文 /楊 敏 廖 欣 姜 濤

型號標準化工作探討

文 /楊 敏 廖 欣 姜 濤

本文主要針對目前航天領(lǐng)域的標準化工作現(xiàn)狀和問題進行剖析，提出加強型號研制標準化頂層策劃，進一步開展設(shè)計、制造、試驗、使用維護和售后服務等方面的標準制定和實施，以產(chǎn)品研制帶動標準的制定和實施，以標準夯實基礎(chǔ)。

型號產(chǎn)品 研制 標準化

科技部早在“十五”規(guī)劃中就提出“人才 、專利和技術(shù)標準”三大發(fā)展戰(zhàn)略。第一次把技術(shù)標準納入戰(zhàn)略層面去認識、研究和規(guī)劃。無論是型號研制還是提高企業(yè)競爭力，標準化的作用已愈來愈明顯，標準在保護企業(yè)利益，提高企業(yè)競爭力方面起著重要的作用。目前，中國航天科技集團公司已著手實施標準化戰(zhàn)略，而實施標準化戰(zhàn)略是提升核心競爭力的有效途徑，是實現(xiàn)規(guī)范化管理的重要手段，是確保型號飛行試驗一次成功的重要保證，也是國際一流宇航公司的重要標志 。

一、型號研制標準化工作現(xiàn)狀

航天型號產(chǎn)品是為國防建設(shè)服務的特殊產(chǎn)品，對國家政治、軍事、經(jīng)濟和技術(shù)發(fā)展有著重大影響，是國家綜合國力的集中體現(xiàn)。航天型號產(chǎn)品為高度復雜系統(tǒng)工程，其構(gòu)成要素廣，涉及專業(yè)學科寬，同時，為滿足日益精進的研制要求，航天型號產(chǎn)品中大量采用了各種新技術(shù)、新材料、新工藝和新狀態(tài)。促進型號產(chǎn)品高效率高水平的研制，必須依賴標準化工作，進而實現(xiàn)科學化、規(guī)范化、高質(zhì)量和高效益，滿足用戶對裝備性能和效能不斷提高的需求。

航天型號研制是系統(tǒng)工程，針對其復雜性和研制周期較長的特點，型號研制工作分不同階段開展。方案階段組建型號標準化工作系統(tǒng)，負責研制全過程的標準化工作，根據(jù)型號研制初步要求，與使用方代表討論協(xié)調(diào)，明確型號研制標準化工作原則、目標和要求，統(tǒng)一認識，達成共識，編制型號頂層標準化大綱；隨著研制工作深入，工程研制階段為使標準化頂層要求更具有針對性，對標準化大綱進行修訂和完善，規(guī)范型號技術(shù)文件編制，開展技術(shù)文件標準化審查，根據(jù)型號研制具體情況，組織編制型號缺項標準；設(shè)計定型階段，編制設(shè)計定型文件編寫要求。然后，組織標準和標準化文件的宣貫，協(xié)調(diào)型號研制過程出現(xiàn)的標準化問題，保證型號研制的順利進行，較好地發(fā)揮型號標準化的指導和保障作用。盡管如此，在型號實際研制過程中仍存在以下一些不足：標準制定缺乏前瞻性，導致標準實施力度不足；缺乏對標準實施情況進行全過程監(jiān)督檢查的有效措施；型號通用化、系列化、模塊化（“三化”）工作較多只停留在概念上，在實際中落實較少。

二、問題剖析

1. 標準采納率低

在型號產(chǎn)品研制過程中，雖然有各級各類技術(shù)和管理標準作為產(chǎn)品設(shè)計的依據(jù)和支撐，但面對產(chǎn)品設(shè)計時出現(xiàn)的新情況、新問題、新技術(shù)和新要求，之前沒有遇到過，沒有可借鑒的經(jīng)驗，更沒有標準可以遵循。這就要求根據(jù)自身產(chǎn)品研制特點和經(jīng)驗，及時組織制定型號的缺項標準或者型號專用標準。一般標準的制定周期為兩年，兩年后標準實施時本型號研制已進入下個研制階段，盡管可以指導本型號研制，但是隨著型號研制的不斷向前推進，標準適用范圍往往有限。為此，新型號制定標準時，應該立足于本型號且兼顧后續(xù)型號的需求，具有一定的前瞻性。面對一項新技術(shù)，要先制定一批配套適宜的標準，在標準的使用過程中逐漸發(fā)現(xiàn)問題并不斷完善和更新。

2. 標準的執(zhí)行度不夠

一般設(shè)計師在掌握本專業(yè)標準情況下，采用標準對產(chǎn)品進行設(shè)計，通過對技術(shù)文件進行標準化審查來監(jiān)督標準實施。但該方法只控制了圖樣和設(shè)計文件的標準實施情況，無法監(jiān)督制造、試驗過程中的標準實施情況，而產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題往往體現(xiàn)在設(shè)計、制造、試驗過程中的有標（文件）不依、貫標不嚴等方面。因此，要加強對標準實施全過程的監(jiān)督檢查工作。

