劉正文

（上海茂盟醫(yī)藥化工工程技術(shù)有限公司，上海 201203）

化肥廠含氫尾氣循環(huán)利用優(yōu)化設(shè)計(jì)

劉正文

（上海茂盟醫(yī)藥化工工程技術(shù)有限公司，上海 201203）

從化肥廠全廠整體角度進(jìn)行工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)，使合成氨和尿素工段中排放的含氫尾氣得以循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)工廠節(jié)能減排。

合成氨；尿素；工藝優(yōu)化；尾氣

以合成氣為原料生產(chǎn)尿素的大型化肥廠其凈化、合成氨、尿素工段的工藝技術(shù)主要為以下幾種，凈化工段的低溫甲醇洗和液氮洗工藝，合成氨工段的卡薩利制氨工藝、尿素工段的二氧化碳汽提工藝。

液氨作為合成尿素的一種原料由合成氨工段產(chǎn)生，氨合成塔產(chǎn)生的液氨在雖然經(jīng)過(guò)高、中、低壓閃蒸釋放出一部分未反應(yīng)的氫氣，但液氨中仍然含有一定量的氫氣，這部分氫氣在尿素合成過(guò)程中不參與反應(yīng)，而是隨反應(yīng)后的尾氣減壓洗滌后放空或燒掉，同時(shí)氨合成工段低壓閃蒸出的氫氣也放空或燒掉，這兩部分排放的氫氣對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)是一種損失，本文以日產(chǎn)4 000t的尿素工廠為例，從全廠整體角度進(jìn)行工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)，使這部分含氫尾氣得以循環(huán)利用進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

1 優(yōu)化前的設(shè)計(jì)方案

基于上述工藝路線設(shè)計(jì)的工廠，主要工藝流程為來(lái)自變換工段的合成氣經(jīng)過(guò)凈化工段低溫甲醇洗單元中的吸收塔吸收酸性氣體后再經(jīng)過(guò)液氮洗單元最終凈化并配氮，之后進(jìn)入合成氨工段的合成氣壓縮機(jī)壓縮送入氨合成塔進(jìn)行反應(yīng)，氨合成塔出來(lái)的高溫、高壓氨經(jīng)過(guò)熱回收后依次進(jìn)高壓閃蒸、中壓閃蒸、低壓閃蒸分離出未反應(yīng)的氫氣和氮?dú)獾?，高、中壓閃蒸尾氣通過(guò)壓縮機(jī)壓縮后循環(huán)利用，低壓閃蒸尾氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)燒掉，閃蒸后的低壓液氨通過(guò)高壓氨泵加壓后送入尿素合成圈；凈化工段低溫甲醇洗單元的二氧化碳產(chǎn)品塔產(chǎn)出的二氧化碳產(chǎn)品通過(guò)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)壓縮并脫硫后送入尿素合成圈，二氧化碳和液氨在尿素合成圈高溫、高壓下合成尿素，尿素合成圈產(chǎn)生的含氫尾氣經(jīng)低壓洗滌后排入大氣。工藝流程中合成氨工段和尿素工段排放尾氣主要參數(shù)見(jiàn)下表1。

表1　尾氣主要參數(shù)表

由上表可以看出，兩股尾氣中均含有一定比例的有效組分氫氣和氨，但兩股尾氣在各自工段的系統(tǒng)中由于壓力較低，流量不大或回收手段復(fù)雜等原因沒(méi)有有效回收利用，絕大多數(shù)工廠采取放空或燃燒等方式處理。

2 優(yōu)化后的設(shè)計(jì)方案

針對(duì)上述兩股尾氣回收工藝優(yōu)化思路，首先需將合成氨工段和尿素工段看作為一個(gè)整體進(jìn)行分析，同時(shí)結(jié)合技術(shù)專利商突破性的工藝技術(shù)，對(duì)基于上述工藝路線設(shè)計(jì)的工廠進(jìn)行了工藝優(yōu)化，在理論上有效地解決了尾氣回收循環(huán)利用的問(wèn)題。

優(yōu)化后的主要工藝流程為來(lái)自變換工段的合成氣經(jīng)過(guò)凈化工段低溫甲醇洗單元中的吸收塔吸收酸性氣體后再經(jīng)過(guò)液氮洗單元最終凈化并配氮，之后進(jìn)入合成氨工段的合成氣壓縮機(jī)壓縮送入氨合成塔進(jìn)行反應(yīng)，氨合成塔出來(lái)的高溫、高壓氨經(jīng)熱回收后進(jìn)高壓閃蒸，高壓閃蒸尾氣通過(guò)壓縮機(jī)壓縮后循環(huán)利用，高壓閃蒸后的高壓液氨直接送入尿素合成圈；凈化工段低溫甲醇洗單元的二氧化碳產(chǎn)品塔產(chǎn)出的二氧化碳產(chǎn)品通過(guò)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)壓縮并脫硫后送入尿素合成圈，二氧化碳和液氨在尿素合成圈高溫、高壓下合成尿素，尿素合成圈產(chǎn)生的含氫尾氣經(jīng)中壓洗滌后與來(lái)自變換工段合成氣匯合進(jìn)入凈化工段低溫甲醇洗單元循環(huán)利用。

