屈彬

摘 要：本文通過定義粉尾回收范圍和回收利用率，對粉尾不能進行大比例回收的原因進行了總結(jié)分析，得知設(shè)備配置不完善、漿料工藝參數(shù)不達標、噴粉過程隨意性大等是造成粉尾難以回收的主要原因。根據(jù)原因提出了相應(yīng)的控制措施并嚴格執(zhí)行跟蹤，項目實施后，達到了回收利用率超過80%的目標，效益可觀。

關(guān)鍵詞：陶瓷磚；精益生產(chǎn)；粉尾；回收

1 引言

近年來，燃油燃氣價格的不斷上漲以及陶瓷原料的相對短缺，導致生產(chǎn)成本一路飆升，對于連續(xù)上漲的成本，大多數(shù)陶瓷企業(yè)苦不堪言。為了取得較好的經(jīng)濟效益和社會效益，陶瓷粉尾料回收利用，成為各瓷區(qū)廣泛研究課題之一。

筆者通過統(tǒng)計分析某公司2015年3月至12月份共生產(chǎn)某系列產(chǎn)品67萬平方米，因配方特殊性未搭用粉尾泥屎，全年平均粉損為10.89%。為了提高粉尾料回收利用，筆者通過精益生產(chǎn)項目的方式，進行立項研究，分析研究如何提高回收率，通過工藝參數(shù)的檢測，可正常搭用到大規(guī)模生產(chǎn)中，并制定粉尾料回收標準的文件制度，提高粉尾回收利用率。

公司噴霧塔采用布袋除塵器，回收粉尾料。布袋除塵器中最為重要也最為核心的部件就是布袋，除塵過程中除塵器利用布袋來捕集噴霧塔噴粉是產(chǎn)出的含塵氣體中的粉塵，從而達到回收目的。

粉尾回收范圍：噴霧塔布袋除塵器回收粉尾；

粉尾回收量：以粉尾回收池為準；

回收利用率：產(chǎn)品搭用粉尾料總量÷產(chǎn)品粉尾料回收總量。

2 現(xiàn)狀分析與控制目標

據(jù)該公司2016年3至月5月生產(chǎn)噴粉總量為66993 T，其中仿古泥屎回收使用干粉793 T，三個月平均粉損0.82%，拋光粉尾回收使用干粉97 T，因粉尾回收不規(guī)范不能搭用，導致排入水溝1180 T粉尾漿，造成經(jīng)濟損失數(shù)十萬元。

列舉：F022系列產(chǎn)品三個月排產(chǎn)量為41萬平方米，三個月平均粉損為14.72%。

3 原因分析

根據(jù)影響粉尾料使用原因通過魚骨圖的方式進行原因分析。

關(guān)鍵影響因子為：

（1）設(shè)備配置不完善，無法有效回收各種粉尾料；

（2）排產(chǎn)規(guī)劃中，漿料工藝參數(shù)不達標，無法噴粉；

（3）噴粉過程隨意性大，產(chǎn)品配方及顏色混雜，導致成品磚工藝參數(shù)不穩(wěn)定；

（4）回收池內(nèi)粉塵大，無法噴粉 。

4 改善措施

4.1設(shè)備技改

（1）根據(jù)公司生產(chǎn)排產(chǎn)計劃，了解各線產(chǎn)品配方漿料的顏色， 固定專塔噴粉，專管道、池回收各種粉尾料。

（2）針對生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格的粉尾漿不能回收時，利用設(shè)備技改回收到專門的粉尾垃圾缸里，收集、統(tǒng)一處理，避免因排入水溝，導致水溝堵塞及污水壓榨泥困難。

4.2人員培訓

現(xiàn)場制定噴霧塔粉料標準版，且收集、整理每次搭用粉尾的留樣餅，并組織對塔口工進行產(chǎn)品粉尾料回收規(guī)劃的培訓，方便員工正確回收粉尾。

5 項目持續(xù)情況跟蹤記錄

項目實施改善后，持續(xù)跟蹤記錄，根據(jù)各線排產(chǎn)計劃，以11月5號編號為D22560P的拋光產(chǎn)品進行中試搭用粉尾漿為例說明，記錄明細如下：

（1）初選8月30日至9月15日收集的3#白色粉尾漿，并根據(jù)工藝要求檢測水分（35 ～ 40%）、流速（40 ～ 70 S）合格后轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)池。

（2）根據(jù)提前預判可以搭用粉尾料及時燒出該粉尾樣餅，與工藝車間溝通確定粉尾漿對色結(jié)果，如同意確認后，下達《生產(chǎn)噴粉通知單》，且按照比例5 ～ 10%外搭中試生產(chǎn)。

（3）該編號D22560P產(chǎn)品配料過程配嚴格按照公司配料制度執(zhí)行，相對比要穩(wěn)定，配料實測誤差沒有超過±3%。

（4）配送料班長提前通知中試并要求燒制司爐工把結(jié)果填寫在《原料車間轉(zhuǎn)倉、轉(zhuǎn)配比通知單》，燒制班長有做好對該產(chǎn)品相關(guān)記錄與反饋在試拋單上，便于了解粉尾料搭用中試結(jié)果及異常情況。

（5）搭用粉尾料時，原料班長跟蹤中試磚坯抗折強度等相關(guān)檢測，確認在可控范圍內(nèi)，由工藝通知使用。

6 項目結(jié)題與總結(jié)分析

項目從8月27號立項申請截止11月8號，約2個多月時間，該項目經(jīng)工藝車間確認以下：

（1）有10個拋光產(chǎn)品編號搭用粉尾料，其工藝參數(shù)與正常產(chǎn)品臨近，暫無發(fā)現(xiàn)異常情況。

（2）有14個拋釉產(chǎn)品編號搭用粉尾料，中試結(jié)果合格，繼續(xù)搭用粉尾料。

（3）項目開展后，只有3個產(chǎn)品因為顏色過深，無法進行回收利用。

粉尾料搭用總量 ÷ 粉尾料回收總量 = 粉尾料回收利用率

（1210T） （1013T） （83.7%）

通過項目推進后，原料車間、燒制車間及品保檢測都要按《粉尾漿回收標準及粉尾料搭用管理制度》執(zhí)行并將此規(guī)定納入受控文件，粉尾料回收得好的較好的控制，粉尾回收率由54%提高至83.7%，達到了項目既定的卓越目標。

7 結(jié)語

通過精益生產(chǎn)立項的方式，集中各部門共同努力，總結(jié)分析出提高粉尾料回收利用資源化的方法，并制訂相應(yīng)的改善措施，再通過制度的落實，可達到長期有效利用的目的，節(jié)約資源，增加經(jīng)濟效益。