3.“三化”設(shè)計有待提升

充分利用成熟技術(shù)和成功的設(shè)計經(jīng)驗，采用設(shè)計、試驗和工藝規(guī)范，遵循相應的技術(shù)準則，充分考慮產(chǎn)品在其設(shè)計功能和結(jié)構(gòu)的可繼承性、互換性和維修性，提高產(chǎn)品通用化程度。型號“三化”設(shè)計工作大多只停留在概念或者表面上，真正落實在產(chǎn)品設(shè)計中則較少。即使考慮產(chǎn)品的“三化”設(shè)計，一定程度上只在型號內(nèi)部開展，型號之間的“三化”工作開展較難。為此，產(chǎn)品的“三化”設(shè)計工作必須分層次、按專業(yè)和跨型號實現(xiàn)。

三、提升型號研制標準化能力的一些建議

1.加強型號產(chǎn)品研制的標準化頂層策劃工作

型號標準化應運用系統(tǒng)工程的方法，以整體效果最佳為目標，對具體的標準化對象及其相關(guān)要素所形成的系統(tǒng)進行整體標準化，即進行綜合標準化。系統(tǒng)研制中應做好標準化的策劃和資源的有效利用工作，形成各型號產(chǎn)品資源共享、相互補充的體制。在有型號背景的預研項目研發(fā)過程中，標準化應積極介入，與設(shè)計師一起共同開展系統(tǒng)“三化”設(shè)計工作，初步分析和論證系統(tǒng)、分系統(tǒng)和設(shè)備的標準化系數(shù)，醞釀需制定標準的項目，為型號立項后開展型號標準化頂層工作奠定必要的基礎(chǔ)。按照國防科工委《武器裝備科研生產(chǎn)標準化工作規(guī)定》開展研制各階段的標準化工作 。標準的實施是系統(tǒng)研制各階段任務的組成部分，型號設(shè)計師和各專業(yè)管理人員是實施標準的主體；當使用方需實施的標準被納入合同后，實施標準就成為合同的重要組成部分，并且要在研制各階段，從系統(tǒng)和分系統(tǒng)等各層次中認真貫徹執(zhí)行。進行標準化大綱的分解和實施，在設(shè)計、試驗和驗收等工作中自覺實施標準，并將實施標準作為產(chǎn)品驗收、型號質(zhì)量問題專題評審和出廠評審等的重要內(nèi)容。在系統(tǒng)和各分系統(tǒng)研制總結(jié)時，要對標準實施情況進行總結(jié)。

2.加強型號產(chǎn)品使用維護和售后服務等方面的標準制定

型號研制立項前的論證階段就著手醞釀型號標準體系，包括型號專用標準、型號通用標準、基礎(chǔ)標準、管理標準、工藝標準和計量檢驗標準，型號標準體系是型號標準化工作的藍圖，是產(chǎn)品設(shè)計、試驗、檢驗和制造過程中選用標準的依據(jù)。一套完整、合理的標準體系能為型號研制、管理、生產(chǎn)提供依據(jù)，型號標準體系的建立，對確保型號產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，縮短研制周期，起到重要的指導作用。根據(jù)型號研制特點，標準的選用應充分考慮型號研制所需標準的成套性、層次性、協(xié)調(diào)性和發(fā)展性，并根據(jù)需求進行動態(tài)管理。成套性不僅要考慮產(chǎn)品的設(shè)計、制造、試驗和管理等方面，還應考慮產(chǎn)品的使用維護和售后服務保障等方面。同時，對新技術(shù)還應盡早確定型號研制的缺項標準或?qū)Ｓ脴藴薯椖?，制定型號標準體系、編制缺項或?qū)Ｓ脴藴室星罢靶院桶l(fā)展性，考慮后續(xù)型號的貫徹實施。型號立項后，隨著型號研制深入，型號對標準化的需求不斷發(fā)生變化，型號研制標準化工作重點將逐步從制定標準為主轉(zhuǎn)向標準實施監(jiān)督為主，尤其對型號研制過程中標準實施有效性差和監(jiān)督機制不完善等薄弱環(huán)節(jié)，開展標準實施監(jiān)督的研究，形成一套有效的制度、規(guī)范和標準，不斷完善型號標準體系。建立一支標準實施監(jiān)督的技術(shù)支持專家隊伍，使其成為標準實施監(jiān)督的主力軍，通過組織協(xié)調(diào)使標準實施監(jiān)督工作順利開展。為適應由研制產(chǎn)品向商品轉(zhuǎn)化的需要，還應大力加強使用、維護、售后服務、產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務質(zhì)量等方面標準的制定和實施，對軍貿(mào)產(chǎn)品應總結(jié)軍貿(mào)型號研制的成功經(jīng)驗，組織開展軍貿(mào)技術(shù)和管理的標準化研究，將共性成果及時轉(zhuǎn)化為標準，為后續(xù)型號軍貿(mào)合同簽定后直接使用標準奠定扎實的基礎(chǔ)。

