估。上述所有方法都是化工設(shè)備故障診斷和預(yù)防管理的有效方法，企業(yè)要結(jié)合自身情況選擇合理方法。

3.2 應(yīng)用智能化檢測裝置

正如上文所述，就化工企業(yè)而言，在產(chǎn)品制造過程中涉及到十分繁雜的流程，制造某一產(chǎn)品必須使用到各種類型的設(shè)備。要是單純通過人工方式來開展檢修工作，難免會發(fā)生遺漏，根本無法在第一時間之內(nèi)處理好大量的設(shè)備。當前，伴隨網(wǎng)絡(luò)與計算機技術(shù)的高度發(fā)展，我們已經(jīng)進入到信息時代，信息技術(shù)開始進入到社會的方方面面，發(fā)揮著非常巨大的作用。因此，應(yīng)當在化工設(shè)備故障維護中引入計算機技術(shù)，應(yīng)用智能化的維護設(shè)備，這樣可以有效監(jiān)控生產(chǎn)流水線的動態(tài)，并且還可以在第一時間之內(nèi)向有關(guān)部門傳遞警報信息，為迅速處理好問題提供有利條件。不僅如此，計算機技術(shù)可以自動修復(fù)許多小故障，這樣就減小了故障發(fā)生率，減小了勞動強度，為公司生產(chǎn)的持續(xù)、安全進行奠定了基礎(chǔ)。

3.3 制定科學(xué)合理的設(shè)計和質(zhì)量標準

正如上文所屬，設(shè)計設(shè)備的過程中，它的材料質(zhì)量與功能設(shè)計上的差異，對其投產(chǎn)以后的穩(wěn)定性、安全性、壽命等的影響有所區(qū)別。設(shè)計過程中，要是其功能滿足要求，制造材料質(zhì)量高，這樣的話，其在投產(chǎn)以后的故障發(fā)生率將會明顯減小，其修理頻次同樣將明顯下降。因此，一定要高度重視設(shè)備的設(shè)計工作，確保設(shè)計的合理性與科學(xué)性，同時，還需要制定科學(xué)合理的質(zhì)量合格標準體系。針對那些不負責(zé)、一味地追求私利的公司，必須讓其付出沉重的代價，對其進行重罰與打壓，同時還應(yīng)當杜絕不達標化工產(chǎn)品到市場上銷售。

4 結(jié)束語

總之，化工設(shè)備對于化工企業(yè)的生產(chǎn)起著非常重要的作用，是化工生產(chǎn)活動持續(xù)穩(wěn)定、安全進行的保障。在具體的實踐中，化工設(shè)備一般存在以下幾種故障：功能設(shè)計不科學(xué)，使用方法不正確以及后期故障等。然后從使用初期、故障偶發(fā)期以及損耗期幾個方面闡明了故障發(fā)生的原因。最后從功能設(shè)計、使用方法與后期運行等環(huán)節(jié)提出故障應(yīng)對措施。

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