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輥磨在燃煤爐渣粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用

2016-12-10 02:32彭凌云劉箴聶文海宋留慶劉洋
水泥技術(shù) 2016年5期
關(guān)鍵詞:輥磨磨輥磨盤

彭凌云,劉箴,聶文海,宋留慶,劉洋

輥磨在燃煤爐渣粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用

彭凌云,劉箴,聶文海,宋留慶,劉洋

本文詳細(xì)介紹了TRMWF爐渣輥磨的技術(shù)特點(diǎn),并簡單介紹了燃煤爐渣粉磨系統(tǒng)的工藝流程。同時(shí)也介紹了TRMWF36.3爐渣輥磨在寧海銘洲文具有限公司的使用情況,在產(chǎn)量和質(zhì)量上均超額完成了合同指標(biāo),取得了廢渣粉磨領(lǐng)域的又一重大突破,填補(bǔ)了國內(nèi)輥磨處理燃煤爐渣領(lǐng)域的空白。

爐渣;輥磨;料床粉磨

1 前言

近年來我國火力發(fā)電發(fā)展較快,電力行業(yè)年度煤耗量自2009年的16.1億噸增長至2013年的20.7億噸,年平均增長率6.3%。煤粉燃燒后的固體副產(chǎn)品除粉煤灰之外,有些熔融物結(jié)塊形成爐渣和爐底灰,三者的比例與所用鍋爐、收塵器的類型有很大關(guān)系。煤粉爐的灰渣中,粉煤灰高達(dá)80%~90%,其余為爐底灰;液態(tài)爐的灰渣中,粉煤灰占50%左右,其余為液態(tài)渣;旋風(fēng)爐的灰渣中,粉煤灰僅占20%~30%,液態(tài)渣卻占70%~80%。爐渣常被視為廢物,堆積存放將會(huì)占用大量土地,并且堆放過久會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),一旦生成有害物質(zhì)滲入地下水,將會(huì)直接污染地下水資源,危及人體健康,同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生灰塵污染空氣。

因此,爐渣綜合利用所面臨的形勢十分嚴(yán)峻。合理利用爐渣不僅能變廢為寶、減少占地、降低污染,還能為社會(huì)和企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)粉磨處理的爐渣微粉現(xiàn)在已成為配制高性能混凝土、大體積混凝土、高強(qiáng)混凝土的重要礦物摻合料之一,摻有爐渣的水泥和混凝土制品具有水化熱低、耐腐蝕性好、流動(dòng)度好、后期強(qiáng)度高、微膨脹性等優(yōu)點(diǎn),且在淡水和硫酸鹽介質(zhì)環(huán)境中具有很好的抗侵蝕性,因此被廣泛用于地下、水工、海工等建筑工程中。

中材(天津)粉體技術(shù)有限公司多年來一直致力于物料粉磨技術(shù)的研究開發(fā)工作。由該公司開發(fā)、設(shè)計(jì)、供貨的年產(chǎn)30萬噸爐渣粉磨系統(tǒng)于2014年3月在浙江寧海銘洲文具有限公司正式投產(chǎn)。這是國內(nèi)首條采用立式輥磨處理燃煤爐渣的生產(chǎn)線,投產(chǎn)后經(jīng)過短期調(diào)試,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)品性能良好,實(shí)際產(chǎn)量遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)能力,為業(yè)主創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2 TRWF36.3爐渣輥磨的技術(shù)特點(diǎn)

TRWF36.3爐渣輥磨在結(jié)構(gòu)、使用、維護(hù)等方面的技術(shù)特點(diǎn)如下:

(1)磨機(jī)烘干能力強(qiáng),可實(shí)現(xiàn)含水率25%物料的粉磨、烘干與高效選粉;

(2)采用螺旋絞刀輸送裝置,既能保證高濕物料的流暢喂料,又能嚴(yán)密鎖風(fēng);

(3)磨機(jī)機(jī)械部件耐高溫能力強(qiáng),入磨氣體溫度可達(dá)450℃;