3 優(yōu)化前后的方案對(duì)比

優(yōu)化后的工藝流程中合成氨工段正常操作工況取消了中壓閃蒸、低壓閃蒸流程設(shè)置，進(jìn)而避免了合成氨工段產(chǎn)生低壓的含氫尾氣。高壓液氨中未反應(yīng)的氫氣和氮?dú)獾戎苯訋肽蛩睾铣扇?，這些組分均不參與尿素合成反應(yīng)，最終全部存在于尿素合成圈尾氣中，出尿素合成圈的尾氣經(jīng)過(guò)洗滌除去尾氣中氨組分后循環(huán)利用。同時(shí)由于采用高壓閃蒸后的高壓液氨無(wú)須泵加壓而直接送至尿素合成圈，尿素工段正常操作工況不使用高壓液氨泵。優(yōu)化前后正常工況下主要關(guān)鍵參數(shù)及能耗對(duì)比見(jiàn)下表2。

由上表2可以看出，優(yōu)化后的工藝方案提高了氨合成系統(tǒng)的壓力，使氨合成與尿素合成在液氨輸送上實(shí)現(xiàn)了通過(guò)壓差流而無(wú)須泵送。壓力提高使氨合成的轉(zhuǎn)化率提高，降低了循環(huán)量，進(jìn)而降低了熱回收量，導(dǎo)致熱回收的換熱器、管道尺寸減小但設(shè)計(jì)壓力有所提高壁厚加厚，會(huì)導(dǎo)致初期一次投資增加。合成氣壓縮機(jī)的功率有所增加，但循環(huán)氣壓縮機(jī)、氨冰機(jī)功率均有所下降，再綜合液氨泵的停用，總體上實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

4 優(yōu)化方案的前提條件

上述含氫尾氣循環(huán)利用優(yōu)化設(shè)計(jì)方案的實(shí)現(xiàn)存在一些技術(shù)上的必要條件。第一，采用以上方案優(yōu)化設(shè)計(jì)的工廠，在尿素工段的技術(shù)選擇上必須采用荷蘭Stamicarbon公司最新的尿素高壓合成圈技術(shù)，該技術(shù)尿素合成圈設(shè)備采用了獨(dú)特的Safurex材料，這種材料抗腐蝕能力超強(qiáng)，避免了為抗腐蝕而向尿素合成圈加入氧氣，從而消除了與氫氣形成爆炸混合氣的危險(xiǎn)，這是優(yōu)化設(shè)計(jì)方案的技術(shù)基礎(chǔ)。第二，采用以上優(yōu)化設(shè)計(jì)方案時(shí)需將合成氨工段與尿素工段視為一個(gè)整體進(jìn)行設(shè)計(jì)，需要在與各專利商進(jìn)行技術(shù)談判階段就要貫徹這個(gè)思想并執(zhí)行下去才能達(dá)到理想的效果，例如設(shè)備布置上氨合成塔與尿素合成圈設(shè)備盡量在一個(gè)框架內(nèi)布置等細(xì)節(jié)問(wèn)題。

表2　優(yōu)化前后關(guān)鍵參數(shù)及能耗對(duì)比表

5 結(jié)語(yǔ)

本文僅對(duì)技術(shù)優(yōu)化方案的一些主要技術(shù)路線及關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行了說(shuō)明，還有一些相關(guān)方面的技術(shù)問(wèn)題本文并未完整敘述，方案對(duì)大型化肥廠起到了節(jié)能減排的作用，但目前還未經(jīng)過(guò)實(shí)際投產(chǎn)的工廠驗(yàn)證，供籌建中的大型化肥工廠的為解決同類問(wèn)題時(shí)參考使用。

[1] 楊建國(guó).一種合成氣生產(chǎn)尿素流程中含氫尾氣循環(huán)利用工藝[P].中國(guó)專利：201210065655，2012.

Optimization Design of Hydrogen Gas Recycle in Chemical Fertilizer Plant

Liu Zheng-wen

To analysis the whole process of the fertilizer plant and optimize the design，so that the synthetic ammonia and urea plant emissions containing hydrogen gas can be recycled，realizing energy saving and emission reduction.

synthetic ammonia；urea；Process optimization；waste gas

TQ440

A

1003-6490（2016）01-0005-02

2016-01-12

劉正文（1982—），男，遼寧海城人，工程師，主要從事工藝及管道方面設(shè)計(jì)工作。