李朝陽+王濤

（招遠市建筑安裝有限公司 山東 煙臺 265400）

【摘要】 本文對混凝土柱爛根成因進行了分析，得出混凝土柱爛根主要與人的因素、機械的因素、材料的因素有關(guān)。論文從這三方面影響因素展開研究，找出了影響混凝土柱爛根的具體原因，提出了相對應(yīng)的解決混凝土柱爛根的具體措施。

【關(guān)鍵詞】混凝土柱 施工質(zhì)量 爛根

隨著我國國民經(jīng)濟的提高，建筑業(yè)也得到快速的發(fā)展。伴隨著我國對新技術(shù)、新材料、新設(shè)備和新工藝的研究，高層建筑拔地而起，框架和框剪結(jié)構(gòu)逐漸替代了磚混結(jié)構(gòu)?；炷林鳛榭蚣芙Y(jié)構(gòu)中重要的豎向承重構(gòu)件之一，其剛度、強度、穩(wěn)定性嚴(yán)重影響建筑物的使用壽命和結(jié)構(gòu)安全。

一、影響混凝土柱爛根的因素

（一）人的因素對混凝土柱爛根的影響

（1）施工班組長對本班組的工程施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。沒有按照領(lǐng)導(dǎo)的指示進行施工；沒有嚴(yán)格按照施工圖紙和施工質(zhì)量要求施工；綁鋼筋、支模板完成以后沒有進行技術(shù)交接就進行澆筑混凝土；模板搭接不嚴(yán)密直接澆筑混凝土就會產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，從而產(chǎn)生爛根；振搗工人沒有上崗證就進行上崗操作。

（2）施工員作為一線施工現(xiàn)場的指導(dǎo)者，如果缺乏經(jīng)驗，在混凝土柱施工時，就不能夠準(zhǔn)確的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品；施工員在現(xiàn)場組織能力較差，各工種就不會合理作業(yè)；混凝土澆筑前沒有認(rèn)真根據(jù)施工組織設(shè)計進行技術(shù)交底，并且沒有做好混凝土柱澆筑前的準(zhǔn)備工作，尤其是沒有認(rèn)真細(xì)致檢查應(yīng)對鋼筋、模板、支撐、預(yù)埋件等，這些隱蔽工程沒有嚴(yán)格驗收合格就進行了混凝土柱的澆筑工作；有些施工員缺乏經(jīng)驗混凝土澆筑時從高處澆筑的自由高度超過了2m；在澆筑混凝土柱前，沒有在底部填5-10cm厚的素混凝土；在施工現(xiàn)場有的鋼筋混凝土柱超過3m而沒有采取措施，直接使混凝土自由下落等。

（3）項目經(jīng)理是整個工程的負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格控制工程的質(zhì)量是項目經(jīng)理的責(zé)任同時也是義務(wù)。但是混凝土柱爛根往往被忽視，因為混凝土柱出現(xiàn)爛根修補后不影響觀感要求，澆筑混凝土柱時項目經(jīng)理不負(fù)責(zé)任就不去現(xiàn)場，致使混凝土爛根現(xiàn)象時常發(fā)生。

（二）施工機械因素對混凝土柱爛根的影響

（1）混凝土罐車對混凝土柱爛根的影響。目前，現(xiàn)場混凝土攪拌已被混凝土攪拌站所取代，主體結(jié)構(gòu)施工所用的混凝土都是訂購的，混凝土攪拌站提供一站式服務(wù)。但是攪拌站的地點是固定的，一般設(shè)置在郊區(qū)，而施工現(xiàn)場是變化莫測的。如果施工現(xiàn)場在市里那么就需要合理設(shè)置混凝土罐車來運送拌制好的混凝土，如果選擇的罐車臺數(shù)不科學(xué)合理，就會導(dǎo)致混凝土離析或者凝結(jié)等現(xiàn)象。選擇的混凝土罐車臺數(shù)過多，現(xiàn)場出現(xiàn)混凝土過剩就會在現(xiàn)場排隊等待，如果等待時間過長就會產(chǎn)生混凝土分層離析現(xiàn)象，澆筑后產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。選擇的混凝土罐車臺數(shù)過少，對于大型澆筑工程來說如果混凝土跟不上就會產(chǎn)生振搗不均勻等。

（2）混凝土泵車對混凝土柱爛根的影響。有的混凝土泵車操作手在下班以后要沒有對混凝土泵車進行清洗，這樣在第二天使用時泵車上面粘的混凝土已經(jīng)凝固，在澆注時，凝固后的混凝土就會隨著新混凝土一塊澆筑到模板中，由于體積比較大，澆筑時就會沉到柱子底部，進而產(chǎn)生混凝土柱爛根?；炷翝仓耙M行潤泵，潤泵水如果不完全排除后再進行澆筑，就會導(dǎo)致潤泵的水和混凝土結(jié)合就和改變水灰比，有的水漿直接到達了柱模板底部導(dǎo)致爛根。

