張曉明
(淮北信和水利建筑工程有限公司 工程部,安徽 淮北 235000)
淺談鉆孔灌注樁的施工控制
張曉明
(淮北信和水利建筑工程有限公司 工程部,安徽 淮北 235000)
鉆孔灌注樁施工原理簡(jiǎn)單,工藝復(fù)雜,施工過程控制較為困難,但其造價(jià)低、施工快,對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性強(qiáng),在工程建設(shè)中被大量應(yīng)用。但在施工過程中如果控制不當(dāng),就會(huì)出現(xiàn)塌孔、縮徑、夾渣或斷樁等質(zhì)量問題。因此,在施工中要采取措施,必須特別注意成樁的每一道施工工序,加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢驗(yàn),以確保工程質(zhì)量。
鉆孔灌注樁;水下混凝土灌注;施工控制
鉆孔灌注樁是在泥漿護(hù)壁條件下,利用鉆孔機(jī)械直接在樁位上成孔,采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土而成的樁,按成孔設(shè)備和方法屬于非擠土樁。它在施工中具有無噪音、無振動(dòng)、無擠土,對(duì)周圍環(huán)境干擾和影響小等優(yōu)點(diǎn),尤其適合市區(qū)內(nèi)施工。[1]目前鉆孔灌注樁在橋梁工程及高層建筑工程中應(yīng)用比較廣泛,其施工原理比較簡(jiǎn)單,但其施工過程較為復(fù)雜。在施工過程中影響成樁質(zhì)量的因素較多,如果控制不當(dāng),就會(huì)出現(xiàn)塌孔、縮徑、夾渣或斷樁等質(zhì)量問題。現(xiàn)就鉆孔灌注樁的施工控制淺談如下:
鉆孔樁施工提前做好樁位放樣,整理場(chǎng)地,布設(shè)施工便道,工作平臺(tái)或筑好圍堰,做好施工場(chǎng)地平整,安設(shè)施工設(shè)備,準(zhǔn)備各項(xiàng)工程用料,落實(shí)供電、供水,待準(zhǔn)備就緒后開始施工。
在黏土層和粉質(zhì)粘土層中鉆孔時(shí),可采用清水鉆進(jìn)以原土自造泥漿護(hù)壁。在砂土層或流砂層中成孔時(shí),則應(yīng)采用制備的泥漿護(hù)壁。泥漿制備要依據(jù)工程地質(zhì)情況、施工機(jī)具、施工工藝和地下土層情況進(jìn)行配比設(shè)計(jì),泥漿中所用的土可選用膨潤(rùn)土或高塑性粘土,也可以加入甲基纖維素外加劑。
規(guī)劃布置施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)首先考慮泥漿循環(huán)系統(tǒng)的安設(shè),以保證循環(huán)作業(yè)時(shí),泥漿流動(dòng)順暢。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等組成,沉淀池深2.0m左右,泥漿池深1~1.5m,池四周及流槽均用磚砌筑,流槽內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹面。
根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和相應(yīng)的高程點(diǎn),用全站儀準(zhǔn)確放出鉆孔樁位置,并測(cè)量該處的水平標(biāo)高,以控制鉆孔樁標(biāo)高。
鋼護(hù)筒一般采用4~8mm厚的鋼板制作。鋼護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑100~200mm,為便于泥漿循環(huán),上部開設(shè)溢水孔。每節(jié)高2.0m,若鋼護(hù)筒埋深超過2.0m,則采用接長(zhǎng)焊接辦法。
正確控制護(hù)筒底部和頂部的標(biāo)高。護(hù)筒埋入深度不應(yīng)小于1m(粘土)~1.5m(砂土),置于較密實(shí)的土層中。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,并宜高出施工地面0.3m。鋼護(hù)筒采用挖孔埋設(shè),在護(hù)筒周圍填筑粘土之前準(zhǔn)確定位護(hù)筒中線和垂直度,經(jīng)檢查符合要求后,分層對(duì)稱夯實(shí)粘土。
(1)泥漿比重為1.05~1.25。
(2)漏斗粘度為16~28S。
(3)含砂率小于4%。
(4)膠體率大于95%。
(5)失水量小于30ml/30min。[2]
(6)PH值:8~10;
泥漿須充分拌制均勻。
鉆機(jī)就位必須水平、穩(wěn)固,檢查鉆機(jī)平臺(tái)水平情況,將鉆桿對(duì)準(zhǔn)鉆孔樁位,特別注意鉆桿的垂直度。使鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心,其偏差小于20mm。
鉆機(jī)開鉆前要再次檢查各種機(jī)具、設(shè)備狀態(tài)情況以及水、電管路的暢通情況,確保正常使用。開鉆時(shí)應(yīng)低速鉆進(jìn),不能過猛或突然變速,起落鉆頭速度均勻。鉆孔時(shí),孔內(nèi)水位宜高出護(hù)筒底部0.5m以上或高出地下水位以上1.5~2m。[3]施工中要常檢查鉆機(jī)平臺(tái)的平整度和鉆桿的垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整,防止鉆孔偏斜。
