蔣保林

（江蘇威拉里新材料科技有限公司，江蘇徐州221006）

煤制甲醇加堿工藝的技術(shù)改進

蔣保林

（江蘇威拉里新材料科技有限公司，江蘇徐州221006）

闡述了一種煤制甲醇加堿工藝的技術(shù)改進，解決了國內(nèi)現(xiàn)有工藝技術(shù)弊端，降低了設(shè)備投資，縮小了占地面積，減少了操作人員勞動強度，減輕了環(huán)境污染，并通過了三年多的生產(chǎn)運行驗證。

煤制甲醇；加堿工藝；技術(shù)改進

煤制甲醇廠加堿裝置是一個十分重要的調(diào)節(jié)pH的系統(tǒng)，加堿目的是為了防止pH值過低時介質(zhì)對設(shè)備、管道腐蝕，防止設(shè)備及管道的堵塞而影響整個甲醇系統(tǒng)的運行安全。規(guī)模較大的煤制甲醇廠均會采用低溫甲醇洗煤氣凈化及甲醇精餾生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中需要向洗煤氣凈化系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)加入一定量2%～5%濃度的氫氧化鈉溶液，控制系統(tǒng)甲醇的pH在8～9之間。稀堿液在配堿槽中用固體氫氧化鈉、脫鹽水經(jīng)攪拌混合均勻后送至堿液槽，通過堿液泵輸送到煤氣凈化系統(tǒng)及甲醇精餾系統(tǒng)。

1　傳統(tǒng)加堿裝置存在的問題

目前，國內(nèi)年產(chǎn)甲醇20萬噸以上規(guī)模的煤制甲醇工廠均由煤氣化技術(shù)、煤氣低溫甲醇凈化技術(shù)、甲醇合成技術(shù)、甲醇精餾技術(shù)組成，每項技術(shù)都由不同的技術(shù)專利商提供工藝包，每個工藝包技術(shù)相對獨立，其中煤氣凈化低溫甲醇洗專利技術(shù)中設(shè)置了一套NaOH加堿裝置，甲醇精餾專利技術(shù)中也設(shè)置了一套NaOH加堿裝置。我公司60萬噸/年甲醇項目也設(shè)置了兩套NaOH加堿裝置，因而存在重復投資、占地面積大、日常運行及維護費用高、操作勞動強度大、環(huán)境影響相對大、化學用品不便于管理等弊端。針對這些弊端，公司進行了技術(shù)攻關(guān)，通過反復研究、科學計算，自行設(shè)計改進了一套科學合理、安全、投資小、操作簡單的新工藝。該工藝技術(shù)2012年6月獲得國家專利（專利號：ZL2011 2 0417469.7），為煤化工領(lǐng)域設(shè)計了一套全新的加堿工藝。

2　改進后加堿工藝技術(shù)

流程簡述：按比例分別加入固堿（氫氧化鈉粉末）和脫鹽水至配堿槽，通過攪拌使固堿充分溶解于脫鹽水，混合均勻后，經(jīng)泵輸送至低溫甲醇洗裝置和甲醇精餾裝置，見圖1。

圖1　改進后的加堿裝置工藝流程圖

3　改進后工藝技術(shù)運用效果

2013年5月投產(chǎn)，經(jīng)過三年運行驗證，該技術(shù)具有以下特點：

（1）新工藝減少了設(shè)備投資，原煤制甲醇廠需要建設(shè)兩套加堿系統(tǒng)，設(shè)備重復投資；改進后節(jié)省設(shè)備投資30%，具有良好的經(jīng)濟效益。

（2）新工藝可減少一個操作崗位，同時也減少了操作人員配制堿液的工作量。

（3）新工藝設(shè)備數(shù)量相對少，工藝簡單，設(shè)備故障率降低，總體降低了維修成本，確保裝置的平穩(wěn)運行。

（4）新工藝減少了環(huán)境污染。原加堿系統(tǒng)裝置分散，導淋排放和沖洗口較多，各排放和泄漏點難以回收處理。在裝置檢修、沖洗和拆裝過程中排出的廢堿液極易對環(huán)境造成污染。改造后設(shè)備集中，開停車和檢修過程中的排放物易于集中收集處理，大大減少對環(huán)境的污染。

該工藝技術(shù)先進，可操作性強，投資省，運行穩(wěn)定，且費用低，可為企業(yè)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益，對于同類煤化工項目具有借鑒意義。

10.3969/j.issn.1008-553X.2016.04.024

TQ214

B

1008-553X（2016）04-0071-02

2016-04-13

蔣保林（1984-），男，畢業(yè)于中國礦業(yè)大學，工程師，從事化工技術(shù)管理工作，15162168811，157752361@qq.com。