田飛娟 吳紅玲

(1.西安西無二電子信息集團有限公司，陜西 西安 710015； 2.西安西開中低壓開關有限責任公司，陜西 西安 710018)

1 倉儲精益管理的重要性

精益生產是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的成本資源，降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式。通過對倉儲管理進行細化和持續(xù)改進，識別和清除所有倉儲管理中的浪費及不必要的物料，盡可能的減少企業(yè)生產中庫存積壓和原材料浪費等問題，實現(xiàn)損耗最小化和利益最大化。

2 倉儲管理中不符合精益生產的問題

2.1 倉庫存儲能力不強，部分物料存放在庫房外

倉庫是長15米寬4米的長方體，并分割成3個相同的小間，只有3個貨架和少量托板，空間較小，倉庫面積和建筑物空間存在浪費，倉庫的利用率低，貨位布置不合理，物料標識不規(guī)范，物料堆放無規(guī)則，倉庫的利用率低，影響生產效率。

2.2 物料發(fā)放零散，小件物料損耗較大

物料發(fā)放采取的是現(xiàn)用現(xiàn)取的方式，物料發(fā)放不集中，容易漏發(fā)或混淆，并且領料時要等待倉管員取料、核對型號和數(shù)量，對生產時間也產生浪費。因為不能讓工人等待太久，小件物料發(fā)放時經(jīng)常不計數(shù)量，造成多次補料和不必要的損耗，多頻率、小批量的物料領取，使生產經(jīng)常中斷，生產周期延長，生產效率較低，不能按時交貨。

2.3 存在兩年以上不使用的呆滯料，備件較多

由于是按項目生產，原材料采購都是按客戶的需求，當客戶變更技術要求時，部分材料也會更改，但其他項目又不能使用這些材料，致使部分材料成為呆滯料。還有一部分材料使用次數(shù)少用量小，但是采購時都是整包或整件，剩余量較大滯留時間長。重要材料都有備件，備件種類較多但并未統(tǒng)計，不能進入生產環(huán)節(jié)，造成資源的浪費，不符合精益生產的要求。

3 解決以上問題的對策和措施

3.1 針對倉庫布局不合理的問題的解決方法

(1)根據(jù)采購控制規(guī)定，將外購物資分為A、B、C 3類，3個庫房分為大量存儲區(qū)、小量存儲區(qū)和退貨區(qū)(呆滯料及廢料)，大量存儲區(qū)存放A、B類材料；小量存儲區(qū)存放C類材料，退貨區(qū)存放呆滯料和廢料。使3個庫房充分利用起來，盡量不在庫房外堆積材料，避免材料的丟失和混放產生浪費。

(2)采用橫列式排放，根據(jù)物品分類目錄規(guī)劃倉位，小件采用貨架擺放，大件托板放置。貨位根據(jù)庫房號、貨架號、層次號、貨位號四者統(tǒng)一編號，并在明顯位置掛牌標識。貨位布置要緊湊，便于收貨、發(fā)貨、檢查，堆垛穩(wěn)固通道流暢。

3.2 針對發(fā)料零散和損耗大的問題的解決方法

(1)根據(jù)生產日計劃提前備料。生產日計劃下達后，確定揀選的產品，明確產品存儲位置，選擇最短取貨路線，到各貨位分別取貨，更改物品保管卡，將貨物放置于備料區(qū)。備料制度的實行，減少了領料次數(shù)和等待時間，降低了生產時間的浪費。

(2)建立標準損耗量。大件、重要物料嚴格管控，爭取實現(xiàn)零損耗；小件、次要物料稱重計數(shù)，損耗控制在5%以內；易耗品物料損耗控制在10%以內。對超過損耗的行為進行倒追檢查，并對主要負責人進行追責。

(3)建立和完善補料制度。在正常發(fā)料完成后，其余零散領料均為補料，如需補充材料要注明原因，并由班組長統(tǒng)一補料，補料次數(shù)盡量要少，對人為原因產生材料浪費要進行追責并予以處罰。

3.3 針對存在呆滯料和備件多的問題的解決方法

(1)對呆滯料要進行預防，呆滯料和備件分類存放。在產品設計階段反復和客戶溝通，確定不再更改后下達生產任務，如采購完成后設計更改，應和客戶溝通是否可替代，如不能替代應及時退貨或更換。呆滯料和備件按材料分類目錄劃區(qū)存放在退貨庫，以便及時對這些材料進行退換。

(2)呆滯料和備件的內部消耗。通過替代使用、設計開發(fā)利用、二次開發(fā)利用等方式對呆滯料和備件進行消化，使呆滯料和備件能夠充分利用起來，減少庫存，提高材料利用率。對和現(xiàn)用材料型號規(guī)格相近的呆滯料或備件，在不影響產品質量的情況下可進行替代使用；產品設計時可根據(jù)呆滯料進行專門的設計，或對呆滯料進行改造后進行再利用。

(3)呆滯料和備件的外部消耗。通過客戶承擔變更損失、原材料退回供應商或更換成其他材料等方式減少損失，降低可能會產生呆滯料的風險。備件如數(shù)量太多作用不大，可以在留夠備用量后對剩下的進行出售。

[1] 楊楊.淺談倉儲精細化管理[J].經(jīng)濟視野，2015，(1).

[2] 李漁清.精益生產方式在生產外材料庫存優(yōu)化中的實踐，神龍騎車襄陽工廠[J].物流技術·裝備版，2011，(12).

[3] 王沛麗.淺析倉儲精細化管理[J].經(jīng)濟管理者，2009，(24).