胡 磊,陳珍珍
(蘇州禾川化學(xué)技術(shù)服務(wù)有限公司,江蘇 蘇州,215123)
新型銅及銅合金酸洗光亮劑研究
胡 磊,陳珍珍
(蘇州禾川化學(xué)技術(shù)服務(wù)有限公司,江蘇 蘇州,215123)
本文介紹了硫酸-雙氧水體系下銅及銅合金的酸洗光亮劑,通過實(shí)驗(yàn)對(duì)化學(xué)清洗劑組成進(jìn)行優(yōu)化,得出最優(yōu)配比:8%~12%的硫酸;70%~75%的雙氧水;15%~20%的光亮劑;2%~4%的添加劑。該體系酸洗速率可控,得到的銅及銅合金表面光亮度好。
清洗劑;酸性;銅及銅合金;光亮劑;環(huán)保
銅及銅合金在現(xiàn)代生活中應(yīng)用非常廣泛,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及生活水平的提高,人們對(duì)銅及銅合金制品的外觀裝飾提出了更高的要求。銅材在加工過程中往往要經(jīng)過最后的表面光亮酸洗以及鈍化,才能滿足人們的使用要求。銅及銅合金傳統(tǒng)的清洗方法主要有兩種:硫酸-硝酸清洗劑[1]和硫酸-鉻酸清洗劑[2]。硫酸-硝酸清洗劑具有清洗速度快、出光效果好等特點(diǎn),但是,在強(qiáng)酸性條件下,硝酸的使用容易造成氮氧化合物的產(chǎn)生(黃煙),危害工作人員的健康,已慢慢被禁止使用;硫酸-鉻酸體系,出光效果好,溶液穩(wěn)定,但是,由于鉻酸具有很強(qiáng)的毒性,對(duì)環(huán)境污染較大,而且廢水處理成本越來越高,也慢慢被取代?,F(xiàn)在市面上常用的酸性清洗方法主要以H2SO4-H2O2體系為主,由于其使用安全、毒性小,深受工業(yè)界的青睞,但是,該體系如果不加入光亮劑,很難得到鏡面效果的銅材,因此,光亮劑的研究變得非常重要。本文以H2SO4-H2O2體系為主體,探索出一種新型的光亮劑組成,適用于多種銅及其合金的光亮清洗。
2.1 工藝流程
化學(xué)除油——水洗——預(yù)酸洗——水洗——光亮酸洗——水洗——鈍化——水洗——烘干。
2.2 工藝配方
酸洗處理前,先將樣品進(jìn)行除油和預(yù)酸洗[3],然后再進(jìn)行光亮酸洗。
(1)化學(xué)除油
碳酸鈉 2%~3%
三乙醇胺 1%~2%
TX-10 0.1%~0.5%
五水偏硅酸鈉 2%~3%
水 余量
溫度 50?C~60?C
時(shí)間 3min~5min
(2)預(yù)酸洗
硫酸 5%~10%
溫度 30?C~40?C
時(shí)間 1min~2min
(3)光亮酸洗
本文通過反復(fù)試驗(yàn),研制出一種銅及其合金的酸洗光亮劑,它具有酸洗速度快且可控,無(wú)毒無(wú)污染,是較為理想的酸洗工藝。其配方如下:
H2SO4(98%) 8%~12% H2O2(30%) 70%~75%光亮添加劑 15%~20%添加劑 2%~4%溫度 20?C~30?C時(shí)間 30s~120s
光亮酸洗的時(shí)間因產(chǎn)品不同而不同,應(yīng)先進(jìn)行小批量試驗(yàn)。酸洗一段時(shí)間后,如果出現(xiàn)效率降低,可以適當(dāng)添加硫酸和雙氧水;如果出現(xiàn)不亮,可以適當(dāng)補(bǔ)加一定量的光亮添加劑。
光亮酸洗劑的配置:先在光亮酸洗槽中加入一定量的H2O2,然后慢慢加入光亮劑,再緩慢加入濃硫酸,邊加邊攪拌,等溫度降至20?C~30?C時(shí)加入添加劑,邊加邊攪拌,得到光亮酸洗劑即可使用。
3.1 H2SO4的作用
硫酸是酸性清洗劑中的主要成份,其作用是溶解氧化銅,裸露出新鮮的銅層,隨著濃度的增加,氧化銅溶解的速度加快;但是濃度過高時(shí),由于其所占比例過高,無(wú)法對(duì)氧化層溶解加速[4]。因此,硫酸的用量一般控制在8%~12%即可。
3.2 H2O2的作用
雙氧水可以將銅氧化成氧化銅,為酸洗提供活性氧,游離出來的活性氧和硫酸作用,優(yōu)先溶解銅基材表面凸出的部分,使銅及其合金表面平整[5]。H2O2濃度低時(shí),清洗后的光亮效果差,因?yàn)殡p氧水濃度低,對(duì)不平整的部位整平效果就差,因此無(wú)法達(dá)到光亮效果;隨著H2O2濃度升高,光亮效果有所增加,但是太高時(shí),反應(yīng)劇烈,速度無(wú)法控制,造成銅材過腐蝕[4]。在該體系下,一般選用雙氧水的添加量在40%~50%。本文中為了使體系使用壽命更長(zhǎng),搭配更加合理,選用的雙氧水的添加量為70%~75%,然后通過添加劑來控制反應(yīng)的速率,達(dá)到更好的清洗效果。
3.3 光亮添加劑的作用
光亮添加劑在溶液中起到增光作用,可以加速氧化膜的去除,同時(shí)還要起到雙氧水穩(wěn)定劑的作用。其組成包括:有機(jī)酸、雙氧水穩(wěn)定劑、光亮劑、增亮劑、銅鈍化劑等。
有機(jī)酸包括檸檬酸、乙酸和羥基乙叉二膦酸(HEDP),其中檸檬酸、乙酸和HEDP都有加速氧化膜去除的作用,檸檬酸和HEDP還有絡(luò)合銅離子,阻止其加速雙氧水分解的作用。
雙氧水穩(wěn)定劑選用乙二醇,在清洗過程中,乙二醇不僅起到雙氧水穩(wěn)定劑的作用,還起到輔助光亮的作用。
光亮劑選用一些含有雜原子的有機(jī)物小分子,可以在氧化銅層被去除的同時(shí),迅速與銅結(jié)合,達(dá)到光亮效果。
