鄔華芝　魏曉靜

摘要：通過(guò)電梯平衡纜不合格率控制案例，闡述SPC技術(shù)在質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)中的應(yīng)用方法。從現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、控制圖分析和要因分析，找出生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)境中的薄弱環(huán)節(jié)并制定糾正措施，達(dá)到提高過(guò)程能力降低不合格率的目的。以期對(duì)企業(yè)在質(zhì)量管理體系中引用SPC技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)有一定的幫助。

關(guān)鍵詞：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制；電梯平衡纜；質(zhì)量改進(jìn)

中圖分類號(hào)：TB

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

doi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.01.094

1引言

質(zhì)量改進(jìn)是現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本原則。企業(yè)在實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）技術(shù)目的在于解決組織生產(chǎn)過(guò)程中的各種變異和做出質(zhì)量改進(jìn)的有效決策，促進(jìn)質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)，提高管理效率和穩(wěn)定的提供滿足顧客要求的能力。

建立質(zhì)量管理體系就是要建立一套組織的自我完善機(jī)制，建立一個(gè)不斷自覺(jué)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的途徑，使之能夠預(yù)防不合格的發(fā)生和防止不合格的再次發(fā)生。很多情況下，不合格或潛在不合格的原因是難以直接觀察到的，這將直接關(guān)系到所采取的糾正措施和預(yù)防措施是否有效和有效的程度如何。事實(shí)上，SPC作為支持質(zhì)量體系運(yùn)行的重要工具，在現(xiàn)代質(zhì)量管理過(guò)程中已超越了傳統(tǒng)質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)工具的范圍，亦已成為科學(xué)的基于數(shù)據(jù)信息分析和評(píng)價(jià)的循證決策以及基于風(fēng)險(xiǎn)思維方法實(shí)現(xiàn)的重要手段。同樣，將統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制結(jié)合到質(zhì)量管理體系運(yùn)行策劃和控制的要求中來(lái)實(shí)施對(duì)過(guò)程的控制將能發(fā)揮更大的作用。

質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求分析和評(píng)價(jià)來(lái)自監(jiān)控和測(cè)量過(guò)程的結(jié)果和產(chǎn)品及服務(wù)的數(shù)據(jù)，以確定產(chǎn)品和服務(wù)是否滿足了要求，并確保分析和評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)的方法與數(shù)據(jù)質(zhì)量可為管理決策提供有用信息。SPC就是借助于來(lái)自生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，用有效的數(shù)據(jù)說(shuō)話，用系統(tǒng)科學(xué)的方法對(duì)產(chǎn)品、過(guò)程和體系進(jìn)行有效性分析和評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、過(guò)程和體系中存在的各種變異，做出正確決策，采取有效糾正和預(yù)防措施，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、過(guò)程和體系的持續(xù)改進(jìn)。在企業(yè)，SPC的運(yùn)用能夠幫助質(zhì)量管理人員對(duì)未來(lái)質(zhì)量狀況進(jìn)行有效的判斷和控制，對(duì)質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行及提高生產(chǎn)質(zhì)量水平都有重要意義。

本文通過(guò)電梯平衡纜生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)案例展開(kāi)SPC技術(shù)在質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用方法和過(guò)程。

2不合格統(tǒng)計(jì)分析

把SPC技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)過(guò)程，降低不合格率需要經(jīng)過(guò)以下環(huán)節(jié)：采集不合格數(shù)據(jù)，不合格率統(tǒng)計(jì)分析，分析不合格因素，找出產(chǎn)生不合格原因，提出改進(jìn)措施及改進(jìn)效果的檢驗(yàn)。因此首先要進(jìn)行不合格統(tǒng)計(jì)分析，從控制圖和過(guò)程能力分析中找出不合格因素。

