丘新玉

摘要：文章結(jié)合工程實例，主要分析了建筑預(yù)應(yīng)力混凝土施工難點，從而進(jìn)一步針對預(yù)應(yīng)力混凝土施工中質(zhì)量控制措施進(jìn)行了探討，主要從原材料控制、預(yù)應(yīng)力筋下料和制作、波紋管安裝、預(yù)應(yīng)力鋼筋加工和穿柬、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道灌漿等方面進(jìn)行了論述，并提出了施工中注意事項。

關(guān)鍵詞：建筑；預(yù)應(yīng)力混凝土；施工難點；質(zhì)量控制

中圖分類號：TU757文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1674-3024（2016）13-24-02

1.項目概況

某高層綜合樓，總建筑面積3.2萬m²，地上25層，地下2層，采用現(xiàn)澆框架一剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)建筑的使用功能和設(shè)計要求，基礎(chǔ)底板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，1-12層頂板采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線尺寸為C15.24，錨具等級為I級。

2.施工難點

（1）建筑基礎(chǔ)底板層預(yù)應(yīng)力筋的體量大、間距小，板帶部位的預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量較多、基礎(chǔ)底板厚度較大，因此如何掌握好預(yù)應(yīng)力筋的施順序和控制張拉端安裝質(zhì)量等方面成為了工程施工中的技術(shù)難點。

（2）有一部分預(yù)應(yīng)力筋的長度超過了45m，所以，如何控制預(yù)應(yīng)力筋的線形也是施工中技術(shù)難點。

（3）建筑柱、梁上普通鋼筋密集于梁柱節(jié)點交匯處，從而導(dǎo)致此處的配筋增多，預(yù)應(yīng)力波紋管與普通鋼筋間的位置關(guān)系較為復(fù)雜，如果不能及時處理好這些關(guān)系，將會導(dǎo)致波紋管缺位情況的出現(xiàn)。

（4）本工程中布置了大量的型鋼，如果與預(yù)應(yīng)力波紋管一起布置，其位置將會受到干擾，因此如何控制好梁柱節(jié)點交匯處的布筋也是施工中的技術(shù)難點。

3.施工工藝流程

本工程預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝流程：安裝梁模板一綁扎普通鋼筋的綁扎→穿束預(yù)應(yīng)力筋→張拉端錨墊板→間接鋼筋安裝→封梁邊模板。

4.預(yù)應(yīng)力混凝土施工中質(zhì)量控制

4.1原材料控制

預(yù)應(yīng)力筋作為預(yù)應(yīng)力混凝土施工中重點材料，需要做好以下幾方面的質(zhì)量控制：首先，在預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)要求廠家提供預(yù)應(yīng)力筋的合格證和性能的出廠檢驗報告。材料進(jìn)場以后，需要抽查一批預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行外觀檢驗，確保合格后方可進(jìn)行使用。除此之外，要合理使用錨具和夾具，并做好施工機械試驗工作。

4.2預(yù)應(yīng)力筋下料、制作

根據(jù)設(shè)計的長度進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋切割，切割好以后就開始下料，待下料完成以后，隨后進(jìn)行錨具的制作與加工，并將其運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋下料時，其下料長度=結(jié)構(gòu)內(nèi)的長度+張拉端預(yù)留長度+下料誤差。為了確保鋼絞線的質(zhì)量，在鋼絞線下料時，應(yīng)注意以下幾點：一要注意絞線磨傷問題的發(fā)生；二要合理堆放好鋼絞線。

4.3波紋管安裝

首先，按照預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)定出附加鋼筋的位置，并進(jìn)行定位筋的焊接。當(dāng)完成焊接定位筋以后，需要沿著定位筋穿設(shè)波紋管，綁扎和固定好定位筋和波紋管。其次，在進(jìn)行波紋管安裝時，要采用正確的孔道的尺寸和位置，保持孔道平順，同時避免接頭出現(xiàn)漏漿問題。待波紋管安裝完畢后，要在定位筋上固定好波紋管，并對管道接頭進(jìn)行檢查，在檢查中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取修補措施。波紋管安裝完畢后，及時安裝灌漿孔和排氣孔組件，在波紋管上采用電鉆進(jìn)行開口，同時為了確保灌漿孔和排氣孔在澆筑混凝土中不被破壞，待波紋管安裝完成后應(yīng)把直徑為12mm的短鋼筋插入到增強塑料管內(nèi)。

4.4預(yù)應(yīng)力鋼筋加工和穿束

4.4.1鋼絞線下料

按照設(shè)計的長度切割好預(yù)應(yīng)力筋，待下料完成后，應(yīng)開始固定端錨具的制作與加工，加工完成后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。需要按照以下公式進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋下料。

兩端張拉：L=L0+2（L1+L2+L3+100）

單端張拉：L=L0+LI+L2+L3+L4+100

在上式中：L0為孔道曲線長度：L1為工作錨厚度；L2為千斤頂長度：L3為工具錨厚度；L4為擠壓錨長度：L1+L2+L3+L4+100取1000mm。

4.4.2預(yù)應(yīng)力筋穿束.

