陳觀福壽，朱小云，孫玲玲

1.上海市凌橋環(huán)保設備廠有限公司，上海200137；2.上海市紡織科學研究院有限公司，上海200082；3.上海金由氟材料股份有限公司，上海200137

0 引言

聚四氟乙烯雙向拉伸薄膜是國際上廣泛使用的，以聚四氟乙烯分散樹脂為原料，經(jīng)橫縱雙向拉伸工藝制成的一種塑料薄膜制品。它具有微孔性、孔徑分布均勻、透氣性好等特性，將此薄膜用特殊工藝覆合在各種基材上，可成為新型過濾材料，目前主要用于工業(yè)除塵、空氣凈化和液體高級凈化行業(yè)。最初這種產(chǎn)品完全由國外公司壟斷，但如今國內(nèi)企業(yè)經(jīng)過多年的潛心研究和開發(fā)，最終都實現(xiàn)了百分百的國產(chǎn)化，已充分掌握其技術(shù)、生產(chǎn)和檢驗等方面，完全獨立自主，產(chǎn)品達到國外先進水平甚至有些指標超過了國外同類產(chǎn)品，國內(nèi)生產(chǎn)和銷售該產(chǎn)品也已形成一個行業(yè)。盡管如此，各廠家的生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，水平不同，且目前無國際和國家標準，迫切需要制定行業(yè)標準，規(guī)范行業(yè)生產(chǎn)，滿足市場需求。

1 標準制定原則

標準制、修訂遵循“面向市場、服務產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷完善”的原則，標準制、修訂與技術(shù)創(chuàng)新、試驗驗證、產(chǎn)業(yè)推進、應用推廣相結(jié)合，統(tǒng)籌推進。

本標準在結(jié)構(gòu)和內(nèi)容編排時依據(jù)GB/T 1.1—2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》進行編制和排版。

2 技術(shù)參數(shù)和指標的確定

2.1 產(chǎn)品分類

編制小組在本標準制定過程中對薄膜產(chǎn)品如何分類進行了充分的討論與研究。根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)、用戶和行業(yè)專家的意見，薄膜先按應用領域分為兩大類，其中Ⅰ類為除塵凈化薄膜，用于工業(yè)除塵和空氣凈化領域，Ⅱ類為精密過濾薄膜，用于空氣或液體必須高級凈化且有一定通量和流量的領域，在保持流通的同時，可過濾包括細菌在內(nèi)的塵埃顆粒。Ⅰ類膜再按透氣性能可分為A型、B型、C型和D型；Ⅱ類精密過濾薄膜按孔徑大小可分為3.00 μm、1.00 μm、0.45 μm、0.22 μm和0.10 μm五個規(guī)格，按用途又可分為氣體過濾膜和液體過濾膜。

2.2 有效幅寬偏差

編制小組在標準制定過程中廣泛征求了多家生產(chǎn)企業(yè)和用戶的意見，認為有效幅寬是最基本、也是最重要的規(guī)格表征，但通常由用戶選定后報給生產(chǎn)企業(yè)，各家要求也不一樣，存在規(guī)格較多和范圍較大的現(xiàn)象，因而無需也沒必要進行統(tǒng)一?？紤]到薄膜總有一定的收縮性，所以取正偏差，標準要求有效幅寬偏差應不小于20 mm。

2.3 透氣性

透氣性是工業(yè)除塵領域濾料最常用的性能指標，經(jīng)過試驗驗證，它的大小與薄膜孔徑相關聯(lián)。根據(jù)不同類型的薄膜，標準對四種薄膜的透氣性進行了規(guī)定，要求A型≥15 m3/（m2·min）、B型為10～15 m3/（m2·min）、C型為5～10 m3/（m2·min）、D型＜5 m3/（m2·min）。試驗方法按GB/T 5453─1997《紡織品織物透氣性的測定》的規(guī)定執(zhí)行，試驗壓降為200 Pa。

2.4 過濾效率

過濾效率是空氣凈化領域濾料最常用的性能指標，試驗方法有多種，但目前得到生產(chǎn)企業(yè)、用戶和檢測機構(gòu)三方均認同的是采用自動濾料測試儀進行測試。此方法等同于GB/T 6165─2008《高效空氣過濾器性能試驗方法效率和阻力》中6.2的規(guī)定，只是過程簡化，無需鈉鹽燃燒，可直接使用光度計測量上下游氣溶膠濃度。

經(jīng)試驗驗證，標準要求對于粒徑小于0.3 μm顆粒的過濾效率，四種類型薄膜要求達到：A型≥95.000%、B型≥99.500%、C型≥99.950%、D型≥99.995%。

2.5 拉伸負荷

PTFE薄膜是以聚四氟乙烯分散樹脂為原料，經(jīng)橫縱雙向拉伸工藝制成的一種塑料薄膜制品。拉伸負荷是反映塑料薄膜制品綜合力學性能最常用的指標，原料樹脂的品質(zhì)及制膜的工藝過程都直接影響薄膜的拉伸性能。試驗方法按GB/T 1040.3─2006《塑料拉伸性能的測試》規(guī)定執(zhí)行，沿橫、縱方向均勻各取50 mm×200 mm試樣五只，試驗速度為100 mm/min進行測試。經(jīng)過試驗驗證，要求A型和B型拉伸薄膜負荷為橫向≥2.0 N、縱向≥2.5 N，C型和D型拉伸薄膜負荷均為橫向≥2.5 N、縱向≥4.0 N。