增亮劑選用的是一些高分子化合物,可以在平整的銅材表面吸附,達(dá)到整平的效果,防止進(jìn)一步腐蝕。
銅鈍化劑選用一些含氮雜環(huán)化合物如咪唑、苯并三氮唑等,可以起到保護(hù)銅表面短時(shí)間不氧化的作用。
光亮添加劑的添加量對(duì)銅及銅合金酸性清洗有著顯著的影響(見表1)。當(dāng)添加量過低時(shí),光亮劑無(wú)法起到增光效果,清洗后的銅及銅合金無(wú)法達(dá)到鏡面效果;當(dāng)添加量過高時(shí),會(huì)出現(xiàn)局部的不均勻,出現(xiàn)斑點(diǎn),影響美觀,因此,優(yōu)選的添加量為15%~20%。
表1 光亮添加劑對(duì)清洗效果的影響
3.4 添加劑的作用
常規(guī)的銅光亮酸洗劑中,雙氧水的含量一般不超過50%。因?yàn)殡p氧水量太大,反應(yīng)非常劇烈,體系中將產(chǎn)生大量的熱量,使清洗劑的溫度迅速增加,造成雙氧水迅速分解而影響使用效果。本研究根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的問題,利用增加體系粘度的方法來解決雙氧水濃度過高時(shí)反應(yīng)劇烈的問題,得到了較好的效果。添加劑主要有活化后的水性增稠劑作為主要物質(zhì),添加到體系中,可以增加體系的黏度,大大降低了反應(yīng)的速度,使清洗速率得到很好的控制。因此,該體系中雙氧水的濃度可以達(dá)到700g/L以上,大大延長(zhǎng)了清洗劑的使用壽命,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。
表2 添加劑對(duì)清洗效果的影響
3.4 酸洗溫度的影響
溫度對(duì)銅及銅合金酸性光亮清洗的影響較大。溫度較高時(shí),雙氧水分解較快,在酸度可以達(dá)到的條件下,可以快速出光,但是,會(huì)使雙氧水的消耗加快。雙氧水的分解以及酸洗都是放熱過程,會(huì)導(dǎo)致體系溫度急劇上升,從而導(dǎo)致酸洗速度太快而無(wú)法控制;同時(shí),溫度太高,容易在銅及銅合金表面形成過腐蝕,影響表面美觀度。隨意酸洗時(shí)溫度一般不超過40℃。當(dāng)溫度太低時(shí),反應(yīng)速度較慢,出光時(shí)間長(zhǎng),但是只要在冰點(diǎn)以上,通過延長(zhǎng)清洗時(shí)間,都可以達(dá)到光亮酸洗的效果。因此,為了達(dá)到更好的清洗效果,選用清洗溫度為20?C~30?C。
表3 溫度對(duì)清洗效果的影響
圖1. 黃銅件以及黃銅紫銅混合件經(jīng)過光亮酸洗后的對(duì)比圖
3.5 銅材的影響
該配方對(duì)黃銅和紫銅都具有較好的光亮效果,經(jīng)過光亮酸洗后的光亮度高,如圖1所示。
(1)該配方無(wú)毒、無(wú)污染,可以在常溫下操作,環(huán)保效果好;
(2)該工藝解決了雙氧水濃度高時(shí)易分解、反應(yīng)速率無(wú)法控制的問題,使操作更加方便;
(3)經(jīng)過拋光后的銅材表面光亮度高,可以達(dá)到鏡面效果。
[1] 曾樣德. 銅制件光亮酸洗鈍化無(wú)污染工藝[J] 《表面工程雜志》1996,32(3),39-42.
[2] 鄭永峰. 銅及銅合金光亮酸洗鈍化工藝[J] 《電鍍與環(huán)?!?998,18(2),25-27.
[3] 顏寶峰,上官小紅. 銅合金化學(xué)拋光技術(shù)的研究[J] 《表面技術(shù)》2006,35(3),57-58,66.
[4] 郭賢烙,肖鑫,易翔,等. 銅及銅合金化學(xué)拋光及鈍化的研究[J] 《表面技術(shù)》2001,30(2),35-39.
[5] 沈偉智. 銅及銅合金光亮酸洗新工藝[J] 《電鍍與精飾》1993,15(5),42-44.
Research on New-type Brightener for Acidic Cleaning of Copper and Copper Alloy
Hu Lei, Chen Zhenzhen
(Suzhou He-Chuan Chemical Technology Service Co., LTD, Suzhou , Jiangsu 215123 , China)
In this paper, a brightener for acidic cleaning of copper and copper alloy in H2SO4-H2O2system has been introduced. According to the orthogonal experiments, the optimal result is 8%~12% H2SO4; 70%~75% H2O2; 15%~20% brightener and 2%~4% additives. Under this system, the ratio of the reaction is controllable and the brightness of the copper and copper alloy is desirable.
detergent; acid detergent; copper and copper alloy; brightener; environmentally friendly
TQ649
A
1672—2701(2017)03—44—04