王占峰

(天津渤化永利化工有限公司，天津 300452)

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聯(lián)堿粒銨系統(tǒng)改造總結(jié)

王占峰

(天津渤化永利化工有限公司，天津 300452)

介紹粒銨在實(shí)際生產(chǎn)中存在設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定問題，粒銨產(chǎn)量達(dá)不到原設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過對現(xiàn)有生產(chǎn)流程及部分設(shè)備進(jìn)行改造，粒銨生產(chǎn)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

粒銨流程；壓實(shí)機(jī)；喂料機(jī)；篩分機(jī)；溜槽；皮帶輸送機(jī)

1 概 述

永利堿業(yè)公司粒銨系統(tǒng)是2010年建成，并于2011年4月聯(lián)堿系統(tǒng)試車成功后進(jìn)行試生產(chǎn)。粒銨系統(tǒng)由A#和B#兩套并列平行生產(chǎn)系統(tǒng)組成，粒銨原設(shè)計(jì)總生產(chǎn)能力20萬t/a。粒銨生產(chǎn)以干銨工序生產(chǎn)的粉狀氯化銨為原料，經(jīng)壓實(shí)機(jī)將粉狀氯化銨壓成片狀氯化銨后，再經(jīng)過兩次破碎、兩次篩分，最終得到2～4 mm粒狀氯化銨合格產(chǎn)品。粒銨生產(chǎn)由開始的初試到最后運(yùn)行基本正常，經(jīng)歷了大約4年時(shí)間，通過改造生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不斷得到提高，現(xiàn)已基本達(dá)到粒銨設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力20萬t/a的水平。

2 改造前的狀況

粒銨系統(tǒng)剛開始試生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)諸多問題：壓實(shí)喂料機(jī)經(jīng)常堵憋停、三樓螺旋鉸刀給料器下料不暢憋停、埋刮板細(xì)粉料多運(yùn)行不暢憋停、吊斗機(jī)出槽運(yùn)行不暢自停、生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)中原料細(xì)粉占比增多、粒銨成品率低、布袋除塵回收粉料多堵塞溜槽、布袋除塵粉料多造成輸送螺旋鉸刀運(yùn)行不暢憋停、除塵管線經(jīng)常堵塞造成廠房粉塵大影響環(huán)境。后期又出現(xiàn)原料進(jìn)入壓實(shí)機(jī)軸承內(nèi)，造成軸承瓦溫升高停車現(xiàn)象的發(fā)生。由于上述問題的存在，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)，單臺壓實(shí)機(jī)實(shí)際造粒生產(chǎn)能力平均為2.5 t/h。

圖1 改造前工藝流程

3 改造方案的實(shí)施(首先對B#套系統(tǒng)進(jìn)行改造)

3.1 對B#套系統(tǒng)工藝改造

1)拆除三樓螺旋鉸刀給料器，改為兩個小型原料倉，小型原料倉下分別對應(yīng)第二層兩臺壓實(shí)喂料機(jī)進(jìn)行供料。

2)在第三層增加一條斜皮帶。干銨工序來的粉狀氯化銨原料，不進(jìn)入四層原料倉，而是改為利用第四層備用皮帶，將備用皮帶上的農(nóng)銨在進(jìn)入第三層農(nóng)銨成品倉前，將其下料溜槽改道，改走新增的這條斜皮帶機(jī)。原料通過這條斜皮帶機(jī)將原料分別送進(jìn)新增的兩個小型原料倉，直接供壓實(shí)機(jī)用料。在新增設(shè)的斜皮帶機(jī)尾處，增加一個除塵點(diǎn)減少廠房粉塵改善環(huán)境。

3)將第六層第一道振動篩和第四層第二道振動篩細(xì)粉溜槽進(jìn)行改造。將四、六層振動篩細(xì)粉溜槽在三層處改道，直接流入三層新增設(shè)的斜皮帶機(jī)(與2)同)上進(jìn)行回收再造粒，細(xì)粉不再走細(xì)料埋刮板和細(xì)料吊斗機(jī)，細(xì)料埋刮板和細(xì)料吊斗機(jī)廢除。

4)在第五層雙輥破碎機(jī)旁加裝一臺旋轉(zhuǎn)式篩分機(jī)，將第六層第一道振動篩篩分出的成品粒銨，進(jìn)一步篩分去除細(xì)粉。成品粒銨經(jīng)溜槽與四層第二道振動篩篩分出的成品粒銨一同進(jìn)入2～4 mm成品倉。旋轉(zhuǎn)式篩分機(jī)篩出的細(xì)粉，經(jīng)溜槽進(jìn)入三層新增設(shè)的原料斜皮帶機(jī)(與2)同)回造粒系統(tǒng)造粒。

5)在第四層旋風(fēng)除塵器下料口處，另增設(shè)第二條皮帶機(jī)。將旋風(fēng)除塵器分離出的細(xì)粉料，經(jīng)過這條皮帶機(jī)送到備用皮帶機(jī)上，進(jìn)行回收造粒。