2.1不合格數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

依據(jù)質(zhì)量管理體系生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制要求，在適當(dāng)階段實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量活動(dòng)，以驗(yàn)證是否符合過(guò)程或輸出的控制準(zhǔn)則以及產(chǎn)品和服務(wù)的接受準(zhǔn)則。電梯平衡纜生產(chǎn)依據(jù)這樣的要求制訂了產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)規(guī)范，電梯平衡纜是個(gè)以米計(jì)數(shù)的產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)量大，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)到大量產(chǎn)品特性數(shù)據(jù)。我們?cè)谏a(chǎn)車(chē)間連續(xù)收集了2015年第四季度的電梯平衡纜成品檢驗(yàn)不合格數(shù)據(jù)，以一天為單位組，連續(xù)收集了50組數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)出每天的生產(chǎn)米數(shù)量以及不合格米數(shù)，計(jì)算出每天的不合格率。

2.2統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析

統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析包含了兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是通過(guò)控制圖分析過(guò)程的穩(wěn)定性，對(duì)過(guò)程存在的異常問(wèn)題進(jìn)行預(yù)警；二是計(jì)算過(guò)程能力，分析過(guò)程能力滿足技術(shù)要求的程度，對(duì)過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。

SPC的核心是控制圖，通過(guò)控制圖分析，發(fā)現(xiàn)異常因素加以解決，使生產(chǎn)穩(wěn)定，逐步提高過(guò)程能力，提高合格率水平。過(guò)程能力是指過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，在質(zhì)量管理體系中就是過(guò)程質(zhì)量滿足要求的能力。它受過(guò)程運(yùn)行環(huán)境因素5M1E的影響，是質(zhì)量波動(dòng)的根源。本案例由于控制的對(duì)象是產(chǎn)品不合格米數(shù)，不合格數(shù)服從二項(xiàng)分布。因此，選P控制圖進(jìn)行二項(xiàng)能力分析。將2015年第四季度不合格統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)導(dǎo)入minitab統(tǒng)計(jì)軟件，獲得電梯平衡纜不合格統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析報(bào)告，見(jiàn)圖1。

從圖1中不合格P控制圖反映出第19個(gè)點(diǎn)和第43個(gè)點(diǎn)超出控制上限，根據(jù)判異準(zhǔn)則：可以判斷第四季度電梯平衡纜的生產(chǎn)中有特殊因素引起變異，使生產(chǎn)處于非穩(wěn)定狀態(tài)。必須分析原因，采取糾正措施消除特殊變異，使生產(chǎn)回到穩(wěn)定的統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。

二項(xiàng)分布的過(guò)程能力采用PPM評(píng)價(jià)。報(bào)告中匯總統(tǒng)計(jì)結(jié)果缺陷PPM=638，根據(jù)過(guò)程能力評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，當(dāng)577

2.3不合格因素分析

質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)不合格做出應(yīng)對(duì)，采取措施予以控制和糾正，處置產(chǎn)生的后果，評(píng)價(jià)是否需要采取糾正措施以消除產(chǎn)生不合格的原因，糾正措施應(yīng)與所產(chǎn)生的不合格的影響相適應(yīng)?？梢?jiàn)，無(wú)論是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制還是體系要求都需要分析產(chǎn)生不合格的原因。由2015年四季度生產(chǎn)不合格統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，不僅生產(chǎn)過(guò)程能力達(dá)不到，且生產(chǎn)不受控，有點(diǎn)子出界，這些異常點(diǎn)的可能原因很多，可以來(lái)自人員、機(jī)器、原材料、檢測(cè)方法、環(huán)境等各個(gè)方面，在生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的不良因素有多個(gè)時(shí)，首先需要分清不合格的主次因素，它們?cè)斐傻牟缓细衿氛伎倲?shù)的絕大多數(shù)。柏拉圖法能迅速、準(zhǔn)確地找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素和累計(jì)百分比。