（3）混凝土振搗棒對混凝土柱爛根的影響?；炷琳駬v工作是重點同時也是難點，在施工現(xiàn)場不嚴(yán)格按照分層振搗，有時模板出現(xiàn)了漏漿而不處理繼續(xù)澆筑直接影響混凝土柱的質(zhì)量，在澆筑混凝土柱時有的鋼筋綁扎比較密實只采用機械振搗就會產(chǎn)生漏振，進而產(chǎn)生爛根現(xiàn)象?；炷翝仓穸葒?yán)禁超過0.5m，但在實際在澆筑混凝土柱的過程中，一般澆注厚度都會偏厚，由于混凝土過厚，即使振搗的時間達到規(guī)范的要求，混凝土柱也很難振搗均勻，這樣拆模后的混凝土柱也會產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。

（三）材料因素對混凝土柱爛根的影響

混凝土拌合物含氣量過大，且引氣劑質(zhì)量很差。一些水泥制造廠為了提高水泥的細(xì)度，增強水泥的早期強度，考慮節(jié)省電能，就會在磨粉時摻加一些助磨劑。不合理的使用脫模劑就會在模板拆除以后產(chǎn)生混凝土柱爛根。模板表面的粗糙程度不同澆筑完混凝土柱以后也會產(chǎn)生不一樣的影響，一般情況同等條件下模板越光滑澆筑完混凝土以后質(zhì)量會越好。

二、混凝土柱爛根的預(yù)防及處理方法

（一）混凝土柱爛根的預(yù)防

施工現(xiàn)場施工班組長、施工員、項目經(jīng)理等在施工過程中起著重要作用，要嚴(yán)格把控混凝土柱的施工質(zhì)量。

在使用混凝土施工機械前要認(rèn)真對其相應(yīng)的機械設(shè)備進行檢查。對于混凝土振動棒規(guī)格及數(shù)量要嚴(yán)格選擇；控制好混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間，混凝土泵車操作手在下班以后要對混凝土泵車進行清洗；混凝土澆筑之前潤泵的水要完全排除后再進行澆筑。

合理有效地控制混凝土的振搗時間，必要時進行復(fù)振能夠有效改善混凝土離析泌水；使用剛度、平整度好的符合要求的模板；模板接縫用海綿條堵住的要嚴(yán)實禁止出現(xiàn)縫隙；在混合水泥砂漿時要嚴(yán)格根據(jù)所計算出來組分之比來配合。

（二）混凝土柱爛根后的處理方法

（1）基底處理。為了保證基底混凝土和灌漿料充分的粘結(jié)，用鋼絲刷清除柱表面的雜物，如果表面有油漆污染要及時處理；人工鑿去基底松弛混凝土，鑿掉松弛的混凝土，清理要干凈徹底不允許有殘留物存在。對已經(jīng)修好的混凝土柱面做好后期的及時養(yǎng)護，達到設(shè)計要求之后方可使用。

（2）灌漿料的配制。用攪拌機攪拌按規(guī)定量配置灌漿料（灌漿料中水泥的標(biāo)號比混凝土柱高一號），灌漿料液面要高于攪拌機葉片，防止混入氣泡，充分?jǐn)嚢韫酀{料。根據(jù)現(xiàn)場實際的施工需求調(diào)節(jié)灌漿料的粘稠度。成品灌漿具有早強、高強（28天能達到55Mpa）、無收縮性和大流動性，可以滿足強度及和易性的要求。

（3）施工及養(yǎng)護。灌漿?；炷林媲謇砗细裰螅砻鏇]有積水時，應(yīng)該馬上抹面，用人工或是機械噴涂的方式進行施工，一次性朝一個方向抹平，禁止反復(fù)涂抹。厚度超過3厘米時，要分層涂抹，兩層之間應(yīng)相隔至少4小時。灌漿料施工的適宜環(huán)境應(yīng)該保持在5～30攝氏度；養(yǎng)護。灌漿后的24小時之內(nèi)禁止振動、碰撞混凝土柱灌漿層；灌漿表面的摸壓光工作應(yīng)該在混凝土終凝之前的2～4小時之內(nèi)完成。終凝后應(yīng)立刻用濕潤的布或草袋進行覆蓋，并每天4～6次灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護至少7天，養(yǎng)護溫度保持在15攝氏度以上為宜。