孫宇

摘 要：當前的建筑領域中很少有再使用普通混凝土進行建筑上的施工，原因是普通的混凝土在抗裂的性能上比較弱，其中，預應力混凝土可以在這方面上進行彌補，所以在建筑施工中對于預應力混凝土技術上的應用越來越廣泛，文中通過對民用建筑預應力結構施工技術上的研究，進行了詳細的研究與分析，得出了一些結論與方法，僅供專業(yè)人士的參考與借鑒。

關鍵詞：民用建筑；預應力混凝土；建筑領域

通過施工中的實踐證明，預應力混凝土可以對縱向上的預應力鋼筋起到一定的錨栓作用，可以明顯的對結構構件上的斜裂縫發(fā)生幾率進行很明顯的阻礙，并且混土梁上的曲線鋼筋合力的豎向分力可以對部分的剪力進行抵消。特別是在混凝土結構構件較大的情況下，對混凝土柱進行預應力的施加，可以將混凝土在坑壓彎能力上進行很好的提升，也在一定程度上將構建上的穩(wěn)定性進行了明顯的提升。

1 預應力混凝土的概念與特點

預應力混凝土的概念是，在民用建筑混凝土施工時，為了有效地避免鋼筋混凝土結構過早地出現(xiàn)裂縫，而通過對高強度的鋼筋和高強度混凝土對其受拉區(qū)進行預先施加一定壓力后的混凝土。在民用建筑運用預應力混凝土施工技術的過程中，其建筑結構從整體結構體系中可知，預應力混凝土的最大承重點或受力點在框架柱頂端，因此存在柱端偏心彎矩較大等特點。而為消除這種柱段彎矩導致的結構偏失或動荷載較大，因此在承梁柱中需施加相應預應力以抵消懸挑水平跨度等因素造成的動態(tài)荷載力。

因此，在滿足相應民用建筑建設需求的前提下，預應力混凝土結構多數(shù)采用后張法有粘結或無粘結預應力結構體系。

2 預應力混凝土施工技術

進行預應力混凝土施工時，應優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，要嚴格禁止摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽，要嚴格禁止火山灰質硅酸鹽水泥以及粉煤灰質硅酸鹽水泥的使用；粗集料應使用粒徑為5～20mm的碎石。預應力混凝土中所使用的水泥比例應控制在500kg/m3內(nèi)，如有特殊要求的混凝土要求下的使用當量應不得大于550kg/m3的范圍；進行預應力混凝土施工時應摻入一定量的阻銹劑，摻入阻銹劑的作用除了防銹以外，還能夠增加混凝土保護層的厚度以及提高混凝土的密實度；預應力混凝土構件如果在夏季或較為干燥的環(huán)境中進行施工時，要在混凝土構件中適量提高氯離子的含量，摻入比例原則上不應超過一倍的當量。對混凝土進行澆筑施工時，應加強對預應力筋的錨固區(qū)以及鋼筋密集的部位進行振搗；進行振搗施工時應注意：避免對先張構件進行振搗時對預應力筋以及預應力筋管道產(chǎn)生的碰撞。

2.1 預應力張拉上的施工

在預應力張拉上的施工進行的過程中，首先要對預應力筋上的斷絲、滑絲與斷筋數(shù)量不能超過國家在這上面制定的相關標準進行保證，當張拉控制力達到一個穩(wěn)定的數(shù)值后才能對施工急性錨固的步驟，確保錨固后預應力筋；留出不小于30mm外露的長度，對錨固的過程中使用過的錨具封端進行必要混凝土上的保護措施，如果錨具不小心進行了長時間的外露，就會產(chǎn)生生銹的情況，所對于外露放入錨具要進行防銹蝕的處理，當進行預應力筋張拉后，就需要立即進行孔道壓漿工藝，對所有的孔道進行水泥壓漿的處理，水泥漿上的強度設計要對當代在這種施工技術上的標準進行對應，強度上的要求是不小于30MPa。進行預制構件的吊移作業(yè)前一定要對構件進行孔道內(nèi)水泥漿的強度進行檢測，進行檢測時，應確保水泥漿的設計強度等級不低于75%。