將成品檢驗(yàn)出的不合格因素（缺陷）的類型和數(shù)量進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，有斷頭、外觀刮傷、鐵鏈有大扣、外層有氣泡、內(nèi)層擠出露鏈、鐵鏈雙扣、外層有壓印、鐵鏈爬扣。不合格因素頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表見(jiàn)表1，導(dǎo)入minitab軟件繪制出不合格因素柏拉圖見(jiàn)圖2。

根據(jù)柏拉圖2結(jié)合判定準(zhǔn)則，可以看出斷頭的累計(jì)百分比為83.8%在0～80%左右，由此可以判斷出斷頭為主要不良因素，外層刮傷、鐵鏈有大扣、外層有氣泡和內(nèi)層擠出露鏈的累計(jì)百分比在80%～90%左右為次要不良因素，鐵鏈、外層有壓印和鐵鏈爬扣為一般不良因素。

2.4不合格原因分析

對(duì)2015年第四季度引起不合格的各種因素，重點(diǎn)是斷頭主要因素，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面分析產(chǎn)生的可能原因，制作因果圖，為糾正措施的制定提供輸入。

（1）人員方面從操作是否規(guī)范，工作是否認(rèn)真出發(fā)分析原因，結(jié)果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在停機(jī)、吸料機(jī)斷料而人員檢查不及時(shí)的情況；

（2）機(jī)器設(shè)備方面從生產(chǎn)機(jī)器是否正常運(yùn)作，有無(wú)出現(xiàn)故障方面查找原因，結(jié)果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中有跳閘、牽引輪故障、牽引機(jī)故障、空壓機(jī)斷氣、放鏈架螺絲掉落、內(nèi)層吸料機(jī)故障、內(nèi)層缺料、內(nèi)層基礎(chǔ)溫度失控、用于生產(chǎn)的模具老化、機(jī)器上有鐵屑等雜質(zhì)，問(wèn)題比較多；

（3）材料的原因主要檢查進(jìn)料是否達(dá)到可用于生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)有粒子質(zhì)量問(wèn)題和硬度不一致問(wèn)題，引起內(nèi)層死料、內(nèi)層回料、回料堵塞模頭；

（4）方法方面主要是未按規(guī)程操作以及新員工對(duì)操作方法不熟練；

（5）測(cè)量方面從操作規(guī)范性和量具的精度與準(zhǔn)確度方面尋找問(wèn)題，結(jié)果主要是測(cè)量?jī)x器未按要求做好使用前的校準(zhǔn)，有時(shí)測(cè)量不認(rèn)真，測(cè)量方法不正確；

（6）環(huán)境方面從生產(chǎn)車(chē)間的溫度、濕度、光線以及電源電壓的波動(dòng)方面尋找問(wèn)題，查出的問(wèn)題有：電源電壓不穩(wěn)定導(dǎo)致斷電，氣溫下降車(chē)間濕度的改變，生產(chǎn)車(chē)間光線不足。

因果圖是表達(dá)和分析質(zhì)量波動(dòng)特性與其潛在原因關(guān)系的一種統(tǒng)計(jì)工具。繪制2015年第四季度電梯平衡補(bǔ)償纜“斷頭”“不合格”統(tǒng)計(jì)因果圖見(jiàn)圖3。

3制定糾正措施

為了避免再次發(fā)生類似的不合格，需要盡快的采取糾正措施。采取糾正措施是改進(jìn)的重要活動(dòng)和手段，目的是糾正產(chǎn)生不合格的原因，消除不合格的風(fēng)險(xiǎn)，防止不合格的再次發(fā)生。

在原因分析的基礎(chǔ)上召開(kāi)相關(guān)人員分析會(huì)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得出2015年第四季度過(guò)程能力不夠充分的主要原因在人員、機(jī)器和材料三個(gè)方面。研究決定結(jié)合質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核工作，優(yōu)先制定人員、機(jī)器和材料三個(gè)方面改進(jìn)措施：加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)和新員工操作技能培訓(xùn)；完善機(jī)器定期檢查和維護(hù)制度，牽引機(jī)、空壓機(jī)定期檢查制度，牽引輪定期更換；嚴(yán)格入廠原料檢驗(yàn)制度，防止不合格材料的使用，制定測(cè)量器具定期檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格生產(chǎn)工藝操作規(guī)程。