2.6 孔徑特征及孔徑分布

PTFE過濾薄膜適用于氣固、液固兩相過濾分離，可截留粒徑以微米計的超細粉塵，主要是基于薄膜具有微孔特性。因此孔隙特征應納入性能考核范圍，包括最大孔徑和孔徑分布。

試驗方法采用已得到生產(chǎn)企業(yè)、用戶和檢測機構(gòu)三方認同的孔徑分析儀和泡壓法原理進行測試，即對已被浸潤液飽和潤濕的薄膜試樣一側(cè)施加氣體壓力，氣體穿過試樣孔隙時的壓力與孔徑大小相關，見公式（1）。通過測量氣體穿過試樣孔隙時的壓力，可計算試樣的孔隙特征參數(shù)。

式（1）中：d——試樣孔徑；

σ——浸潤液的表面張力/（N·m-1）；

θ——浸潤液與試樣的接觸角/（°）；

ΔP——試樣兩側(cè)的壓差/Pa。

根據(jù)不同類型的薄膜，標準規(guī)定Ⅰ類薄膜最大孔徑≤5 μm、平均孔徑與最可幾孔徑的相對偏差＜6%；Ⅱ類薄膜孔徑分布累計90%孔徑不得大于選定的孔徑規(guī)格。其中Ⅰ類采用平均孔徑與最可幾孔徑的相對偏差，是因為最可幾孔徑是孔徑分布曲線上對應于出現(xiàn)百分率最大處的孔徑，與平均孔徑的偏差越小，兩者越接近，則說明孔徑均勻度越好。Ⅱ類孔徑分布采用累計90%孔徑不得大于選定的孔徑規(guī)格，是因為這一類型的薄膜規(guī)格是以孔徑表示的，且是用戶依據(jù)要截留的固體顆粒大小選定的，因此要保證滿意的過濾效果，薄膜實際孔徑應小于選定的孔徑規(guī)格。

2.7 孔隙率

聚四氟乙烯雙向拉伸過濾薄膜在過濾行業(yè)得到廣泛應用的主要原因是其具有微孔特性，孔的大小決定了薄膜的過濾精度，孔的多少間接決定了薄膜的過濾速率以及能量損耗，因此在保證過濾精度的前提下，充分減少薄膜的能量損耗，膜的孔隙率指標的考核就顯得尤為重要。但目前孔隙率尚未有儀器可以直接測試，只能通過間接方法計算得到，計算時按公式（2）執(zhí)行。

式（2）中：ε——孔隙率/%；

ρ——試樣密度/（g·cm-3）；

ρ0——聚四氟乙烯樹脂設定的計算密度2.18 g/cm3。

之所以要設定樹脂密度ρ0，是由于同一批次的原料樹脂每桶的密度值也存在差別，且在實際生產(chǎn)中每個批次的薄膜坯料通常是由多種不同密度值的樹脂制備而成。目前國內(nèi)行業(yè)內(nèi)能夠制成雙向拉伸薄膜的樹脂密度值約為2.18 g/cm3。因此為了數(shù)據(jù)的可比性，設定了一個統(tǒng)一的密度值2.18 g/cm3進行計算。在本標準中薄膜的孔隙率要求≥70%。

2.8 泡點壓力

在產(chǎn)品檢測過程中，孔徑分布檢測對檢測設備和檢測條件的要求比較高，對檢測造成一定的不便。根據(jù)公式（1）可以看出，孔徑與泡點壓力之間存在一定的關系，因此泡點壓力在一定程度上能夠有效的反應該產(chǎn)品的孔徑分布。泡點壓力檢測對檢測設備及檢測條件的要求不高，且簡便快捷。因此將泡點壓力納入Ⅱ類性能考核范圍。

根據(jù)不同規(guī)格的薄膜，標準要求3 μm孔徑薄膜泡點壓力≥0.02 MPa，1μm孔徑薄膜泡點壓力≥0.06 MPa，0.45 μm 孔徑薄膜泡點壓力≥0.10 MPa，0.22 μm孔徑薄膜泡點壓力≥0.14 MPa，0.1 μm孔徑薄膜泡點壓力≥0.18 MPa。

2.9 通量

通量是凈化過濾領域最常見的性能指標。在過濾過程中，通量越大過濾速率越高，能量消耗越少。為了達到提高速率和節(jié)約能源的目的，標準對通量進行了規(guī)定。根據(jù)Ⅱ類薄膜的應用領域可以分為空氣過濾用膜和液體過濾用膜?？諝膺^濾用膜主要考察空氣通量，液體過濾用膜考察液體流量。

根據(jù)不同規(guī)格的薄膜，標準要求：3 μm孔徑薄膜空氣通量≥1 800 m3/（m2·h），液體流量≥15.0 m3/（m2·h）；1 μ m 孔徑薄膜空氣通量≥1 200 m3/（m2·h），液體流量≥10.0 m3/（m2·h）；0.45 μm孔徑薄膜泡點壓力空氣通量≥1000m3/（m2·h），液體流量≥8.0 m3/（m2·h）；0.22 μm孔徑薄膜泡點壓力空氣通量≥800 m3/（m2·h），液體流量≥6.0 m3/（m2·h）；0.1 μm 孔 徑薄膜空氣通量≥500 m3/（m2·h），液體流量≥3.0 m3/（m2·h）。

3 制定意義

標準的制定規(guī)范了聚四氟乙烯薄膜產(chǎn)品的要求、檢驗方法等內(nèi)容，既保護了使用者的利益，也促進國內(nèi)企業(yè)不斷提高自己的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，從而進一步推動國內(nèi)微孔過濾技術(shù)的進步，提高關鍵高端產(chǎn)品的國產(chǎn)化率，降低成本，更好促進其產(chǎn)業(yè)健康良性發(fā)展。