(4)研磨部分采用平磨盤加錐形磨輥;

(5)分選部分采用動(dòng)靜態(tài)結(jié)合的組合式高效籠型選粉機(jī);

(6)每個(gè)磨輥相對(duì)獨(dú)立地對(duì)磨盤上的物料施壓,可實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng),具有自動(dòng)抬輥功能;

(7)風(fēng)環(huán)面積和擋料圈高度可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整;

(8)磨輥密封采用骨架油封和V型塵封組合的形式,既能防止漏油,又能防止粉塵進(jìn)入軸承室;

(9)磨輥軸承采用稀油循環(huán)潤滑方式,可有效降低軸承溫度,維護(hù)方便;

(10)磨輥可以靠油缸作用自動(dòng)翻出機(jī)殼外,維修方便;

(11)輥套與襯板采用復(fù)合堆焊材質(zhì),可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的在線堆焊修復(fù)。

3 系統(tǒng)簡介

3.1系統(tǒng)流程

爐渣輥磨粉磨系統(tǒng)的流程相對(duì)簡單,屬單風(fēng)機(jī)的輥磨粉磨系統(tǒng)(見圖1)。爐渣由鏟車從堆場運(yùn)送至卸料坑內(nèi)(卸料坑兩邊有倉壁振動(dòng)器,防止結(jié)料),開啟卸料坑下的棒閘閥,爐渣向前輸送,經(jīng)過皮帶秤的計(jì)量和三條膠帶輸送機(jī),喂入螺旋絞刀輸送裝置。期間還需要經(jīng)過除鐵器和振動(dòng)篩的分選,符合入磨粒度的物料將喂入磨內(nèi)。物料經(jīng)下料管被喂入旋轉(zhuǎn)磨盤的中心,在離心力的作用下被甩至磨盤邊緣,經(jīng)過液壓系統(tǒng)單獨(dú)加壓的磨輥下方時(shí)被粉磨。磨盤的旋轉(zhuǎn)使粉磨后的物料從磨輥甩至磨盤外,在磨盤外的風(fēng)環(huán)區(qū)域,向上的高速熱氣流將粉磨后和待粉磨的混合料帶至選粉機(jī)處進(jìn)行分選,合格細(xì)粉被帶出磨機(jī),粗粉落至選粉機(jī)下方的落料錐斗再落回磨盤,與新物料一起再進(jìn)行粉磨。風(fēng)環(huán)處未被帶起的大顆粒和難磨物料會(huì)被排出磨外,通過吐渣口進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng),再被喂入螺旋絞刀與新物料一起進(jìn)入磨內(nèi)。物料中的水分在物料與熱氣流的充分接觸過程中被蒸發(fā)。物料烘干所需的熱量主要由熱風(fēng)爐提供,熱風(fēng)通過管道進(jìn)入磨機(jī),出磨氣體經(jīng)收塵器凈化后由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)一部分排入大氣,一部分再循環(huán)入磨加以利用。選粉機(jī)分選出的合格細(xì)粉被袋收塵器收集作為成品,出收塵器的成品通過空氣輸送斜槽,再經(jīng)斗式提升機(jī)被輸送至成品庫內(nèi)。

3.2系統(tǒng)的主要設(shè)備及參數(shù)

圖1 系統(tǒng)流程圖

系統(tǒng)的核心設(shè)備為中材(天津)粉體技術(shù)裝備有限公司自主研發(fā)的TRMWF36.3輥磨,基于料床粉磨原理,集粉磨、烘干、分選為一體,結(jié)構(gòu)緊湊。針對(duì)原料中含水率高的特點(diǎn),在風(fēng)環(huán)角度、中殼體與選粉機(jī)結(jié)構(gòu)上均有針對(duì)性設(shè)計(jì),增大了通風(fēng)面積,確保成品的含水率<1%。表1為寧海銘洲文具有限公司年產(chǎn)30萬噸爐渣粉磨系統(tǒng)的主要配置。