3. 加強型號產(chǎn)品 “三化”設(shè)計工作

在滿足型號戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標前提下，充分利用已有的技術(shù)成果和技術(shù)途徑提高設(shè)計繼承性，利用成熟設(shè)計試驗規(guī)范，減少設(shè)計隨意性，充分利用“簡化、統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、優(yōu)選”的標準化原理，加強產(chǎn)品通用化、系列化和組合化（模塊化）設(shè)計?！叭痹O(shè)計工作可以在多個層面上展開，從系統(tǒng)層面，分系統(tǒng)、設(shè)備和零部件層面，原材料層面上，在基型的基礎(chǔ)上，推進派生型的快速發(fā)展，走基型延伸的道路，提高產(chǎn)品的通用性和互換性，在統(tǒng)一化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)多樣化。

根據(jù)研制條件建立“三化”產(chǎn)品庫，形成“三化”產(chǎn)品管理機制，編制“三化”產(chǎn)品標準規(guī)范。在系統(tǒng)論證時，考慮系統(tǒng)、分系統(tǒng)、重要設(shè)備的“三化”設(shè)計論證，系統(tǒng)、分系統(tǒng)應遵循“基本型、系列化”設(shè)計原則，以配套分系統(tǒng)和重要設(shè)備為對象，根據(jù)上級層次提出的“三化”要求和自身發(fā)展的需要，在研制方案報告中，論證和確定具體產(chǎn)品的“三化”方案和實施途徑，對提出通用化、系列化的配套分系統(tǒng)或設(shè)備是否能夠滿足系統(tǒng)、分系統(tǒng)的要求應進行進一步論證，對未提出“三化”要求的有關(guān)分系統(tǒng)或設(shè)備，應進一步檢查有無代用的可能，對重要零部件也應提出“三化”要求。

系統(tǒng)或分系統(tǒng)選用設(shè)備時，應從系列型譜中選取，或按系列型譜提出相應的要求，尚無系列型譜的，提出要求也應考慮利于將來形成系列或系列型譜；設(shè)備在發(fā)展通用設(shè)備、系列化設(shè)備和組合化設(shè)備基礎(chǔ)上，應形成系列或系列型譜；在新設(shè)備設(shè)計時，要選用通用化、系列化的零部件，或按組合化的途徑設(shè)計新設(shè)備；零部件應盡可能在系統(tǒng)中通用，并盡可能系列化。在零件設(shè)計中，要最大限度地采用標準件、通用件、典型線路和結(jié)構(gòu)，壓縮標準件、電子元器件和原材料的品種規(guī)格。

同時還應注重對應用工具軟件、機箱機柜、印制板的型式和規(guī)格、元器件和原材料的品種和規(guī)格等進行統(tǒng)一和優(yōu)選，使產(chǎn)品具有良好的互換性；對系統(tǒng)、分系統(tǒng)、基本單一組件進行標準件、外購件和通用件的統(tǒng)計分析；對具有獨立功能的單元進行功能分解，實現(xiàn)組合化設(shè)計，系統(tǒng)中具有相同功能模塊的，按模塊化要求進行統(tǒng)一設(shè)計，以切實提高產(chǎn)品的標準化程度，減少文件編制和工藝設(shè)備設(shè)計，節(jié)省研制經(jīng)費，縮短研制周期，降低成本開支，有利于組織批量生產(chǎn)，使系統(tǒng)不僅具有較好的性能和較高系統(tǒng)效能，也具有良好的經(jīng)濟效益，同時也保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

綜上所述，加強型號標準化工作，以標準來推動和提高產(chǎn)品的“三化”水平，以研制帶標準，以標準夯實基礎(chǔ)，通過對重點型號的研制帶動標準的制定和實施；通過產(chǎn)品“三化”的設(shè)計，推動和實現(xiàn)產(chǎn)品化，既符合當前“面向?qū)I(yè)、面向產(chǎn)品、面向市場”的發(fā)展思路，又滿足國內(nèi)型號產(chǎn)品研制的新要求，還能大大提高型號產(chǎn)品的研制效率、質(zhì)量和專業(yè)化水平，優(yōu)化設(shè)計流程，形成快速產(chǎn)品開發(fā)能力，持續(xù)提升型號產(chǎn)品的設(shè)計能力，保證型號研制順利進行。

Aiming at current situation and problems of standardization work in aerospace industry, the paper proposes to enhance the top-level scheme of standardization of models,and makes more effort to set and implement the standard in terms of design, manufacture,testing, maintenance and after-sale service. We propose that the product development lead the establishment, implementation of standards, and consolidate the foundation of development.

Model product; Development; Standardization

（作者單位：上海機電工程研究所）