周 飛

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司

壓力容器制造質(zhì)量管理控制要點(diǎn)分析

周 飛

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司

隨著安全生產(chǎn)要求不斷增加，壓力容器越來越多地投入到生產(chǎn)過程中。質(zhì)量好的容器能夠使企業(yè)在運(yùn)行中降低故障發(fā)生率，但其在制造過程中容易忽視一些問題，y由于壓力容器本身具有特殊性，給正常的監(jiān)督檢驗工作帶來難度，因此，有必要提高壓力容器的監(jiān)督檢驗水平，從而保障壓力容器的安全性能。文章針對不銹鋼壓力容器的制造環(huán)節(jié)中的要素，提出了相關(guān)應(yīng)對措施。

壓力容器；制造質(zhì)量；管理

壓力容器的制造、應(yīng)用和無損檢測等一直是科研的基礎(chǔ)，其廣泛用于石油、化工、冶煉等高危行業(yè)，壓力容器的質(zhì)量和性能限制了工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)步，也決定了安全程度，甚至引發(fā)工業(yè)事故。因此，制作過程的質(zhì)量檢驗與控制工作就顯得不可或缺，以科學(xué)的管理方法可以使得壓力容器制造有序、穩(wěn)定地進(jìn)行。

1 壓力容器制造過程的質(zhì)量控制

1.1 設(shè)計圖紙的質(zhì)量控制

圖紙設(shè)計是制造的基礎(chǔ)，合理的設(shè)計促使整個制造過程有序且高效，因為為減少設(shè)計不足和設(shè)計變更，需審核設(shè)計產(chǎn)品的合法性和有效性。

(1)確定圖紙設(shè)計資格，由專業(yè)設(shè)計人員完成，設(shè)計上有完整的資格印

(2)設(shè)計中對材料的選用與介質(zhì)要求相符合，數(shù)據(jù)表格中應(yīng)用新的制造與驗收標(biāo)準(zhǔn)。

(3)設(shè)計中詳細(xì)注明制造條件，規(guī)定技術(shù)要求，減少因設(shè)計理解不到位帶來的損耗。

(4)設(shè)計與實(shí)際情況相符合，所用技術(shù)均為制造廠所具備的，符合規(guī)范要求。

1.2 材料入庫前出廠質(zhì)保書的審核

用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應(yīng)符合我國相應(yīng)材料的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)使用境外牌號材料時，首先，應(yīng)當(dāng)符合國外相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其次，該材料在國外也已有相似工況使用實(shí)例，采用后依然要進(jìn)行符合性復(fù)驗。使用單位應(yīng)保存由材料生產(chǎn)單位提供的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容必須齊全、清晰，在質(zhì)保書的顯眼位置上有可以追溯的信息化標(biāo)識和材料制造單位質(zhì)量檢驗章。當(dāng)用于制造第三類容器筒體、封頭等主要受壓元件時，除按有關(guān)要求進(jìn)行必要的化學(xué)成份、力學(xué)性能和彎曲性能復(fù)驗外，對有抗晶間腐蝕要求的，應(yīng)對材料的抗晶間腐蝕性能進(jìn)行復(fù)驗。

1.3 制造工藝的質(zhì)量控制

制造工藝是制造企業(yè)賴以生存的根本，在制造開始前，需制定科學(xué)的制造計劃，計劃需考慮到容器產(chǎn)品要求和制造廠生產(chǎn)工藝，制造中的生產(chǎn)、組裝、檢驗等都需要依照計劃有序進(jìn)行，由質(zhì)檢和操作人員共同審核。隨著科學(xué)進(jìn)步，不斷有新的制造工藝和手段出現(xiàn)，對此制造部門應(yīng)當(dāng)緊跟時代，更新相關(guān)的檢驗和制度，以高質(zhì)量的制造工藝立于不敗之地。

2 壓力容器在制造過程中存在的問題

2.1 在焊接時遇到的問題

在壓力容器制造的過程中，焊接逐漸成為較為重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是直接影響壓力容器制造質(zhì)量的主要因素。通過對我國壓力容器制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查可知，焊接過程中存在諸多的問題。比如，電流未得到有效的管理控制，致使在焊接時產(chǎn)生的電流過高、電弧過長，從而造成了焊接咬邊問題的發(fā)生。由于個別焊接人員的技術(shù)水平較低，使得接頭部位的連接未能得到有效的處理，致使形成了較為嚴(yán)重的焊接缺陷，不僅直接影響著壓力容器的制造質(zhì)量，而且還對壓力容器的強(qiáng)度造成了很大的影響。除此之外，焊接時出現(xiàn)裂紋也是壓力容器制造過程中時常發(fā)生的問題，對壓力容器的制造質(zhì)量造成較為嚴(yán)重的惡劣影響。