鉆孔應(yīng)一次成孔,不得中途停頓。
在成孔過程中應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件,隨時(shí)檢查泥漿密度。注入的泥漿密度宜控制在1.15左右,攜帶鉆渣排出泥漿的密度宜為1.25~1.45,流砂層等不良地層應(yīng)適當(dāng)增大泥漿密度。
鉆進(jìn)過程中,對(duì)進(jìn)尺情況進(jìn)行記錄,分析鉆進(jìn)地層情況,合理及時(shí)的調(diào)整各種參數(shù)。鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、孔徑、孔深和供水、供漿量的大小確定,在淤泥和淤泥質(zhì)粘土中不宜大于1m/min,在較硬的土層中以鉆機(jī)無跳動(dòng)、電機(jī)不超荷為準(zhǔn)。[4]保持鉆機(jī)穩(wěn)定。
施工中出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即停鉆檢查,待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。
當(dāng)鉆孔接近設(shè)計(jì)深度時(shí),應(yīng)控制鉆進(jìn)速度防止超鉆。測(cè)量孔深并核實(shí)地質(zhì)資料,判定是否進(jìn)入要求的地層,必須滿足設(shè)計(jì)要求。
當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度或設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),成孔驗(yàn)收合格確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,及時(shí)進(jìn)行清孔。
用原土造漿的鉆孔,清孔可用射水法,將鉆頭提起30~50cm,只轉(zhuǎn)不進(jìn)。對(duì)于使用制備泥漿的鉆孔,采用換漿法清孔。[5]49
清孔后的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.10,含砂率不得大于2%,黏度不得大于20Pa·s。清孔后沉渣厚度設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),摩擦樁不應(yīng)大于300mm;端承樁不應(yīng)大于100mm。
鋼筋加工前應(yīng)復(fù)試合格,鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),為防止變形采取臨時(shí)加固措施。鋼筋籠長(zhǎng)度超過12m時(shí)應(yīng)分段制作、分段吊放,采用焊接連接。外側(cè)設(shè)置鋼筋保護(hù)層。吊放入孔時(shí)不得碰撞孔壁,就位后應(yīng)采取加固措施固定鋼筋籠的位置,將兩根DN50鋼管點(diǎn)焊在鋼筋籠的頂?shù)跞ι喜⒐潭ㄔ阢@機(jī)平臺(tái)兩側(cè),保持鋼筋籠與鉆孔同心。防止鋼筋籠墜落或灌注混凝土?xí)r上浮。
采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土,導(dǎo)管直徑20~30cm,每節(jié)長(zhǎng)2m。使用前編號(hào)并進(jìn)行試拼、試壓,不得漏水。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央,并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn),導(dǎo)管最下口與孔底的距離一般控制在300~500mm之間。導(dǎo)管上口設(shè)置隔水板和儲(chǔ)料斗,儲(chǔ)料斗口中蓋鋼板,掛細(xì)鋼絲,灌注時(shí)用吊車吊出。
下導(dǎo)管后、灌注混凝土前進(jìn)行二次清孔,符合要求后,方可開始灌注。
水下混凝土灌注時(shí),首批混凝土必須保證導(dǎo)管初次埋深和填充導(dǎo)管底部的需要,導(dǎo)管首次埋入混凝土灌注面以下不得少于1.0m。水下混凝土要具有良好的和易性,坍落度在180~220mm。
水下混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。灌注時(shí)要連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。每根樁的灌注時(shí)間不宜超過8小時(shí)。灌注時(shí)要檢測(cè)混凝土頂面的上升高度,隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度,一般埋管深度控制在2~6m左右,導(dǎo)管埋入過深會(huì)導(dǎo)致堵管現(xiàn)象,提升太快會(huì)導(dǎo)致將導(dǎo)管提出混凝土面,產(chǎn)生斷樁。