在進行張拉上的作業(yè)與施工的過程中，要對所有的一線工人進行相應技術上的培訓，并且培訓后的工人掌握技術符合標準后才能持證上崗，對所有的配套張拉機具設備進行配套上的檢驗，檢驗執(zhí)行的過程中應當有當?shù)氐氖跈嘤嬃坎块T進行相關的權威鑒定才能進行檢驗，并且定期的對這一步驟進行執(zhí)行。張拉設備上的校驗期限不能180天，且次數(shù)上的要求是不超過200次張拉作業(yè)，在對預應力上的錨固進行作業(yè)時，應選擇在張拉控制應力處于一個最佳的狀態(tài)下進行，錨固上的張拉端預應力筋的內(nèi)縮量應該對現(xiàn)行的設計與規(guī)范進行符合的處理。

2.2 先張法預應力施工上的質量控制

為了對張拉作業(yè)上的質量進行確保，施工前就需要對張拉設備上的能承受的強度與剛度進行檢測。特別是要對抗傾覆安全與抗滑移安全系數(shù)上要求進行滿足，抗傾覆系數(shù)上的要求是不得低于1.5，抗滑移系數(shù)是不得低于1.3；進行橫梁張拉的步驟時要對橫梁上的剛度要求進行滿足，確保橫梁的受力最大的撓度控制在2mm之內(nèi)。進行錨固上的作業(yè)時，應對錨板上的受力中心與預應力筋上的受力中心保持一致，張拉作業(yè)進行的過程中，要對橫梁與固定橫梁都處于平衡的狀態(tài)下進行，進行放張預應力筋上的做業(yè)時，要對混凝土上的強度上的設計要求進行保障，如果在施工的過程中對施工上的要求沒有明文的規(guī)定，那么混凝土在強度上的設定值應不低于75%，進行放張順序要符合規(guī)定上的要求，并在進行放張的作業(yè)之前對限制位移的模板進行拆除。

2.3 后張法預應力施工上的質量控制

預應力上的管道安裝步驟完成后，應及時對通孔進行一個全面的檢查，避免孔道出現(xiàn)堵塞的情況，如果一旦出現(xiàn)堵塞就應及時的發(fā)布疏通的通知，并立即將端面進行封堵，在進行管道上的安裝與=焊接作業(yè)時，需要對管道采取相應的保護措施，預應力筋進行穿束后就可以采取混凝土上的澆筑了。進行混凝土澆筑時要定時抽動和轉動預應力筋；進行先澆混凝土后在預應力筋穿束后進行澆筑時，要確保管道疏通通暢，要確保在進行電焊作業(yè)時，對作業(yè)區(qū)域附近內(nèi)的預應力鋼筋采取必要的保護措施。

要確保預應力筋張拉端的設置能夠滿足設計要求。對于曲線預應力筋如長度超過25m的直線預應力筋時，張拉時可兩端同時進行張拉；而小于25m時，應在一端進行張拉；同一截面中，有多束一端進行張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯地設置在結構的兩端。并且張拉時，應根據(jù)孔道摩阻損失進行實際檢測，以便確定張拉控制的應力值；預應力筋張拉時的順序應符合設計要求。

結束語

與較為普通的混凝土相互比較，預應力混凝土的優(yōu)勢在于可以使用最少量的混凝土與鋼筋使用量完成施工，唯一不同的是對使用的混凝土與鋼筋在強度上的要求提出了更高的標準，在建筑施工的實踐中，對預制預應力構件進行大量的使用，那么普通鋼筋混凝土與預應力混凝土上的價格差別就會縮小很多，與此同時，預應力混凝土結構具有更好的耐久性，可以對構件上的使用壽命進行大跨度的延長，并在這一過程中將支撐結構和基礎所需要承擔的重量進行了減輕。其中特別是對較大跨徑的重荷載結構構件能夠起到承重減輕的作用。隨著建筑業(yè)的穩(wěn)固發(fā)展，預應力混凝土一定會迎來更加廣泛的發(fā)展前景。

參考文獻

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