本工程預(yù)應(yīng)力筋穿束采用單根穿入方式。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料完成以后，應(yīng)進(jìn)行鋼絞線編束，在鋼絞線編束時，需按照圖紙要求進(jìn)行編束，同時要將鋼絞線理順，同一束鋼絞線內(nèi)不能扭轉(zhuǎn)，按照1-15m的距離采用鐵絲進(jìn)行綁扎，以確保預(yù)應(yīng)力筋穿束的質(zhì)量。

4.5混凝土澆筑

在澆筑混凝土過程中，要盡量確保振搗棒與預(yù)應(yīng)力波紋管、預(yù)應(yīng)力筋及灌漿孔和排氣孔組件發(fā)生碰撞，以預(yù)防止波紋管受到破壞，從而造成水泥漿進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)。當(dāng)混凝土的強度達(dá)到要求后，要對張拉端的模板進(jìn)行拆除，以便于錨具安裝順利開展，為預(yù)應(yīng)力筋張拉做好準(zhǔn)備。

4.6預(yù)應(yīng)力筋張拉

在預(yù)應(yīng)力張拉前，要及時將鋼絞線上的銹蝕除理干凈：同時將黃油涂在錨板錐子孔內(nèi)，并安裝好工作夾片；確定好千斤頂?shù)奈恢?；將工具錨夾片安裝在錨板內(nèi)。當(dāng)預(yù)應(yīng)力梁的強度達(dá)到設(shè)計要求以后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。由于本工程的無粘結(jié)筋具有一定的長度，因此其初期張拉伸長值與理論計算值的差異較大。為此，我們需要對引起伸長值差異的因素進(jìn)行修正。主要是對鋼絞線長度和彈性模量進(jìn)行修正。鋼絞線理論伸長值的計算如下：

4.7孔道灌漿

孔道灌漿作為預(yù)應(yīng)力施工中重要組成部分，在壓漿前，我們需要嚴(yán)格檢查壓漿機的質(zhì)量，確保達(dá)標(biāo)后，使用用壓漿機進(jìn)行管道沖洗，沖洗完成后方可進(jìn)行孔道壓漿。在孔道灌漿當(dāng)中，要將水泥漿灌到孔道中。同時，要確保一次性完成每一道孑L道灌漿，中途不能中斷，以避免產(chǎn)生氣泡。在配制純水泥漿時，應(yīng)采用硅酸鹽水泥進(jìn)行配制，水灰比控制在0.4-0.5。

5.施工中注意事項

（1）定期對施工設(shè)備機具進(jìn)行校驗。在預(yù)應(yīng)力筋張拉時，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象、千斤頂油封損壞、初期張拉伸長值與理論計算值出現(xiàn)較大的差異時，我們需要及時分析問題存在的原因，并進(jìn)行重新校驗。

（2）在鋼絞線拆除時，要防止線頭彈傷施工人員。同時，操作人員要本著認(rèn)真的態(tài)度，集中精力進(jìn)行操作，確保拋出弧度的合理性，若在施工中發(fā)策有意外情況，應(yīng)立即停止鋼絞線拆除工作。在鋼絞線切割時，也要以防止斷頭傷到施工人員。

（3）在混凝土澆筑前，要先做好隱蔽工程的檢查工作，檢查內(nèi)容如下：波紋管是否存在破損問題，套管接頭是否有鼓包現(xiàn)象，同時確保預(yù)結(jié)力筋束的最高點、最低點要滿足設(shè)計要求，張拉端和固定端安裝是否合理，張拉端外露長度是否滿足設(shè)計要求，并做好施工后的檢查工作。

6.結(jié)語

總之，預(yù)應(yīng)力技術(shù)作為一種新型施工技術(shù)，在建筑工程施工中得到了廣泛應(yīng)用。預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用，大大提高工程施工的進(jìn)度和效率，確保工程施工的整體質(zhì)量。但是在實際施工過程中，我們要善于總結(jié)施工中技術(shù)難點、重點及施工中注意事項，以便采用合理有效的質(zhì)量控制措施，確保預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)在建筑施工中發(fā)揮出更大的效益。