每根樁灌注后的標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.5~1.0m,以確保樁上浮漿鑿除后,有郊樁身混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。
7.1.1 主要原因
塌孔產(chǎn)生的原因主要是地層較復(fù)雜、鉆進(jìn)速度太快、護(hù)壁泥漿的性能差、吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、成孔后放置時(shí)間過長(zhǎng)沒有灌注混凝土等原因引起。
7.1.2 防治措施
鉆孔樁穿過回填層和砂礫石層、流砂層時(shí),應(yīng)減緩鉆孔速度;加大泥漿比重和黏度,若孔內(nèi)自然造漿不能滿足要求,可采用增加黏土粉、膨潤(rùn)土、燒堿的方法,并對(duì)泥漿進(jìn)行除砂處理,以改善泥漿的性能,控制泥漿的比重和含砂率;吊放鋼筋籠時(shí),盡量輕放,減少對(duì)孔壁的觸碰;加強(qiáng)工序之間的銜接,縮短放置時(shí)間,盡快灌注水下混凝土。
7.2.1 主要原因
鉆孔中在軟硬土層交界處或巖面傾斜處,鉆頭受力不均勻。鉆桿彎曲,鉆機(jī)底座不平整。
7.2.2 防治措施
在軟硬土層交界處鉆孔時(shí)控制進(jìn)尺,減小轉(zhuǎn)速、鉆壓;施工場(chǎng)地壓實(shí)整平;鉆架上設(shè)導(dǎo)向架和扶正器。經(jīng)常檢查校正。
7.3.1 主要原因
灌注導(dǎo)管破損、灌注時(shí)間隔時(shí)間長(zhǎng)、導(dǎo)管下口距離孔底太近、混凝土配制質(zhì)量差、灌注中導(dǎo)管埋深太大等。
7.3.2 防治措施
灌注前專人檢查導(dǎo)管和接縫情況;水下混凝土灌注盡可能連續(xù)進(jìn)行;導(dǎo)管最下口與孔底的距離控制在300~500mm之間;控制混凝土拌和、運(yùn)輸質(zhì)量;灌注中埋管深度控制在2~6m左右。
7.4.1 主要原因
灌注不連續(xù),孔內(nèi)混凝土表面已經(jīng)結(jié)塊,灌至鋼筋籠底部時(shí)被結(jié)塊混凝土托起;由于導(dǎo)管提升鉤掛;混凝土表面接近鋼筋骨架底部時(shí),灌注速度太快; 清孔不到位,泥漿中懸浮砂粒沉在孔內(nèi)混凝土表面形成密實(shí)砂層,托起鋼筋骨架。
7.4.2 防治措施
改善混凝土流動(dòng)性能、初凝時(shí)間,以防止砼初凝后結(jié)塊;澆到鋼筋籠底部時(shí),適當(dāng)控制導(dǎo)管埋深不提升,待鋼筋籠有一定的埋深后,再提升導(dǎo)管至骨架底部以上,以免鋼筋籠上??;灌注前進(jìn)行二次清孔。
7.5.1 主要原因
首批混凝土初灌量不足;導(dǎo)管拔管長(zhǎng)度控制失誤;混凝土離折;砂粒沉積后被裹入混凝土中等。
7.5.2 防治措施
認(rèn)真計(jì)算首批混凝土需用量;灌注混凝土?xí)r要專人量測(cè)、合理拔管,隨時(shí)掌握埋管深度;控制混凝土質(zhì)量;提高清孔質(zhì)量,控制泥漿含砂率。
在水下混凝土灌注過程中,每根樁至少做三組抗壓試件,以便檢測(cè)混凝土的強(qiáng)度?;炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行樁基承載力和完整性檢測(cè)。
鉆孔灌注樁具有節(jié)約鋼材、造價(jià)較低,方便進(jìn)行水下施工,[5]209且可做成大直徑、大深度的樁,使單樁承載能力大幅提高等優(yōu)點(diǎn),在工程建設(shè)中大量使用。但在施工過程中影響成樁質(zhì)量的因素較多,因此,必須特別注意成樁的每一道施工工序,加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢驗(yàn),以確保工程質(zhì)量。
[1] 方先知.建筑施工[M].武漢:武漢大學(xué)出版社,2004:67.
[2] 龔曉南.樁基工程手冊(cè)(第二版)[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2016:548.
[3] 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2—2008)[S].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2009:76.
[4] 建筑施工手冊(cè)編寫組.建筑施工手冊(cè)(第五版)[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2013:932.
[5] 毛鶴琴.土木工程施工[M].武漢:武漢理工大學(xué)出版社,2012.
[6] 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).建筑地基處理技術(shù)規(guī)范[S].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2012.
2017-07-01
張曉明(1973—),男,安徽淮北人,工程師,研究方向:鉆孔施工技術(shù)。
TU473.14
A
1671-8275(2017)06-0140-03
文 月