2.2 變形問題

根據(jù)歷史經(jīng)驗，壓力容器在實(shí)際的制造過程中，普遍會出現(xiàn)變形問題。但是我們知道壓力容器一旦發(fā)生變形情況，就會嚴(yán)重影響容器的嚴(yán)密性和可靠性，甚至出現(xiàn)安全隱患問題。容器制造過程中出現(xiàn)變形問題主要有一下幾種原因：第一，沒能嚴(yán)格按照設(shè)計方案的要求選擇原材料，比如材料規(guī)格、尺寸等，如果這些參數(shù)與設(shè)計方案不符，就能影響到容器制造的精確性；第二，壓力容器制造過程中的模具選擇不符合要求。設(shè)計方案中對模具有嚴(yán)格計算和規(guī)定，一旦所選擇的模具(尺寸、形狀等)不符合要求，也會造成壓力容器結(jié)構(gòu)變形；第三，組裝工藝不符合工藝要求。在對壓力容器進(jìn)行組裝時，如果組裝的元件與零部件配合尺寸不吻合，或者組裝工藝出現(xiàn)失誤，都有可能會造成壓力容器變形。

3 改善壓力容器在制造過程中的有效措施

3.1 加強(qiáng)對壓力容器設(shè)計質(zhì)量的重視

壓力容器制造質(zhì)量取決于設(shè)計階段的質(zhì)量，其成為最為重要的關(guān)鍵階段。在制造過程中，應(yīng)不斷加強(qiáng)對設(shè)計階段質(zhì)量控制的重視。在壓力容器制造前，應(yīng)展開一系列有效的設(shè)計方案，從而能夠確保設(shè)計工作人員針對壓力容器的設(shè)計具備較高的專業(yè)設(shè)計水平[1]。還要對制造工藝有著深層次的了解，這樣才能使壓力容器的設(shè)計質(zhì)量得到有效的保障。與此同時，還應(yīng)對壓力容器的使用環(huán)境、材料的選擇以及零部件等重要環(huán)節(jié)展開全方面的研究和分析，從而使壓力容器的設(shè)計符合使用需求，這樣才能更好的為制造階段的質(zhì)量控制提供有效保障。

3.2 變形問題的應(yīng)對措施

(1)嚴(yán)格按照設(shè)計方案中的設(shè)計參數(shù)執(zhí)行每一個環(huán)節(jié)，下料工作人員應(yīng)該積極提高自身的技術(shù)水平，對原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，選擇符合設(shè)計方案的原材料。

(2)在壓力容器的成型過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計方案和特定的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行相關(guān)操作，不能有絲毫的馬虎和偏差。在設(shè)計和選擇模具與樣板形狀時，嚴(yán)格按照工藝流程走，進(jìn)行仔細(xì)的篩查與選擇；在模具的設(shè)計和制作環(huán)節(jié)，在考慮目標(biāo)加工件的理論形狀尺寸的同時，還應(yīng)仔細(xì)分析和計算壓力容器成型過程中以及成型之后可能會出現(xiàn)的變數(shù)，對此做防患于未然的準(zhǔn)備。

(3)組裝壓力容器殼體環(huán)節(jié)尤為重要，必須嚴(yán)格按照設(shè)計方案和工藝流程的規(guī)定走。同時適當(dāng)?shù)睦枚ㄎ豢ň邔M裝進(jìn)行定位，以免組裝過程產(chǎn)生誤差。如果是直徑較大且自身材料比較較薄的殼體模具，應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)位置增加支撐，以防殼體在銜邊錯口處產(chǎn)生變形或錯位。

4 結(jié)束語

作為工業(yè)生產(chǎn)的常用設(shè)備之一，怎樣提高壓力容器的安全性是研究的重點(diǎn)，對此，相關(guān)制造企業(yè)需要從質(zhì)量檢驗與控制兩方面出手，做好對人員、設(shè)備、制度、工藝等的檢控，以促進(jìn)我國現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

[1]姜浩，湯倩，聶印.壓力容器制造單位的材料質(zhì)量管理研究[J].無線互聯(lián)科技，2017，(16)：104-106.

[2]李雪，劉微微.壓力容器制造質(zhì)量管理控制要點(diǎn)分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2017，(18)：140.