3.2 對B#套系統(tǒng)設(shè)備改造

1)將壓實(shí)喂料機(jī)中的渦輪螺距，由原先100 mm增大到120 mm，以提高輸送能力，防止堵料憋停。

2)壓實(shí)機(jī)軸承密封圈由原先一層油封，改為三層：羊毛氈加橡膠防塵油封加壓板。

圖2 改造后工藝流程

4 改造后的狀況

4.1 增大壓實(shí)機(jī)渦輪螺距

將壓實(shí)喂料機(jī)渦輪螺距，由原先100 mm增大到120 mm后提高了喂料機(jī)的供料能力，避免了原料在喂料機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長，輸出不暢造成喂料機(jī)電機(jī)電流過載自停。這樣增大了給壓實(shí)機(jī)的供料量，提高粉狀氯化銨在壓實(shí)機(jī)中擠壓成型(片狀)率，從而提高了產(chǎn)量，減少了生產(chǎn)中產(chǎn)生的細(xì)粉量和布袋除塵過濾下來的細(xì)粉量。

4.2 增加壓實(shí)機(jī)軸承密封圈

壓實(shí)機(jī)軸承密封圈由原先一層油封，改為三層：羊毛氈加橡膠防塵油封加壓板后，防止了原料進(jìn)入軸承內(nèi)，造成軸承瓦溫升高停車現(xiàn)象的發(fā)生。

4.3 增加兩個小原料倉

拆除三樓螺旋鉸刀給料器，改為兩個小原料倉，這樣就避免了螺旋鉸刀下料不勻和堵塞下料槽憋停情況的出現(xiàn)。

4.4 改造振動篩細(xì)粉溜槽

第六層第一道振動篩和第四層第二道振動篩細(xì)粉溜槽進(jìn)行改造后，細(xì)粉不再走埋刮板和細(xì)料吊斗機(jī)。這樣即節(jié)省電費(fèi)，又節(jié)約了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，這樣既降低了設(shè)備故障率，又提升了生產(chǎn)效率。

4.5 增設(shè)第二條皮帶機(jī)

第四層旋風(fēng)除塵器下料口處，增設(shè)第二條皮帶機(jī)后，旋風(fēng)除塵器分離出的細(xì)粉料，經(jīng)過這條皮帶機(jī)送到備用皮帶機(jī)上，進(jìn)行回收造粒。這樣避免了以前直接進(jìn)原料倉混合不勻，造粒效果不好情況的發(fā)生。最后少量的極難回收造粒的除塵細(xì)粉料，從布袋除塵器下料溜槽清理孔處直接下放落地，裝袋按土銨處理，不再經(jīng)鉸刀和埋刮板回系統(tǒng)。

4.6 加裝旋轉(zhuǎn)式篩分機(jī)

在第五層加裝一臺旋轉(zhuǎn)式篩分機(jī)后，成品粒銨粉含量大大降低，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，深受用戶的歡迎。

改造后簡化了生產(chǎn)工藝流程，壓實(shí)機(jī)生產(chǎn)能力、電耗、布袋除塵器回收粉塵量都大大得到改善。

表1 改造前與改造后指標(biāo)對比

之后，又對A#套系統(tǒng)進(jìn)行了同樣的改造，收到相同的效果。這樣不但提高了粒銨產(chǎn)量,而且減少了生產(chǎn)中粉塵的產(chǎn)生，改善了生產(chǎn)工作環(huán)境，達(dá)到了高產(chǎn)、節(jié)能和環(huán)保的目的。

5 改造后的經(jīng)濟(jì)效益

生產(chǎn)粒銨以20萬t/a，開車時(shí)間以8 000 h/a，粒銨與粉農(nóng)銨凈差價(jià)以100元/t，電費(fèi)以0.65元/kWh計(jì)。

節(jié)省電費(fèi)：(445.5 kWh -399.3 kWh)×2套×0.65元/kWh×8 000 h=48萬元/年

增產(chǎn)粒銨：(6.5-2.5)×4臺×8 000 h×100元=1 280萬元/a

合計(jì)：改造后共獲效益1 328萬元/a

本次改造后大大提高了粒銨生產(chǎn)能力，工藝先進(jìn)簡捷，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)易于操作，節(jié)能及環(huán)保顯著。

[1] 天津大學(xué)化工原理教研室.化工原理(上冊)[M].天津：天津科學(xué)技術(shù)出版社，1990

[2] 大連化工研究設(shè)計(jì)院.純堿工學(xué)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004

[3] 魏鐘，夏英杰.輕化工機(jī)器(高等學(xué)校輕化工專業(yè)試用教材)[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1994

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1005-8370(2016)05-43-03

2016-07-25

王占峰(1965—),大專學(xué)歷，助理工程師，1988年學(xué)校畢業(yè)后一直在天津堿廠從事聯(lián)堿生產(chǎn)技術(shù)工作，曾在聯(lián)堿煅燒、結(jié)晶、干銨、粒銨、精銨等部門任技術(shù)員。