表1 系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)表

表2 爐渣的化學(xué)成分(%)和物性分析

4 TRMWF36.3爐渣輥磨系統(tǒng)運(yùn)行情況

爐渣輥磨系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性決定了成品產(chǎn)量和質(zhì)量的高低。主要的影響因素包括:入磨原料爐渣的粒度和水分;磨機(jī)的研磨壓力;選粉機(jī)的密封效果和轉(zhuǎn)速;系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)溫;磨機(jī)各點(diǎn)的風(fēng)速;磨輥與磨盤的磨損情況和擋料圈的高度。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)合理控制上述因素,通過加強(qiáng)生產(chǎn)管理和不斷探索,優(yōu)化各個(gè)參數(shù),達(dá)到產(chǎn)量和能耗的最優(yōu)組合。

4.1原料爐渣特性、粒度與水分

寧海銘洲文具有限公司的爐渣主要來源于附近的國華浙能發(fā)電廠和象山縣大唐烏沙山發(fā)電廠,在實(shí)驗(yàn)室對(duì)上述兩種爐渣原料進(jìn)行了分析(見表2、圖2)。

從化學(xué)成分檢測結(jié)果來看,其主要成分為SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3,其中,CaO含量<10%。與GB/T 1596-2005規(guī)定的二級(jí)粉煤灰要求燒失量<8.0%、SO3含量<3.5%相比較,這兩種爐渣均符合要求。爐渣中水分含量高,粉磨過程中需要更多的熱量蒸發(fā)其水分。

從圖2可以看出,爐渣顆粒較細(xì)小,R3mm<15%,R5mm≈5%,是料床粉磨技術(shù)比較理想的喂料粒度。由于原料含水率高,新物料進(jìn)入磨內(nèi)經(jīng)過磨輥擠壓后較易形成密實(shí)料層,而且根據(jù)成品細(xì)度控制要求,磨內(nèi)循環(huán)次數(shù)較少,不會(huì)存在磨內(nèi)物料水分降低的情況,故實(shí)際生產(chǎn)時(shí)不需要在料床上噴水。

4.2系統(tǒng)操作參數(shù)

液壓系統(tǒng)通過油缸、搖臂、磨輥將壓力傳遞給物料,合適的壓力是輥磨實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定料床粉磨的前提。如果壓力過低,輥磨的產(chǎn)量降低,料床厚度增加,循環(huán)負(fù)荷增大,粉磨效率低下;如果壓力過高,主電機(jī)電流增加,料層變薄,極易引起磨機(jī)的振動(dòng)。TRMWF36.3輥磨采用3個(gè)磨輥獨(dú)立加壓的模式,每個(gè)磨輥彼此間的影響較小,磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。

圖2 兩種爐渣的顆粒分布特性

出磨成品的細(xì)度主要由選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)風(fēng)量決定。當(dāng)增加產(chǎn)量時(shí),需要提高磨內(nèi)的通風(fēng)量,這時(shí)需要將選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速提高,否則會(huì)造成成品細(xì)度過粗;如果降低產(chǎn)量時(shí),需要降低磨內(nèi)通風(fēng)量,防止成品細(xì)度跑粗。由于原料含水率高,需要將磨機(jī)的出口溫度控制在85~95℃,<85℃會(huì)引起輥磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷增大,降低粉磨效率,如果長時(shí)間出口溫度過低甚至?xí)斐赡C(jī)飽磨和收塵器布袋結(jié)露等后果。

由于爐渣易磨性較好,較易形成密實(shí)料層,為了提高粉磨效率,可將擋料圈高度調(diào)整至150mm,料層厚度在15~20mm,實(shí)際運(yùn)行主電機(jī)電流理想。

表3 磨機(jī)操作參數(shù)

表4 磨機(jī)電耗、產(chǎn)品細(xì)度和比表面積

表5 燃煤爐渣粉的性能

由表3可以看出,TRMWF36.3輥磨運(yùn)行穩(wěn)定,干基產(chǎn)量可達(dá)72.5t/h,大大超過了設(shè)計(jì)產(chǎn)量55t/h,磨機(jī)烘干能力強(qiáng),水分蒸發(fā)率高達(dá)19.87t/h,這體現(xiàn)了物料在磨內(nèi)與熱氣流進(jìn)行了充分接觸。輥磨振動(dòng)小,能夠保證磨盤和磨輥以及其他重要部分的機(jī)械部件不被損壞,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