4SPC效果驗(yàn)證

SPC效果驗(yàn)證內(nèi)容包括：通過(guò)糾正措施，過(guò)程是否已達(dá)到統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)），以及過(guò)程能力值是否提高，過(guò)程能力是否已滿足工藝要求。

4.1不合格數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

采取糾正改進(jìn)措施后，2016年一季度在生產(chǎn)車(chē)間又連續(xù)收集了電梯平衡纜檢驗(yàn)不合格數(shù)據(jù)，以驗(yàn)證改進(jìn)效果。同樣以一天為單位組，連續(xù)收集了50組數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)出每天的生產(chǎn)米數(shù)量以及不合格米數(shù)，計(jì)算出每天的不合格率，并導(dǎo)入minitab統(tǒng)計(jì)軟。

4.2控制圖和過(guò)程能力分析

不合格P控制圖4可以看出所有的點(diǎn)子都在上下控制線內(nèi)，沒(méi)有點(diǎn)子落在控制界限外；界限內(nèi)所有點(diǎn)子都是隨機(jī)散落的，沒(méi)有任何排列規(guī)律，也沒(méi)有任何排列缺點(diǎn)，因此根據(jù)判穩(wěn)準(zhǔn)則可以判斷出2016年第一季度電梯平衡纜的生產(chǎn)過(guò)程已處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)。

從獲得改進(jìn)后不合格過(guò)程能力報(bào)告中反映出過(guò)程已回到受控狀態(tài)，缺陷PPM=460，過(guò)程能力得到提高，根據(jù)PPM評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，223≤PPM≤577是過(guò)程能力尚可，由此可以判斷，改進(jìn)后電梯平衡纜生產(chǎn)過(guò)程能力基本達(dá)到要求。

5總結(jié)

基于風(fēng)行的思維、預(yù)防為主是質(zhì)量管理體系的主要概念之一，糾正和預(yù)防措施是消除識(shí)別找出問(wèn)題的原因或潛在原因所采用的適宜方法，持續(xù)改進(jìn)則是反復(fù)采取糾正和預(yù)防措施來(lái)實(shí)現(xiàn)組織的業(yè)績(jī)水平的過(guò)程。電梯平衡纜生產(chǎn)通過(guò)引入SPC技術(shù)，使生產(chǎn)過(guò)程獲得穩(wěn)定狀態(tài)，過(guò)程能力得到提高，但是過(guò)程能力仍有提升空間，需要進(jìn)一步分析改進(jìn)。使用SPC技術(shù)控制和改進(jìn)過(guò)程是一個(gè)重復(fù)的程序過(guò)程，為了達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定和產(chǎn)品高質(zhì)量水平，需要多次的收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)、分析控制圖和過(guò)程能力、分析要因和提出改進(jìn)的措施，因此它是一個(gè)持續(xù)的改進(jìn)過(guò)程。

數(shù)據(jù)和信息本身是沒(méi)有意義的，分析數(shù)據(jù)不是目的，重要的是要使用分析的結(jié)果幫助組織找出過(guò)程趨勢(shì)所在，發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的問(wèn)題。企業(yè)質(zhì)量管理監(jiān)視和測(cè)量活動(dòng)會(huì)收集到很多的數(shù)據(jù)和信息，如果不對(duì)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)并轉(zhuǎn)化為有用的輸出，則不能達(dá)到監(jiān)視和測(cè)量的最終目的。SPC就是有效利用監(jiān)視和測(cè)量數(shù)據(jù)分析和評(píng)價(jià)生產(chǎn)過(guò)程，獲得輸出的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，其結(jié)果可用于體系管理評(píng)審的輸入。

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