4.3系統(tǒng)產(chǎn)量及電耗

由于燃煤爐渣顆粒小,易磨性比熟料好,對(duì)應(yīng)于表3中兩種不同運(yùn)行工況條件下的電耗情況及其所得產(chǎn)品質(zhì)量如表4所示。

結(jié)果顯示:燃煤爐渣粉磨所需電耗較低,產(chǎn)品質(zhì)量較好。對(duì)比兩種工況下的生產(chǎn)情況可以看出,提高產(chǎn)量后,不僅電耗有所降低,產(chǎn)品質(zhì)量也有所改善。這說明,系統(tǒng)運(yùn)行情況優(yōu)化能夠降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

4.4產(chǎn)品性能

在實(shí)驗(yàn)室對(duì)粉磨后的爐渣微粉的物理性能進(jìn)行了檢測,并根據(jù)GB/ T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》對(duì)爐渣的活性指數(shù)和需水量比進(jìn)行檢測,結(jié)果如表5所示。

從試驗(yàn)結(jié)果可以看出,立式輥磨產(chǎn)品的均勻性系數(shù)介于0.98~1.0,需水量比高于GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中二級(jí)粉煤灰的要求,強(qiáng)度活性指數(shù)均達(dá)到了粉煤灰的技術(shù)要求,爐渣活性指數(shù)隨著比表面積增加而增大。

混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定進(jìn)行,配合比及其性能檢測結(jié)果如表6所示。

使用爐渣微粉等質(zhì)量取代水泥,對(duì)混凝土初始坍落度影響不大,能夠改善膠凝材料的級(jí)配,提高混凝土密實(shí)性,改善漿體與骨料之間的界面結(jié)構(gòu)。但由于爐渣的活性較低,對(duì)強(qiáng)度起主要作用的C-S-H凝膠、鈣礬石和氫氧化鈣等物質(zhì)的生成量減少,導(dǎo)致其力學(xué)性能下降。

表6 混凝土配合比及其性能檢測結(jié)果

5 結(jié)語

通過近一年的生產(chǎn)實(shí)踐證明,無論在質(zhì)量方面還是產(chǎn)量方面,TRM?WF36.3輥磨均超額完成了指標(biāo),且在應(yīng)對(duì)高濕水分物料的處理方面,優(yōu)勢明顯,水分蒸發(fā)率高達(dá)19.87t/h。爐渣微粉的強(qiáng)度活性指數(shù)可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)粉煤灰的指標(biāo),較好地起到了改善水泥和混凝土性能的作用,獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,填補(bǔ)了國內(nèi)輥磨在處理燃煤爐渣領(lǐng)域的空白。該項(xiàng)目作為固體廢棄物處理的范例,不僅有利于改善環(huán)境,實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的減量化、無害化和資源化,還可以擴(kuò)大國家資源量,拓寬就業(yè)渠道,發(fā)展清潔生產(chǎn)、建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,對(duì)走可持續(xù)發(fā)展道路具有積極意義。

[1]劉愛新.粉煤灰混凝土的性能及其應(yīng)用[J].混凝土,2001,(12):6-8.

[2]王仲春.水泥工業(yè)粉磨工藝技術(shù)[M].北京:中國建材工業(yè)出版社,2000.

[3]陸金馳,等.煤粉爐渣/粉煤灰-石灰體系反應(yīng)特性及差異[J].硅酸鹽通報(bào),2013,(7): 1410-1416.

The Application of Roller Mill in Coal Furnace Slag Grinding System

TQ172.632.5

A

1001-6171(2016)05-0047-04

通訊地址:中材(天津)粉體技術(shù)裝備有限公司,天津200092;2016-01-10;編輯:趙星環(huán)

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